CN106396220A - 一种化工废碱液处理方法 - Google Patents

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CN106396220A CN201510450524.5A CN201510450524A CN106396220A CN 106396220 A CN106396220 A CN 106396220A CN 201510450524 A CN201510450524 A CN 201510450524A CN 106396220 A CN106396220 A CN 106396220A
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屠国锋
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Abstract

本发明提供了一种化工废碱液处理方法，包括步骤：1)将废碱液泵入重力沉降罐中，沉降24～48h，将油类物质和无机杂质从废碱液中分离；2)将重力沉降罐得到的分离掉无机杂质和油类物质的废碱液由废碱液进料泵送至热交换器，并在热交换器中预热至30～60℃；3)将预热后的废碱液从超声波压缩空气吹脱塔的顶部泵入，吹入空气与废碱液的体积比为100～5000:1，超声波频率为10KHz～400KHz，声强为3～17W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为10～30min，废碱液中挥发性污染物由液相转为气相；4)废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：10～35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为1～10min。

Description

一种化工废碱液处理方法
技术领域
本发明涉及一种化工废碱液处理方法。
背景技术
石化企业生产过程中产生的废碱液，目前大多数经过预处理后排入污水处理场处理，基本没有对其进行综合利用，不仅浪费资源而且对环境也造成一定污染。某石化企业乙烯裂解装置裂解气碱洗产生的废碱液，目前采用湿式氧化工艺进行预处理，将其中的有机硫化物等毒性物质氧化成无害的硫代硫酸盐和硫酸盐，然后再用浓硫酸进行中和，浓硫酸与其中的NaOH、Na2CO3等碱性物质反应，中和后的废碱液经气提后排入下游污水处理厂进行生化处理。上述工艺在运行过程中存在处理效果达不到设计要求，设备腐蚀，能耗物耗较高等问题，经常需要停车检修，检维修费用高。预处理后废碱液含有大量SO4 2-，下游污水处理厂所处理污水含有大量Ca2+，SO4 2-与Ca2+结合形成CaSO4硬垢，严重影响污水处理设施的正常运行及污水达标排放。该企业有两套烟气脱硫装置，采用烟气循环流化床法(CFB)脱硫工艺，即半干法脱硫工艺，目前执行的排放标准要求出口SO2浓度小于800mg/L，即将颁布的新标准要求出口SO2浓度小于400mg/L。由于半干法气固反应效率相对较低，当进口烟气SO2浓度波动较大时，出口烟气SO2浓度会超标。为了解决废碱液处理问题，将上述废碱液引入脱硫装置，代替部分工艺水，既可提高烟气脱硫效率，又可节省部分脱硫剂。但在脱硫装置运行过程中，部分有机硫化物吸附到脱硫灰上，致使脱硫灰有异味，对脱硫灰的处理处置带来隐患。因此，废碱液要成功应用于CFB脱硫工艺，需要解决废碱液异味问题。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种化工废碱液处理方法，克服现有技术的不足，提供一种化工废碱液的处理方法及装置，实现高脱硫效率，消除了脱硫灰异味，实现了以废治废，解决废碱液的处理及对环境污染问题。
本发明提供了一种化工废碱液处理方法，包括步骤：
1)将废碱液泵入重力沉降罐中，沉降24～48h，将油类物质和无机杂质从废碱液中分离；
2)将重力沉降罐得到的分离掉无机杂质和油类物质的废碱液由废碱液进料泵送至热交换器，并在热交换器中预热至30～60℃；
3)将预热后的废碱液从超声波压缩空气吹脱塔的顶部泵入，吹入空气与废碱液的体积比为100～5000:1，超声波频率为10KHz～400KHz，声强为3～17W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为10～30min，废碱液中挥发性污染物由液相转为气相；
4)废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：10～35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为1～10min。
作为本发明的进一步改进，步骤2)中，废碱液在热交换器中预热至36℃。
作为本发明的进一步改进，步骤3)中，吹入空气与废碱液的体积比为1000:1，超声波频率为400KHz，声强为15W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为30min。
作为本发明的进一步改进，废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为10min。
本发明的有益效果是：本发明的一种化工废碱液的处理方法及装置所具有的有益效果是：本发明超声波压缩空气吹脱塔，内设多级超声波换能器，超声波的空化效应协同气体吹脱，对疏水性有机硫化物去除率可达98％。其中硫醇、硫醚、二硫化物的脱除率均达到100％，处理后废碱液没有异味，送至CFB烟气脱硫装置作为脱硫剂使用，没有废液排放，有利于提高烟气脱硫效率，并解决了脱硫灰异味问题。本发明的处理方法，操作条件温和，不涉及高温高压，无需使用蒸汽，因此运行费用低，所涉及到的重力沉降罐、热交换器、冷却器、超声波压缩空气吹脱塔都可以利旧，节省了投资费用。
具体实施方式
本发明公开了一种化工废碱液处理方法，包括步骤：
1)将废碱液泵入重力沉降罐中，沉降24～48h，将油类物质和无机杂质从废碱液中分离；
2)将重力沉降罐得到的分离掉无机杂质和油类物质的废碱液由废碱液进料泵送至热交换器，并在热交换器中预热至30～60℃；
3)将预热后的废碱液从超声波压缩空气吹脱塔的顶部泵入，吹入空气与废碱液的体积比为100～5000:1，超声波频率为10KHz～400KHz，声强为3～17W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为10～30min，废碱液中挥发性污染物由液相转为气相；
4)废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：10～35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为1～10min。
作为本发明的进一步改进，步骤2)中，废碱液在热交换器中预热至36℃。
作为本发明的进一步改进，步骤3)中，吹入空气与废碱液的体积比为1000:1，超声波频率为400KHz，声强为15W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为30min。
作为本发明的进一步改进，废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为10min。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种化工废碱液处理方法，其特征在于：包括步骤：
1)将废碱液泵入重力沉降罐中，沉降24～48h，将油类物质和无机杂质从废碱液中分离；
2)将重力沉降罐得到的分离掉无机杂质和油类物质的废碱液由废碱液进料泵送至热交换器，并在热交换器中预热至30～60℃；
3)将预热后的废碱液从超声波压缩空气吹脱塔的顶部泵入，吹入空气与废碱液的体积比为100～5000:1，超声波频率为10KHz～400KHz，声强为3～17W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为10～30min，废碱液中挥发性污染物由液相转为气相；
4)废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：10～35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为1～10min。
2.根据权利要求1所述的化工废碱液处理方法，其特征在于：步骤2)中，废碱液在热交换器中预热至36℃。
3.根据权利要求1所述的化工废碱液处理方法，其特征在于：步骤3)中，吹入空气与废碱液的体积比为1000:1，超声波频率为400KHz，声强为15W/cm2，超声波和空气吹脱协同作用时间为30min。
4.根据权利要求1所述的化工废碱液处理方法，其特征在于：废碱液从超声波压缩空气吹脱塔底部排出，进入瓷砂过滤器过滤，滤速：35m/h，废碱水在瓷砂过滤器的填料中的停留时间为10min。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101579603A (zh) * 2009-06-26 2009-11-18 北京化工大学 一种用于脱硫化氢废碱液深度处理的工艺
CN102424498A (zh) * 2011-10-19 2012-04-25 谢辉灿 一种乙烯废碱液循环综合利用方法
CN203411426U (zh) * 2013-07-17 2014-01-29 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 一种混合废碱液的零排放处理系统
CN103663809A (zh) * 2012-09-19 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种化工废碱液的处理方法及装置

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