CN106393396B - 一种空心墙砖的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓷砖领域，具体涉及一种空心墙砖的制作方法，它包括以下步骤:原料加工‑‑压制成坯‑‑压制成型‑‑施釉‑‑干燥‑‑烧结。本发明产品的内部中空度大，与现有实心墙砖比起来，由于原料差别不大，故两者相较，同体积砖，耗材更少，质量更轻，这样每面墙上就可以贴更多更高的墙砖，大大提升贴墙砖的效率；而且抓墙更牢，经过两次压制后，由于凸起的高度小于或等于凹槽宽度，凹槽并不能被完全盖住，这样在每个凹槽边缘上方出现一条细缝，在贴墙砖时，部分粘接料会进入凹槽内部，粘接料凝固后就将墙砖牢固的粘贴在墙上。

Description

一种空心墙砖的制作方法
技术领域
本发明涉及瓷砖领域，具体涉及一种空心墙砖的制作方法。
背景技术
墙面砖(简称墙砖)适用于洗手间、厨房、室外阳台的立面装饰。贴墙砖是保护墙面免遭水溅的有效途径。它们不仅用于墙面，用在门窗的边缘装饰上。也是一种有趣的装饰元素。用于踢脚线处的装饰墙砖。既美观又保护墙基不易被鞋或桌椅凳脚弄脏。用于水池和浴室的瓷砖，要美观、防潮和耐磨兼顾。传统的墙砖多为实心砖，故贴墙砖时一面墙一次不可贴太高，贴高了，由于墙砖刚贴上并未粘牢，随着墙砖的增多，在重力作用下就易垮落，造成损失。
发明内容
针对上述问题本发明要解决的问题是提供一种耗材少，重量轻，抓墙牢的空心墙砖的制作方法。
一种空心墙砖的制作方法，包括以下步骤:
（1）原料加工：将原料按照比例混合，加水，然后在球磨机中磨成泥浆；
（2）压制成坯：将磨好的泥浆放入瓷砖模具中进行压制得到粗坯；所述粗坯的顶部平整，底部设有8-16条平行的凹槽，凹槽两边有牙状凸起；所述凸起的长度和凹槽长度一致，凸起的高度小于或等于凹槽宽度；
（3）压制成型：粗坯压好1-2小时后，将粗坯底部朝下放在平整的工作台上由上至下倾斜压制，使牙状凸起弯折将凹槽槽口封闭，接着再将粗坯竖直向下压制得到成型件；
（4）施釉：在成型件顶部施加釉层；
（5）干燥：施加好釉层的成型件放入烘干房烘干；
（6）烧结：接着进行烧结。
进一步的，步骤（1）中所述泥浆含水量为20-28%。
进一步的，步骤（2）中所述粗坯的底部设有12条平行的凹槽。
本发明的优点在于，本发明产品的内部中空度大，与现有实心墙砖比起来，由于原料差别不大，故两者相较，同体积砖，耗材更少，质量更轻，这样每面墙上就可以贴更多更高的墙砖，大大提升贴墙砖的效率；而且抓墙更牢，经过两次压制后，由于凸起的高度小于或等于凹槽宽度，凹槽并不能被完全盖住，这样在每个凹槽边缘上方出现一条细缝，在贴墙砖时，部分粘接料会进入凹槽内部，粘接料凝固后就将墙砖牢固的粘贴在墙上。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明一种空心墙砖的制作方法在步骤（2）得到的粗坯的左视图；
图2为本发明一种空心墙砖的制作方法在步骤（2）得到的粗坯的后视图；
图3为本发明一种空心墙砖的制作方法在步骤（3）得到的成型件的左视图；
图4为本发明一种空心墙砖的制作方法在步骤（3）得到的成型件的后视图；
图中所示：1-凹槽、2-凸起、3-细缝。
具体实施方式
如图1到图4所示的一种空心墙砖的制作方法，包括以下步骤:
（1）原料加工：将原料按照比例混合，加水，然后在球磨机中磨成泥浆；
（2）压制成坯：将磨好的泥浆放入瓷砖模具中进行压制得到粗坯；所述粗坯的顶部平整，底部设有8-16条平行的凹槽1，凹槽1两边有牙状凸起2；所述凸起2的长度和凹槽1长度一致，凸起2的高度小于或等于凹槽1宽度，故凸起2弯折将凹槽1槽口封闭后会形成一条与凹槽1连通的细缝3；
（3）压制成型：粗坯压好1-2小时后，将粗坯底部朝下放在平整的工作台上由上至下倾斜压制，使牙状凸起2弯折将凹槽1槽口封闭，接着再将粗坯竖直向下压制得到成型件；
（4）施釉：在成型件顶部施加釉层；
（5）干燥：施加好釉层的成型件放入烘干房烘干；
（6）烧结：接着进行烧结。
进一步的，步骤（1）中所述泥浆含水量为20-28%。
进一步的，步骤（2）中所述粗坯的底部设有12条平行的凹槽1。
本发明的优点在于，本发明产品的内部中空度大，与现有实心墙砖比起来，由于原料差别不大，故两者相较，同体积砖，耗材更少，质量更轻，这样每面墙上就可以贴更多更高的墙砖，大大提升贴墙砖的效率；而且抓墙更牢，经过两次压制后，由于凸起2的高度小于或等于凹槽1宽度，凹槽1并不能被完全盖住，这样在每个凹槽1边缘上方出现一条细缝3，在贴墙砖时，部分粘接料会进入凹槽1内部，粘接料凝固后就将墙砖牢固的粘贴在墙上。

Claims (3)

1.一种空心墙砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
（1）原料加工：将原料按照比例混合，加水，然后在球磨机中磨成泥浆；
（2）压制成坯：将磨好的泥浆放入瓷砖模具中进行压制得到粗坯；所述粗坯的顶部平整，底部设有8-16条平行的凹槽，凹槽两边有牙状凸起；所述凸起的长度和凹槽长度一致，凸起的高度小于或等于凹槽宽度;
（3）压制成型：粗坯压好1-2小时后，将粗坯底部朝下放在平整的工作台上由上至下倾斜压制，使牙状凸起弯折将凹槽槽口封闭，接着再将粗坯竖直向下压制得到成型件；
（4）施釉：在成型件顶部施加釉层；
（5）干燥：施加好釉层的成型件放入烘干房烘干；
（6）烧结：接着进行烧结。
2.根据权利要求1所述的一种空心墙砖的制作方法，其特征在于，步骤（1）中所述泥浆含水量为20-28%。
3.根据权利要求1所述的一种空心墙砖的制作方法，其特征在于，步骤（2）中所述粗坯的底部设有12条平行的凹槽。
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