CN106391793B - 一种柔性支撑管材弯曲成形装置 - Google Patents

一种柔性支撑管材弯曲成形装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106391793B
CN106391793B CN201610907343.5A CN201610907343A CN106391793B CN 106391793 B CN106391793 B CN 106391793B CN 201610907343 A CN201610907343 A CN 201610907343A CN 106391793 B CN106391793 B CN 106391793B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
dynamic model
plug
tubing
turntable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610907343.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106391793A (zh
Inventor
刘劲松
马春晓
岳峰丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Ligong University
Original Assignee
Shenyang Ligong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Ligong University filed Critical Shenyang Ligong University
Priority to CN201610907343.5A priority Critical patent/CN106391793B/zh
Publication of CN106391793A publication Critical patent/CN106391793A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106391793B publication Critical patent/CN106391793B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
    • B21D9/03—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length and built-up from loose elements, e.g. series of balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/16—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand
    • B21D9/18—Auxiliary equipment, e.g. machines for filling tubes with sand for heating or cooling of bends

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明涉及一种柔性支撑管材弯曲成形装置及其工艺方法，成形效率高，成形管材表面质量好，适用范围广泛。弯曲成形装置包括加热罩、液压缸、左堵头、管坯、动模调节杆、固定块、动模、颗粒物、右堵头、顶杆、固定钳、定轮凹模、转盘以及工作台。通过对管坯内部填充的颗粒状物质施压，保持管坯弯曲过程不出现失稳，弯曲过程中，模具与施压装置一起旋转，实现外径在20‑100mm，壁厚为0.2‑2mm，弯曲角度为0‑3000的各种外径、壁厚的管材的快速弯曲成形。对于难变形材料，还可以通过加热罩进行热弯曲成形。

Description

一种柔性支撑管材弯曲成形装置
技术领域
本发明涉及建筑材料成形领域，具体涉及一种柔性支撑管材管材弯曲成形装置及其工艺方法，尤其适合应用在薄壁大口径、高强度管材弯曲件的制备。
背景技术
普通管材的弯曲成形通常采用拉弯、绕弯、推弯等工艺方法，管坯弯曲过程中内部放置固定芯头，支撑管坯内壁，防止管材失稳。但是对于薄壁大口径、高强度管坯成形来说，普通的弯曲方法难以保证弯曲质量，特别是成形大弯曲角度的管材，更是难以实现。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种新颖的可以成形大角度、高强度、薄壁大口径管材的柔性支撑管材弯曲成形装置及其工艺方法。
本发明采用的技术方案是：一种柔性支撑管材弯曲成形装置，包括加热罩、液压缸、左堵头、管坯、动模调节杆、固定块、动模、颗粒物、右堵头、顶杆、固定钳、定轮凹模、转盘以及工作台；所述转盘圆心处固定有定轮凹模，管坯一侧外壁紧贴定轮凹模，管坯另一侧外壁紧贴动模；动模与动模调节杆相连，固定块套于动模调节杆；所述固定块固定于转盘表面；所述管坯内部填充颗粒物，管坯的左端口为左堵头，左堵头的左侧连接有液压缸，液压缸和左堵头均固定于转盘的表面上；管坯的右端口为右堵头，右堵头右侧接有顶杆，顶杆的末端固定套有固定钳,固定钳固定于工作台上；所述加热罩为灵活设置，自由施放。
柔性支撑管材弯曲成形工艺方法，包括以下工艺步骤
步骤一管材的装配：将管坯置于转盘表面，左堵头封闭管坯左侧开口，将颗粒物物通过管坯右侧端口装进管坯；利用管坯右侧顶杆和固定钳顶紧右堵头封闭管坯右侧开口；液压缸对左堵头施加恒定压力对管坯左端口进行封闭；将管坯一侧外壁紧贴定轮凹模，通过动模调节块调整动模的位置，使其紧贴管坯另一侧外壁；
步骤二弯曲成形：液压缸对左堵头施加恒定压力对管坯左端口进行封闭，右堵头对管坯的右侧端口进行封闭；液压缸、左堵头、动模、动模调节杆、固定块以及管坯跟随转盘一同旋转运动，完成管材的弯曲成形；
步骤三热弯曲成形：对于难成形的管材，加热罩将对管坯进行加热和保温，同时进行步骤二的操作以完成管材的热弯曲成形。
作为一种优选的技术方案：所述加热罩为矩形罩盖，为活动设置，且加热罩内设有若干加热管；所述动模调节杆为螺纹设置，与固定块配合使用。
作为一种优选的技术方案：所述转盘的直径为1-2m，转速为0.1-0.5rad/s；所述液压缸提供的压力为1-20Mpa。
作为一种优选的技术方案：所述柔性支撑管材弯曲成形工艺方法中颗粒物一般为钢珠；所述管坯内壁设有保护套，一般为塑料管；所述转盘为顺时针转动。
作为一种优选的技术方案：柔性支撑管材弯曲成形工艺方法中所述管坯外径为20-100mm，壁厚为0.2-2mm。
作为一种优选的技术方案：所述柔性支撑管材弯曲成形工艺的管材弯曲角度为0-3000。
本发明的有益效果是：（1）在弯曲成形过程中，通过在管坯内部填充颗粒状物质，保持足够的支撑力、不失稳；（2）管材在恒定压力作用下随转盘旋转，实现外径在20-100mm范围，壁厚为0.2-2mm，弯曲角度为0-3000的各种外径、壁厚的管材的快速弯曲成形；（3）对于难变形材料，还可以进行热弯曲成形；（4）本发明设备操作简单、效率高、适用范围广、成形管材内外表面质量好。
附图说明
图1是一种柔性支撑管材弯曲成形装置的原理示意图；
图中：1加热罩、2液压缸、3左堵头、4管坯、5动模调节杆、6固定块、7动模、8颗粒物、9右堵头、10顶杆、11固定钳、12定轮凹模、13转盘、14工作台。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合实施例对本发明或现有技术描述作详细具体地介绍。
参考附图1，一种柔性支撑管材弯曲成形装置，包括加热罩1、液压缸2、左堵头3、管坯4、动模调节杆5、固定块6、动模7、颗粒物8、右堵头9、顶杆10、固定钳11、定轮凹模12、转盘13以及工作台14；所述转盘13圆心处固定有定轮凹模12，管坯4一侧外壁紧贴定轮凹模12，管坯4另一侧外壁紧贴动模7；动模7与动模调节杆5相连，固定块6套于动模调节杆5；所述固定块6固定于转盘13表面；所述管坯4内部填充颗粒物8，管坯4的左端口为左堵头3，左堵头3的左侧连接有液压缸2，液压缸2和左堵头3均固定于转盘13的表面上；管坯4的右端口为右堵头9，右堵头9右侧接有顶杆10，顶杆10的末端固定套有固定钳11,固定钳11固定于工作台14上；所述加热罩1为灵活设置，自由施放。
柔性支撑管材弯曲成形工艺方法，包括以下工艺步骤
步骤一管材的装配：将管坯4置于转盘13表面，左堵头3封闭管坯4左侧开口，将颗粒物8物通过管坯4右侧端口装进管坯4；利用管坯4右侧顶杆10和固定钳11顶紧右堵头9封闭管坯4右侧开口；液压缸2对左堵头3施加恒定压力对管坯4左端口进行封闭；将管坯4一侧外壁紧贴定轮凹模11，通过动模调节块5调整动模7的位置，使其紧贴管坯4另一侧外壁；
步骤二弯曲成形：液压缸2对左堵头3施加恒定压力对管坯4左端口进行封闭，右堵头9对管坯4的右侧端口进行封闭；液压缸2、左堵头3、动模7、动模调节杆5、固定块6以及管坯4跟随转盘13一同旋转运动，完成管材的弯曲成形；
步骤三热弯曲成形：对于难成形的管材，加热罩1将对管坯4进行加热和保温，同时进行步骤二的操作以完成管材的热弯曲成形。
所述一种柔性支撑管材弯曲成形装置中加热罩1为矩形罩盖，为活动设置，有需要时罩于转盘13上，不需要时则取下置于地面或其他位置，且加热罩1内设有若干加热管；所述动模调节杆5为螺纹设置，与固定块6配合使用。
所述一种柔性支撑管材弯曲成形装置中的转盘13直径为1-2m，转速为0.1-0.5rad/s；所述液压缸2提供的压力为1-20Mpa。
所述柔性支撑管材弯曲成形工艺方法中颗粒物一般为钢珠；所述管坯4若为较软材质则内壁设保护套，一般为塑料管，再装设颗粒物；所述转盘13为顺时针转动。
所述的柔性支撑管材弯曲成形工艺方法中管坯4是外径为20-100mm，壁厚为0.2-2mm的各种管材。
所述柔性支撑管材弯曲成形工艺方法中经弯曲成形工艺的管材弯曲角度为0-3000。
结合附图1对本发明的工艺过程进行具体的说明：（1）弯曲成形：将预备成形的管坯4置于转盘13表面，左堵头3封闭管坯4左侧开口，将钢珠通过管坯4右侧端口装进管坯4，如管坯材质较软可以在管坯4内壁加设一层保护套再装钢珠，再利用管坯4右侧顶杆10和固定钳11将右堵头9装进管坯4右端口，封闭右侧端口；将管坯4一侧外壁紧贴定轮凹模11，通过转动动模调节块5调整动模7的位置，使其紧贴管坯4另一侧外壁；启动液压缸2对左堵头3施加恒定压力对管坯4左端口进行封闭，启动转盘13，液压缸2、左堵头3、动模7、动模调节杆5、固定块6以及管坯4跟随转盘13一同旋转运动，完成管材的快速弯曲成形。
（2）热弯曲成形：对于难成形的管材，当管坯4转配完毕后，将加热罩1扣与转盘13上，对管坯4进行加热和保温，再启动液压缸2和转盘13以完成管材的热弯曲成形。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以补充阐释本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的广大技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者同等替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种柔性支撑管材弯曲成形装置，其特征在于：包括加热罩（1）、液压缸（2）、左堵头（3）、管坯（4）、动模调节杆（5）、固定块（6）、动模（7）、颗粒物（8）、右堵头（9）、顶杆（10）、固定钳（11）、定轮凹模（12）、转盘（13）以及工作台（14）；所述转盘（13）圆心处固定有定轮凹模（12），管坯（4）一侧外壁紧贴定轮凹模（12），管坯（4）另一侧外壁紧贴动模（7）；动模（7）与动模调节杆（5）相连，固定块（6）套于动模调节杆（5）；所述固定块（6）固定于转盘（13）表面；所述管坯（4）内部填充颗粒物（8），管坯（4）的左端口为左堵头（3），左堵头（3）的左侧连接有液压缸（2），液压缸（2）和左堵头（3）均固定于转盘（13）的表面上；管坯（4）的右端口为右堵头（9），右堵头（9）右侧接有顶杆（10），顶杆（10）的末端固定套有固定钳（11）,固定钳（11）固定于工作台（14）上；所述加热罩（1）为灵活设置，自由施放；所述颗粒物（8）为钢珠；所述管坯（4）内壁设有保护套，保护套为塑料管；所述转盘（13）为顺时针转动；
柔性支撑管材弯曲成形工艺方法，包括以下工艺步骤：步骤一管材的装配：将管坯（4）置于转盘（13）表面，利用左堵头（3）封闭管坯（4）左侧开口，将颗粒物（8）物通过管坯（4）右侧端口装进管坯（4）；利用管坯（4）右侧顶杆（10）和固定钳（11）顶紧右堵头（9）封闭管坯（4）右侧开口；液压缸（2）对左堵头（3）施加恒定压力对管坯（4）左端口进行封闭；将管坯（4）一侧外壁紧贴定轮凹模（11），通过动模调节块（5）调整动模（7）的位置，使其紧贴管坯（4）另一侧外壁；
步骤二弯曲成形：液压缸（2）对左堵头（3）施加恒定压力对管坯（4）左端口进行封闭，右堵头（9）对管坯（4）的右侧端口进行封闭；液压缸（2）、左堵头（3）、动模（7）、动模调节杆（5）、固定块（6）以及管坯（4）跟随转盘（13）一同旋转运动，完成管材的弯曲成形；
步骤三热弯曲成形：对于难成形的管材，加热罩（1）将对管坯（4）进行加热和保温，同时进行步骤二的操作以完成管材的热弯曲成形。
2.根据权利要求1所述的一种柔性支撑管材弯曲成形装置，其特征在于：所述加热罩（1）为矩形罩盖，为活动设置，且加热罩（1）内设有若干加热管；所述动模调节杆（5）为螺纹设置，与固定块（6）配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种柔性支撑管材弯曲成形装置，其特征在于：所述转盘（13）直径为1-2m，转速为0.1-0.5rad/s；所述液压缸（2）提供的压力为1-20Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种柔性支撑管材弯曲成形装置，其特征在于：所述管坯（4）外径为20-100mm，壁厚为0.2-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种柔性支撑管材弯曲成形装置，其特征在于：所述弯曲成形工艺的管材弯曲角度为0-3000。
CN201610907343.5A 2016-10-19 2016-10-19 一种柔性支撑管材弯曲成形装置 Expired - Fee Related CN106391793B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610907343.5A CN106391793B (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种柔性支撑管材弯曲成形装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610907343.5A CN106391793B (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种柔性支撑管材弯曲成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106391793A CN106391793A (zh) 2017-02-15
CN106391793B true CN106391793B (zh) 2019-02-26

Family

ID=58012867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610907343.5A Expired - Fee Related CN106391793B (zh) 2016-10-19 2016-10-19 一种柔性支撑管材弯曲成形装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106391793B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110815796A (zh) * 2019-09-26 2020-02-21 宜宾天亿新材料科技有限公司 制作pvc-o管弯头的方法及相应的辅助装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2069315U (zh) * 1990-02-21 1991-01-16 上海-易初摩托车有限公司 摩托车双层排气管弯曲成型装置
RU2262405C1 (ru) * 2004-02-27 2005-10-20 Открытое Акционерное Общество "Дефорт" (Оао "Дефорт") Способ изготовления элемента криволинейной формы, содержащего внутреннюю и наружную трубы, установленные коаксиально относительно друг друга, и устройство для его осуществления
JP2006043767A (ja) * 2004-06-30 2006-02-16 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 金属管の熱間曲げ加工方法
CN2894886Y (zh) * 2006-05-10 2007-05-02 范书涛 金属管冷弯机
CN102228922A (zh) * 2011-04-20 2011-11-02 桂林电子科技大学 金属管材内置钢球弯曲成形的方法
CN203900191U (zh) * 2014-06-26 2014-10-29 威海石岛重工有限公司 一种弯管装置
CN103752666B (zh) * 2014-01-08 2015-09-30 哈尔滨理工大学 柔性链球式芯棒的管材压弯成形方法
CN106001218A (zh) * 2016-06-24 2016-10-12 奥美森智能装备股份有限公司 一种弯管机及弯管方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2069315U (zh) * 1990-02-21 1991-01-16 上海-易初摩托车有限公司 摩托车双层排气管弯曲成型装置
RU2262405C1 (ru) * 2004-02-27 2005-10-20 Открытое Акционерное Общество "Дефорт" (Оао "Дефорт") Способ изготовления элемента криволинейной формы, содержащего внутреннюю и наружную трубы, установленные коаксиально относительно друг друга, и устройство для его осуществления
JP2006043767A (ja) * 2004-06-30 2006-02-16 Dai Ichi High Frequency Co Ltd 金属管の熱間曲げ加工方法
CN2894886Y (zh) * 2006-05-10 2007-05-02 范书涛 金属管冷弯机
CN102228922A (zh) * 2011-04-20 2011-11-02 桂林电子科技大学 金属管材内置钢球弯曲成形的方法
CN103752666B (zh) * 2014-01-08 2015-09-30 哈尔滨理工大学 柔性链球式芯棒的管材压弯成形方法
CN203900191U (zh) * 2014-06-26 2014-10-29 威海石岛重工有限公司 一种弯管装置
CN106001218A (zh) * 2016-06-24 2016-10-12 奥美森智能装备股份有限公司 一种弯管机及弯管方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106391793A (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106391793B (zh) 一种柔性支撑管材弯曲成形装置
CN103182457A (zh) 一种管材端口高速旋压封口的工艺方法
CN206678385U (zh) 一种管材全自动扩口机
CN201140244Y (zh) 弯管胎模装置
CN210754457U (zh) 一种防爆波悬板活门生产用校正装置
CN209049933U (zh) 一种钢管口部滚筋成型机
CN103386694B (zh) 一种铝塑膜深度冲坑装置
CN103785737B (zh) 一种翅片管的加工装置及方法
CN203390091U (zh) 钢管变径冷热胀缩压制机
CN103071713A (zh) 液压缸筒缩径旋压修复装置及旋压缩径修复液压缸筒的方法
CN211588176U (zh) 一种异型金属罐或管的压力成型装置
CN104741345B (zh) 表面除油装置
CN203854198U (zh) 一种内衬管变形装置
CN204817851U (zh) 一种销钉镦粗加热用驱动装置
CN208645106U (zh) 一种粘砂轮装置
CN107737825B (zh) 一种控制大直径薄壁铝合金管材弯曲褶皱的方法
CN201950760U (zh) 精密薄壁树脂管成型装置
CN202951749U (zh) 液压缸筒缩径旋压修复装置
CN106426874A (zh) 一种3d、2d吹塑结合工艺
CN206392630U (zh) 一种承插套管的前处理机构
CN106519085B (zh) 一种无缝聚合有机玻璃圆盘与平板的工装夹具及方法
CN216080796U (zh) 一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置
US3809737A (en) Process for manufacture of a plastic conduit connector component
CN219092612U (zh) 一种玻璃钢生产涂胶装置
CN204773438U (zh) 一种给水用聚乙烯管道系统的注塑模具冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190226

Termination date: 20191019

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee