CN106391982A - 大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法 - Google Patents

大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106391982A
CN106391982A CN201610789284.6A CN201610789284A CN106391982A CN 106391982 A CN106391982 A CN 106391982A CN 201610789284 A CN201610789284 A CN 201610789284A CN 106391982 A CN106391982 A CN 106391982A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
forging
warming
incubated
manufacture method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610789284.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐锋
吴剑
朱乾皓
史欠欠
陈磊
张斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Hailu Annular Forging Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Hailu Annular Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Hailu Annular Forging Co Ltd filed Critical Zhangjiagang Hailu Annular Forging Co Ltd
Priority to CN201610789284.6A priority Critical patent/CN106391982A/zh
Publication of CN106391982A publication Critical patent/CN106391982A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/26—Making machine elements housings or supporting parts, e.g. axle housings, engine mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本申请公开了一种大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，该锻件尺寸为Φ2220mm×Φ1840mm×380mm，其工艺方法包括：(1)、下料；(2)、加热；(3)、压机制坯；(4)、碾环；(5)、调质热处理；(6)、精加工。本发明工艺方法可以缩短生产周期和提高产品质量，所制造的锻件的性能满足大型风电用叶轮锁紧环的力学要求。

Description

大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法
技术领域
本申请涉及锻造技术领域，特别是涉及一种大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。与此同时，风电产业领域的设备也正在趋于大型化和先进化，2011年上海杭州湾建造了世界上最大叶轮的风力发电机。所以，对模具的设计制造、精度、质量、寿命以及交货期的要求越来越高，模具企业之间的竞争也在加剧，因此如何通过工艺的改进革新来缩短生产周期和提高质量是现在风电模具行业内面临的共同问题。
在生产大型模具的企业中，运用二合一轧制技术生产大型风电用叶轮锁紧环锻件企业很少。随着风电业突飞猛进的发展，二合一轧制技术的应用发展空间很大，前景广阔。但是目前环锻件的企业技术不是十分成熟。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，该锻件尺寸为Φ2220mm×Φ1840mm×380mm，其工艺方法包括：
(1)、下料：
42CrMo坯料规格：Φ800坯；
(2)、加热，结合图1所示：
控制进炉温度≤900℃；
以≤180℃/h升温至1100±10℃，保温2～4h；
以≤180℃/h升温至1250±20℃，保温3～5h；
介质水冷；
(3)、压机制坯：
坯料墩粗至940mm高，用Φ440冲头冲孔，整平至920mm，扩孔至Φ1393mm×Φ850mm×900mm，锻造比4.28；
(4)、碾环：
碾环至热态尺寸Φ2240mm×Φ1804mm×820mm，辗环技术要求：表面缺陷深度≤8mm；内(外)径圆度≤8mm；端面平面度≤8mm；
(5)、粗加工；
(6)、调质热处理，结合图2所示：
控制装炉温度低于300℃；
淬火：以≤180℃/h速度升温至850±10℃，均热1.5h，保温5.5h，水冷；
回火：以≤150℃/h速度升温至620±10℃，均热2h，保温8.5h，空冷；
去应力退火：以≤180℃/h速度升温至500±10℃，均热1.5h，保温7.5h，炉冷至300℃后空冷；
(7)、精加工。
优选的，在上述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法中，所述42CrMo坯料的化学成分按照质量比例(wt％)包括：C：0.41～0.45；Mn：0.7～0.8；Si：0.2～0.3；P≤0.015；S≤0.01；Cr：1.05～1.2；Al：0.015～0.035；Ni：0.1～0.2；Mo：0.2～0.25；Cu≤0.2；O：≤15ppm；H：≤1.5ppm；余量为Fe。
优选的，在上述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法中，步骤(1)中，下料要求：切割面平整、无折缝、切割面与方锭中心线垂直。
优选的，在上述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法中，步骤(2)中，坯料底部垫空，坯料低于火焰喷嘴的250mm，火焰口不得直接面对坯料。
优选的，在上述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法中，步骤(3)中，冲孔时坯料中心与下冲头中心应对中，要求冲孔偏心≤5mm，锻造温度范围850℃～1150℃。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明工艺方法可以缩短生产周期和提高产品质量，所制造的锻件的性能满足大型叶轮锁紧环的力学要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中锻前加热的曲线图；
图2所示为本发明具体实施例中调质热处理的曲线图。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，该锻件尺寸为Φ2220mm×Φ1840mm×380mm，其工艺方法包括：
一、下料：
材料牌号：42CrMo坯料规格：Φ800坯，炉号：E21507061QX，坯料重量：7150kg。下料要求：切割面平整、无折缝、切割面与方锭中心线垂直。
42CrMo坯料的化学成分按照质量比例(wt％)包括：C：0.41～0.45；Mn：0.7～0.8；Si：0.2～0.3；P≤0.015；S≤0.01；Cr：1.05～1.2；Al：0.015～0.035；Ni：0.1～0.2；Mo：0.2～0.25；Cu≤0.2；O：≤15ppm；H：≤1.5ppm；余量为Fe。
二、加热：
控制进炉温度≤900℃；
以≤180℃/h升温至1100±10℃，保温2～4h；
以≤180℃/h升温至1250±20℃，保温3～5h；
介质水冷；
需注意的是：装入炉内的坯料保持适当间距，坯料底部垫空，防止加热后出现“阴阳面”。确保坯料上下及四周的充分均匀加热，坯料低于火焰喷嘴的250mm,火焰口不得直接面对坯料。控制升温速度，避免升温过快或保温时间不足，根据实际装炉量，可适当延长保温时间1～2小时。
三、压机制坯：
坯料墩粗至940mm高，用Φ440冲头冲孔，整平至920mm，扩孔至Φ1393mm×Φ850mm×900mm，锻造比4.28。
需注意的是：
a、开机前检查油压机上下砧，冲孔冲头冲盘是否紧固完好，上冲与下冲、上冲与冲盘的中心是否对中，镦粗高度的标尺是否标准。
b、坯料放置在油压机下砧前，其上、下端面和工装上的氧化物必须清除干净。
c、冲孔时坯料中心与下冲头中心应对中，要求冲孔偏心≤5mm。
d、锻造温度范围850℃～1150℃。
四、碾环：
碾环至热态尺寸Φ2240mm×Φ1804mm×820mm。
采用辗环机辗环过程中实时观察锻件毛坯的体积变化情况，合理分配径向、轴向的轧制力。一火精密轧制成形，减少机加工工时，提高成品率和生产效率。
辗环要求：
(1)、辗环前检查辗环机及操作机设备、润滑、液压系统，及操作室仪表等是否完好正常。
(2)、安装主轧辊、芯辊，保证主轧辊装配线、死托架与下锥辊在同一水平线上，做好芯辊、主轧辊、抱辊等部位校准，调速等工作，确保设备平衡运转方可开机。
(3)、换置模具后，运用校准圈对辗环机测量头尺寸进行校对。
(4)、辗环时合理协调轴、径向轧制力，关注与记录锻件变形情况。
(5)、辗制过程及时注压力水，清除遗留在工装或锻件上的氧化物及冷却工装模具。
(6)、锻造温度范围850℃～1150℃。
(7)、辗环技术要求：表面缺陷深度≤8mm；内(外)径圆度≤8mm；端面平面度≤8mm。
五、粗加工；
六、调质热处理：
(1)每个锻件间需用垫块隔开，且垫块上下保持一直线。
(2)每炉放置4个热电偶与锻件直接接触，测量锻件的温度，热电偶不能放置在同一平面。
调质工艺参表1所示，并结合图2所示：
表1
热处理方式 加热速度 保温温度 均热时间 保温时间 冷却方式
淬火 ≤180℃/h 850±10℃ 1.5h 5.5h 水冷
回火 ≤150℃/h 620±10℃ 2h 8.5h 空冷
去应力退火 ≤180℃/h 500±10℃ 1.5h 7.5h 炉冷至300℃后空冷
七、精加工。
性能检测结果记录如表2所示：
表2
实验序号 Rm(MPa) ReH(MPa) 延伸率 断面收缩率 冲击功
标准值 800 ≥550 ≥13 ≥50 ≥27
检测结果 810 570 15 55 29
试验依据：GB/T3077-1999、GB/T228
冲击温度：-40℃
由表2可知，锻件在保持较高强度的同时具有较好的塑性和韧性。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于，该锻件尺寸为Φ2220mm×Φ1840mm×380mm，其工艺方法包括：
(1)、下料：
42CrMo坯料规格：Φ800坯；
(2)、加热：
控制进炉温度≤900℃；
以≤180℃/h升温至1100±10℃，保温2～4h；
以≤180℃/h升温至1250±20℃，保温3～5h；
介质水冷；
(3)、压机制坯：
坯料墩粗至940mm高，用Φ440冲头冲孔，整平至920mm，扩孔至Φ1393mm×Φ850mm×900mm，锻造比4.28；
(4)、碾环：
碾环至热态尺寸Φ2240mm×Φ1804mm×820mm，辗环技术要求：表面缺陷深度≤8mm；内(外)径圆度≤8mm；端面平面度≤8mm；
(5)、粗加工；
(6)、调质热处理：
控制装炉温度低于300℃；
淬火：以≤180℃/h速度升温至850±10℃，均热1.5h，保温5.5h，水冷；
回火：以≤150℃/h速度升温至620±10℃，均热2h，保温8.5h，空冷；
去应力退火：以≤180℃/h速度升温至500±10℃，均热1.5h，保温7.5h，炉冷至300℃后空冷；
(7)、精加工。
2.根据权利要求1所述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于：所述42CrMo坯料的化学成分按照质量比例(wt％)包括：C：0.41～0.45；Mn：0.7～0.8；Si：0.2～0.3；P≤0.015；S≤0.01；Cr：1.05～1.2；Al：0.015～0.035；Ni：0.1～0.2；Mo：0.2～0.25；Cu≤0.2；O：≤15ppm；H：≤1.5ppm；余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于：步骤(1)中，下料要求：切割面平整、无折缝、切割面与方锭中心线垂直。
4.根据权利要求1所述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，坯料底部垫空，坯料低于火焰喷嘴的250mm，火焰口不得直接面对坯料。
5.根据权利要求1所述的大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法，其特征在于：步骤(3)中，冲孔时坯料中心与下冲头中心应对中，要求冲孔偏心≤5mm，锻造温度范围850℃～1150℃。
CN201610789284.6A 2016-08-31 2016-08-31 大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法 Pending CN106391982A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789284.6A CN106391982A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610789284.6A CN106391982A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106391982A true CN106391982A (zh) 2017-02-15

Family

ID=58000551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610789284.6A Pending CN106391982A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106391982A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107312978A (zh) * 2017-06-13 2017-11-03 四川安岳宇良汽车水泵有限公司 一种汽车用水泵及其制备方法
CN107475635A (zh) * 2017-06-28 2017-12-15 石家庄钢铁有限责任公司 一种耐低温高冲击韧性风电用钢及其生产方法
CN107746924A (zh) * 2017-11-01 2018-03-02 山东伊莱特重工股份有限公司 一种大型奥氏体不锈钢环锻件热处理防变形的方法
CN107881434A (zh) * 2017-10-26 2018-04-06 江苏海狮泵业制造有限公司 核电承压件用马氏体不锈钢及制备核电泵承压坯件的方法
CN108774671A (zh) * 2018-06-28 2018-11-09 张家港中环海陆特锻股份有限公司 以s48c为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺
CN108842040A (zh) * 2018-06-28 2018-11-20 张家港中环海陆特锻股份有限公司 以42CrMo为材料采用锻后余热淬火的环件制造工艺
CN108890224A (zh) * 2018-06-29 2018-11-27 丹东丰能工业股份有限公司 一种提高q345e环件低温冲击韧性的方法
CN110923571A (zh) * 2019-11-27 2020-03-27 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法
CN112853079A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101592131A (zh) * 2009-06-19 2009-12-02 张家港海陆环形锻件有限公司 风电设备用回转支承环环锻件及其制造方法
CN101705342A (zh) * 2009-11-03 2010-05-12 洛阳Lyc轴承有限公司 一种提高42CrMo轴承低温冲击功的热处理工艺
CN101812645A (zh) * 2010-04-02 2010-08-25 张家港海陆环形锻件有限公司 风电回转支承环环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN101935811A (zh) * 2010-08-09 2011-01-05 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 一种高强度、耐低温冲击、耐候性的风电回转支承用钢及其生产工艺
CN102329943A (zh) * 2010-07-12 2012-01-25 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 一种大型电渣熔铸42CrMo钢曲轴的热处理方法
CN103464977A (zh) * 2013-09-09 2013-12-25 遵义金业机械铸造有限公司 一种异形臂的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101592131A (zh) * 2009-06-19 2009-12-02 张家港海陆环形锻件有限公司 风电设备用回转支承环环锻件及其制造方法
CN101705342A (zh) * 2009-11-03 2010-05-12 洛阳Lyc轴承有限公司 一种提高42CrMo轴承低温冲击功的热处理工艺
CN101812645A (zh) * 2010-04-02 2010-08-25 张家港海陆环形锻件有限公司 风电回转支承环环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺
CN102329943A (zh) * 2010-07-12 2012-01-25 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 一种大型电渣熔铸42CrMo钢曲轴的热处理方法
CN101935811A (zh) * 2010-08-09 2011-01-05 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 一种高强度、耐低温冲击、耐候性的风电回转支承用钢及其生产工艺
CN103464977A (zh) * 2013-09-09 2013-12-25 遵义金业机械铸造有限公司 一种异形臂的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家冶金工业局: "《合金结构钢技术条件》", 1 January 2000 *
薄鑫涛等: "《实用热处理手册》", 30 April 2014 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107312978A (zh) * 2017-06-13 2017-11-03 四川安岳宇良汽车水泵有限公司 一种汽车用水泵及其制备方法
CN107312978B (zh) * 2017-06-13 2019-11-12 四川安岳宇良汽车水泵有限公司 一种汽车用水泵及其制备方法
CN107475635A (zh) * 2017-06-28 2017-12-15 石家庄钢铁有限责任公司 一种耐低温高冲击韧性风电用钢及其生产方法
CN107881434A (zh) * 2017-10-26 2018-04-06 江苏海狮泵业制造有限公司 核电承压件用马氏体不锈钢及制备核电泵承压坯件的方法
CN107746924A (zh) * 2017-11-01 2018-03-02 山东伊莱特重工股份有限公司 一种大型奥氏体不锈钢环锻件热处理防变形的方法
CN108774671A (zh) * 2018-06-28 2018-11-09 张家港中环海陆特锻股份有限公司 以s48c为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺
CN108842040A (zh) * 2018-06-28 2018-11-20 张家港中环海陆特锻股份有限公司 以42CrMo为材料采用锻后余热淬火的环件制造工艺
CN108774671B (zh) * 2018-06-28 2019-09-03 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 以s48c为材料的采用锻后余热淬火的环件制造工艺
CN108890224A (zh) * 2018-06-29 2018-11-27 丹东丰能工业股份有限公司 一种提高q345e环件低温冲击韧性的方法
CN110923571A (zh) * 2019-11-27 2020-03-27 张家港中环海陆高端装备股份有限公司 一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法
CN112853079A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法
CN112853079B (zh) * 2020-12-31 2024-02-13 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106391982A (zh) 大型风电用叶轮锁紧环锻件的制造方法
CN102699637B (zh) 一种风力发电机主轴法兰的锻造工艺
CN102513799A (zh) 一种兆瓦级风电机组塔架法兰锻造碾环加工方法
CN105643222A (zh) 一种汽车一轴锻造模具的加工方法
CN107866665B (zh) 百万兆瓦级核电机组高强度护环制造工艺
CN102925657A (zh) 一种中碳合金钢轴承环件轧制形变淬火复合强化方法
CN109822024A (zh) 一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺
CN105886717B (zh) 一种钢的锻造余热正火方法
CN107695266A (zh) 汽轮机用耐高温锻件及其锻造方法
CN106424524A (zh) 一种17CrNiMo6钢风力发电齿轮锻造方法
CN110976747A (zh) 一种β锻锻造TC17合金整体叶盘的方法
CN106435332A (zh) 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法
CN108555223A (zh) 一种gh901合金盘件制造方法
CN105729079A (zh) 一种活塞锻造模具的加工方法
CN112853079A (zh) 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法
CN106086381A (zh) 一种提升轴承环性能的轧制‑形变热冷处理方法
CN106399861B (zh) 用于高压第8级隔板外环的合金及其锻造方法
CN109465602B (zh) 一种核级堆内u型嵌入件定位销用轧材的制造方法
CN106435404A (zh) 一种低风速风电机组的低碳合金钢风电主轴制造方法
CN112538561B (zh) 一种大型锻件的周期性去氢退火方法
CN111451425B (zh) 一种控制白点缺陷的锻造方法
CN107012306A (zh) 一种精密机床轴承基体的形变热处理方法
CN102836870A (zh) 奥氏体不锈耐热气阀钢21-4n大铸锭轧制开坯的生产方法
CN115637370A (zh) 一种火焰淬火用冷作模具钢
CN102191359A (zh) 风电钢球球坯热镦工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215