CN106385785A - 一种功放模块散热装置 - Google Patents

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CN106385785A
CN106385785A CN201610920747.8A CN201610920747A CN106385785A CN 106385785 A CN106385785 A CN 106385785A CN 201610920747 A CN201610920747 A CN 201610920747A CN 106385785 A CN106385785 A CN 106385785A
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杨小芳
郑晨炜
董浩
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    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H—ELECTRICITY
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Abstract

本发明提供了一种适用于水下电子设备领域，具体涉及一种功放模块散热装置。该装置为水下电子设备其中一段，其主体为圆形筒体式结构，顶部为功放母板模块，上面集成有航空电子插座；筒体两端均设计为孔轴配合的水密结构形式，保证了该装置的可装配性；装置内功放模块沿圆周呈放射状均匀排布，实现了功放模块的高度集成性及装配便捷性，并有效的提高了其散热性能，保证了功放模块工作的可靠性。

Description

一种功放模块散热装置
技术领域
本发明涉及水下电子设备领域，具体地，涉及一种功放模块散热装置。
背景技术
功能模块是指数据说明、可执行语句等程序元素的集合，它是指单独命名的可通过名字来访问的过程、函数、子程序或宏调用。功能模块化是将程序划分成若干个功能模块，每个功能模块完成了一个子功能，再把这些功能模块总起来组成一个整体。以满足所要求的整个系统的功能。
水下电子设备目前存在诸多缺陷，如加工工艺要求较高，成本较大；易受到外在物体的损害；设备加强自身防护的同时会对设备本身的性能造成影响等。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种功放模块散热装置。
根据本发明提供的一种功放模块散热装置，在装置的顶部安装有功放母板，其上面集成有航空插座及环形肋筒，具体包括以下步骤：
步骤一：散热壳体的内壁沿圆周方向加工有与轴线平行的板卡插槽，功放母板通过定位销和螺钉固定在插槽的端部；
步骤二：环形肋筒固定在功放母板上，与板卡插槽形成功放模块的安装空间。
优选地，所述装置框架主体为一凸台结构，具有较大迎角，且具有一定声学透声性。
优选地，所述装置框架主体采用管材焊接，除声学信号覆盖面及顶部区域外，其余部位均以钢板敷焊，无凸出结构、尖角。
优选地，所述装置框架主体顶部为一外凸式圆弧形防护罩，具备防拖网功能。
优选地，被声学信号所覆盖或与其相邻的构件为中空、透水结构，且布置在声信号覆盖面的交叉部位。
优选地，所述装置外观上的缆绳选用超高分子量聚乙烯材质，且在缆绳外部采用硫化工艺覆盖一层丁基橡胶，并喷涂橡胶防污漆。
优选地，装置侧面设置有声信号覆盖扇面，声信号覆盖范围边缘的管材构件入水后可由水自动注满内部空腔，声信号覆盖范围以外的框架表面敷焊钢板。
优选地，框架顶部为一圆弧形防护罩，但与框架并无安装关系，而是直接装在设备顶部，该护罩可为装置主体在水下布设时提供一定的导向及限位作用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、可有效保护水下声学设备免遭渔船底层拖网的危害；
2、在有效防护拖网的同时，不会对设备的声学性能造成影响；
3、装置为拼装焊接结构，对备料及加工工艺要求较低，方便制造。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明一个功放模块散热装置轴侧视图；
图2是本发明一个功放模块散热装置结构图；
图3是本发明中未安装功放模块的散热装置结构图；
图4是本发明中散热装置壳体结构图；
图5是本发明中环形肋筒结构图；
图6是本发明中功放模块结构图；
图7是本发明中的高强度柔性缆绳实物图；
图8是本发明中功能模块散热装置实物图；
图中，1.环形散热壳体，2.功放母板模块，3.环形肋筒，4.电子插座，5.功放模块，6.硫化橡胶，7.橡胶防污漆，8.护绳环，9.编织接头及护套，10.高强度纤维绳缆，11.八边形凸台框架，12.外部敷焊钢板，13.张紧装置，14.弧形防护罩，15.缆绳挂点，16.高强度柔性缆绳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
图1所示是一个传统的防拖网保护装置，其功能设备均安装于装置顶部，四周采用防拖网外罩加以保护，外罩形式为圆形凸台。
在图2、图3、图4所示实施例中，八边形凸台框架(11)为三层式结构，采用圆形钢管拼装焊接，其下部两层为等边八边形结构，最上一层为圆环结构，下部两层之间采用8根圆管斜撑、外部敷焊钢板(12)，与顶层之间采用4根圆管斜撑，将360°圆周划分为四个90°扇面区域，与声学设备的4个声信号覆盖扇面一一对应，此区域范围内的钢管均打有均匀分布的透水孔，使构件入水后能自动注满海水。张紧装置(13)采用焊接方式设置于中间一层框架与斜撑接合处，对应的缆绳挂点(15)设置于顶层框架与斜撑接合处，每个声信号覆盖扇面上对称斜拉2条高强度柔性缆绳(16)，并通过张紧装置(13)张紧。框架顶部中空部位可容纳弧形防护罩(14)，该护罩与设备一同组装，在布放时可对防拖网装置起到限位作用。
图5所示是本发明中的顶部弧形防护罩(14)，该护罩整体为一外凸圆弧形式，也采用焊接框架式结构，外部敷焊钢板，均匀分布有排水孔及吊装开孔，并均布有4处与设备上安装接口对应的安装夹扣。
图6所示是本发明中的张紧装置(13)，该装置由防转螺杆、焊接于凸台框架(1)上的导向套筒、锁紧及收紧螺母等构成。防转螺杆头部为半敞开式结构，方便绳缆头部装入，螺杆部位加工有对称的、贯穿整个长度的两个导向面；导向套筒中部开有一腰形孔，可对螺杆起到防转及导向的作用；锁紧及收紧螺母均为标准件，需张紧绳缆时先调节收紧螺母，然后再以传统双螺母方式锁紧。
图7所示是本发明中的高强度柔性缆绳(16)，该缆绳选用超高分子量聚乙烯材质，其密度约为0.95，声音在该材料中传播的速度约为1900，与海水特性均较为接近(海水密度约为1.025，声速约为1531)，以直径为φ16mm的该种材质缆绳为例，其破断拉力可达160KN以上，强度亦可满足要求。缆绳两端采用编织工艺，内嵌护绳环，编织接头强度与缆绳自身强度相当，接头外部套有护套。缆绳编织接头之间的部位采用丁基橡胶硫化一层外护套，外部涂有专用的橡胶防污漆。
图8所示是本发明一个较佳实施例的防拖网保护装置应用示意，声学设备座底安装于海底基座之上，其4个侧面均安装有声信号辐射面，外形尺寸达到2.2m×2.2m×2.2m，框架外形达到12m×12m×3.3m，扣于设备顶部，其底部与海床面接触，上部斜撑位于相邻两个声信号辐射面交界处。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种功放模块散热装置，其特征在于：在装置的顶部安装有功放母板，其上面集成有航空插座及环形肋筒，具体包括以下步骤：
步骤一：散热壳体的内壁沿圆周方向加工有与轴线平行的板卡插槽，功放母板通过定位销和螺钉固定在插槽的端部；
步骤二：环形肋筒固定在功放母板上，与板卡插槽形成功放模块的安装空间。
2.根据权利要求1所述的功放模块散热装置，其特征在于：所述装置框架主体为一凸台结构，具有较大迎角，且具有一定声学透声性。
3.根据权利要求2所述的功放模块散热装置，其特征在于：所述装置框架主体采用管材焊接，除声学信号覆盖面及顶部区域外，其余部位均以钢板敷焊，无凸出结构、尖角。
4.根据权利要求2所述的功放模块散热装置，其特征在于：所述装置框架主体顶部为一外凸式圆弧形防护罩，具备防拖网功能。
5.根据权利要求2所述的功放模块散热装置，其特征在于：被声学信号所覆盖或与其相邻的构件为中空、透水结构，且布置在声信号覆盖面的交叉部位。
6.根据权利要求1-5的任一项所述的功放模块散热装置，其特征在于：所述装置外观上的缆绳选用超高分子量聚乙烯材质，且在缆绳外部采用硫化工艺覆盖一层丁基橡胶，并喷涂橡胶防污漆。
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