CN106383383B - 一种一缆双芯lc型光纤连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种一缆双芯LC型光纤连接器，包括主支架，插芯组件，弹簧，热缩保护管，内支架，底座，尾柄，外壳，尾套；其中尾套与外壳连接，两个底座上下配合，并且两个内支架镶嵌在底座上，主支架中的定位卡点与适配器中的定位孔相卡接；一根光缆在底座内分成两芯，分别与两个主支架相连。优点：（1）弹性臂上的卡扣与外壳上的卡扣孔相扣合，实现拉动尾套就可使弹性臂变形下降，从而使LC连接器从适配器中脱离；（2）内支架可在底座上旋转，将外壳拔出，旋转内支架即可直接更换A与B极性，可起到免拆换极性的作用；（3）结构简单，操作便捷，方便LC光纤连接器在小空间内的插拔，可最大程度节省操作空间，提高通信设备中端口的使用密度。

Description

一种一缆双芯LC型光纤连接器
技术领域
本发明涉及的是用于光缆的光纤连接器插拔装置，属于光纤连接装置技术领域。
背景技术
目前，传统的光纤连接器一般采用手指直接拉动连接套或者压按搭扣的形式取出光纤活动连接器，这样就限制了光纤活动连接器的安装密度。其中，对于传统的光纤活动连接器用于高密度以及超高密度安装场合会出现下列问题：1、操作空间极小，不借助工具的情况下无法取出光纤活动连接器；2、在借助工具的情况下取出光纤活动连接器操作复杂，容易出现光纤活动连接器损坏的情况；3、传统的光纤活动连接器限制了多联适配器的运用，无法提供灵活多变的使用方法；4、现场操作中双芯中的极性位置颠倒，需要将连接器中的极性调换，普通连接器无法拆卸，更换极性麻烦。上述问题一直使光纤活动连接器无法在高密度以及超高密度中更便捷地使用。
发明内容
本发明提出的是一种一缆双芯LC型光纤连接器，其目的旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，采用拉拔体与光纤连接器外壳扣接，从而只需拉动拉拔体尾套即可拔出光纤连接器。现实操作中，当双芯中的光纤需要互换位置时，可以不需要拆卸连接器，底座不动直接转动主支架至反方向再接上外壳即可互换两光纤位置（即更换A与B极性）。最大程度节省操作空间，适用于多种高密度通信设备。
本发明的技术解决方案：一种一缆双芯LC型光纤连接器，其结构包括主支架1、插芯组件2、弹簧3、热缩保护管4、内支架5、底座6、尾柄7、外壳8、尾套9；其中插芯组件2、弹簧3与热缩保护管4在主支架1和内支架5的内部；所述的连接器组装时，光缆穿过尾套9、外壳8和尾柄7，在底座6内剥开分成两芯，分别穿过两个内支架5，再分别穿过热缩保护管4、弹簧3，再和插芯组件2成端，热缩管4热缩在插芯组件2的圆柱面2-2上，弹簧3安装在插芯组件2后端面2-3和内支架5的内端面5-3之间，插芯组件2前端面2-1顶在主支架1的内端面1-5上；主支架1和内支架5通过内支架5中的内端面1-5和卡扣端面5-1相卡接，内支架5通过圆柱面5-2与半圆柱孔6-6的配合和底座6连接；尾柄7的平行凸台7-1镶嵌在底座6的平行凹槽6-5中；6A底座的卡子内端面6A-2和6B底座的卡槽内端面6B-2相配合，6A底座和6B底座的侧扣端面6-3分别与侧扣孔端面6-4相配合，使得6A底座和6B底座相配合；底座6套在外壳8中，此时外壳端面8-5与底座端面6-7相接触，卡扣端面6-1与底孔端面8-2有距离，主支架1的弹性臂1-2与外壳8相连接，卡扣1-3与斜面8-4相切；尾扣8-3与侧孔9-1相扣合，使得外壳8与尾套9相连接。
本发明的优点：
（1）弹性臂上的卡扣与外壳上的卡扣孔相扣合，实现拉动尾套就可使弹性臂变形下降，从而使LC连接器从适配器中脱离；
（2）内支架可在底座上旋转，将外壳拔出，旋转内支架即可直接更换A与B极性，可起到免拆换极性的作用；
（3）结构简单，操作便捷，方便LC光纤连接器在小空间内的插拔，可最大程度节省操作空间，提高通信设备中端口的使用密度；
（4）突破了传统LC 型光纤连接器必须手指按压弹性臂使连接器外壳脱离适配器的缺点，该光纤连接器拔尾套即可使其从适配器中脱离，结构简单，操作便捷，操作过程中不易造成光纤连接器损坏；
（5）零件材料区别于传统材料，对于零件内部具有可观性，可以看到主支架内部插针体组件等材料，易于检查零件内部光纤色序；
（6）可以直接免拆换极性，现场操作时将内支架旋转再套上外壳可将A与B极性互换，操作方便；本发明结构简单可靠，操作便捷，可最大程度节省操作空间，适用于多种高密度通信设备。
附图说明
图1 是一缆双芯LC型光纤连接器3D 结构示意图。
图2 是一缆双芯LC型光纤连接器装置松开状态内部3D结构示意图。
图3 是一缆双芯LC型光纤连接器插芯组件3D结构示意图。
图4 是一缆双芯LC型光纤连接器主支架3D结构示意图。
图5 是一缆双芯LC型光纤连接器内支架剖视图。
图6 是一缆双芯LC型光纤连接器主支架3D结构示意图。
图7 是一缆双芯LC型光纤连接器主支架剖视图。
图8 是一缆双芯LC型光纤连接器底座B的3D结构示意图。
图9 是一缆双芯LC型光纤连接器底座B的3D背面结构示意图。
图10 是一缆双芯LC型光纤连接器底座A的3D结构示意图。
图11 是一缆双芯LC型光纤连接器底座A的3D结构剖视图。
图12 是一缆双芯LC型光纤连接器尾柄的3D结构示意图。
图13 是一缆双芯LC型光纤连接器外壳的3D结构示意图。
图14 是一缆双芯LC型光纤连接器外壳背面的3D结构示意图。
图15 是一缆双芯LC型光纤连接器尾套的3D结构示意图。
图16A和图16B 是一缆双芯LC型光纤连接器换极性示意图。
图17 是一缆双芯LC型光纤连接器剖视图。
图中的1是主支架，2是插芯组件，3是弹簧，4是热缩保护管，5是内支架，6是底座，8是外壳，9是尾套，1-1是定位位卡点，1-2是弹性臂，1-3是卡扣，1-4是卡扣孔端面，1-5是内端面，2-1是前端面，2-2是圆柱面，2-3是后端面，5-1是卡扣端面，5-2是圆柱面，5-3是内端面，6-1是卡扣端面，6A-2是内端面，6-3是侧扣端面，6-4是侧扣孔端面，6-5是平行凹槽，6-6是半圆柱孔，6-7是底座端面，6B-2是内端面，7-1是平行凸台，8-1是卡扣孔，8-2是底孔端面，8-3是尾扣，8-4是斜面，8-5是外壳端面，9-1是侧孔。
具体实施方式
对照附图，一种一缆双芯LC型光纤连接器，其特征是包括主支架1、插芯组件2、弹簧3、热缩保护管4、内支架5、底座6、尾柄7、外壳8、尾套9；其中插芯组件2、弹簧3与热缩保护管4在主支架1和内支架5的内部；所述的连接器组装时光缆穿过尾套9、外壳8和尾柄7，在底座6内剥开分成两芯，分别穿过两个内支架5，再分别穿过热缩保护管4、弹簧3，再和插芯组件2成端，热缩管4热缩在插芯组件2的圆柱面2-2上，弹簧3安装在插芯组件2后端面2-3和内支架5的内端面5-3之间，插芯组件2前端面2-1顶在主支架1的内端面1-5上；主支架1和内支架5通过内支架5中的内端面1-5和卡扣端面5-1相卡接，内支架5通过圆柱面5-2与半圆柱孔6-6的配合和底座6连接；尾柄7的平行凸台7-1镶嵌在底座6的平行凹槽6-5中；底座6A的卡子内端面6A-2和底座6B的卡槽内端面6B-2相配合，底座A、B的侧扣端面6-3分别与侧扣孔端面6-4相配合，使得底座6A和底座6B相配合；底座6套在外壳8中，此时外壳端面8-5与底座端面6-7相接触，卡扣端面6-1与底孔端面8-2有距离，主支架1的弹性臂1-2与外壳8相连接，卡扣1-3与斜面8-4相切；尾扣8-3与侧孔9-1相扣合，使得外壳8与尾套9相连接。
所述的主支架1设有定位卡点1-1，弹性臂1-2，卡扣1-3，卡扣孔端面1-4，内端面1-5，其中定位卡点1-1设在弹性臂1-2的中部两侧，卡扣1-3设在弹性臂1-2的尾部，呈半圆柱形。卡扣孔端面1-4设在主支架1的两侧孔上。
主支架1中的定位卡点1-1与适配器中的定位孔相卡接，实现一缆双芯连接器与适配器的连接。
所述的插芯组件2设有前端面2-1，圆柱面2-2，和后端面2-3；其中后端面2-3与圆柱面2-2呈垂直关系，后端面2-3在前端面2-1和圆柱面2-2之间。
所述的内支架5设有卡扣端面5-1，圆柱面5-2，内端面5-3，其中卡扣端面5-1在内支架5的两侧外部，内端面5-3在内支架5的内部，圆柱面5-2在内支架5的尾部。
所述的底座6分成底座6A和底座6B，底座6A设有卡扣端面6-1，内端面6A-2，侧扣端面6-3，侧扣孔端面6-4，平行凹槽6-5，半圆柱孔6-6，底座端面6-7，底座6B设有内端面6B-2，其中底座6A和底座6B上下配合，侧扣端面6-3和侧扣孔端面6-4在底座6的两侧，平行凹槽6-5和半圆柱孔6-6分别设在底座6的前后两端，内端面6A-2和内端面6B-2设在底座的中心卡扣上。底座端面6-7设在底座6的外围，与半圆柱孔6-6相靠近。
所述的尾柄7设有平行凸台7-1。
所述的外壳8设有卡扣孔8-1和底孔端面8-2，尾扣8-3，斜面8-4，外壳端面8-5；其中卡扣孔8-1设在外壳8的上方 ，斜面8-4靠着卡扣孔8-1，尾扣8-3设在外壳8的圆柱面两侧，外壳端面8-5设在卡扣孔8-1的下方，底孔端面8-2设在外壳8正下方的底孔上。
所述的尾套9设有侧孔9-1。
对照附图16A和16B，将连接器插入LC光纤适配器中时，拿住尾套尾套9即可带动外壳8将主支架1插入LC光纤适配器中；拉动尾套9，将连接器拔出LC光纤适配器，随着尾套9后退带动外壳8，随着外壳8后退，卡扣1-3与卡扣孔8-1的斜面8-4相切滑动，弹性臂1-2变形下降，带动主支架1脱离LC光纤适配器，从而使整个连接器脱离LC光纤适配器。底座6的卡扣端面6-1与底孔端面8-2有一定距离，限制外壳8被拔出时的向后移动空间，防止外壳8与底座6脱离，从而起到限位的作用，用户现场需要更换两主支架的光纤位置即更换A、B极性时，由于圆柱面5-2与半圆柱孔6-6相配合，使得内支架5可以在底座6上以内支架的孔为轴转动；更换A与B极性时将外壳8拔出，两个内支架旋转180°，再反向装上外壳8，无需全部拆卸即可完成A与B极性更换。
主支架1、内支架5和底座6采用透明材料，连接器在使用的时候使零件内部具有可观性，可以直接检查零件内部光纤色序。

Claims (2)

1.一种一缆双芯LC型光纤连接器，其特征是包括主支架（1）、插芯组件（2）、弹簧（3）、热缩保护管（4）、内支架（5）、底座（6）、尾柄（7）、外壳（8）、尾套（9）；其中插芯组件（2）、弹簧（3）与热缩保护管（4）在主支架（1）和内支架（5）的内部；所述的连接器组装时，光缆穿过尾套（9）、外壳（8）和尾柄（7），在底座（6）内剥开分成两芯，分别穿过两个内支架（5），再分别穿过热缩保护管（4）、弹簧（3）和插芯组件（2）；
所述的主支架（1）设有定位卡点（1-1），弹性臂（1-2），卡扣（1-3），卡扣孔端面（1-4），内端面（1-5）；其中定位卡点（1-1）设在弹性臂（1-2）的中部两侧，卡扣（1-3）设在弹性臂（1-2）的尾部，呈半圆柱形；卡扣孔端面（1-4）设在主支架（1）的两侧孔上，主支架（1）中的定位卡点（1-1）与适配器中的定位孔相卡接，实现一缆双芯LC型光纤连接器与适配器的连接；
所述的插芯组件（2）设有前端面（2-1），圆柱面（2-2），和后端面（2-3）；其中后端面（2-3）与圆柱面（2-2）呈垂直关系，后端面（2-3）在前端面（2-1）和圆柱面（2-2）之间；
所述的内支架（5）设有卡扣端面（5-1），圆柱面（5-2），内端面（5-3）；其中卡扣端面（5-1）在内支架（5）的两侧外部，内端面（5-3）在内支架（5）的内部，圆柱面（5-2）在内支架（5）的尾部；
所述的底座（6）分成6A底座和6B底座，6A底座设有卡扣端面（6-1）、卡子内端面（6A-2）、侧扣端面（6-3）、侧扣孔端面（6-4）、平行凹槽（6-5）、半圆柱孔（6-6）、底座端面（6-7），6B底座设有卡扣端面、卡槽内端面（6B-2）、侧扣端面、侧扣孔端面、平行凹槽、半圆柱孔、底座端面；其中6A底座和6B底座上下配合，侧扣端面（6-3）和侧扣孔端面（6-4）在底座的两侧，半圆柱孔（6-6）和平行凹槽（6-5）分别设在底座的前后两端，卡子内端面（6A-2）和卡槽内端面（6B-2）设在底座的中心卡扣上，底座端面（6-7）设在底座的外围，与半圆柱孔（6-6）相靠近；
所述的尾柄7设有平行凸台（7-1）；
所述的外壳（8）设有卡扣孔（8-1）和底孔端面（8-2），尾扣（8-3），斜面（8-4），外壳端面（8-5）；其中卡扣孔（8-1）设在外壳（8）的上方 ，斜面（8-4）靠着卡扣孔（8-1），尾扣（8-3）设在外壳（8）的圆柱面两侧，外壳端面（8-5）设在卡扣孔（8-1）的下方，底孔端面（8-2）设在外壳（8）正下方的底孔上；
所述的尾套（9）设有侧孔（9-1）；
热缩保护管（4）热缩在插芯组件（2）的圆柱面（2-2）上，弹簧（3）安装在插芯组件（2）后端面（2-3）和内支架（5）的内端面（5-3）之间，插芯组件（2）前端面（2-1）顶在主支架（1）的内端面（1-5）上；主支架（1）和内支架（5）通过卡扣端面相卡接，内支架（5）通过圆柱面（5-2）与半圆柱孔（6-6）的配合和底座（6）连接；尾柄（7）的平行凸台（7-1）镶嵌在底座（6）的平行凹槽（6-5）中；6A底座的卡子内端面（6A-2）和6B底座的卡槽内端面（6B-2）相配合，6A底座和6B底座的侧扣端面（6-3）分别与侧扣孔端面（6-4）相配合，使得6A底座和6B底座相配合；底座（6）套在外壳（8）中，此时外壳端面（8-5）与底座端面（6-7）相接触，卡扣端面（6-1）与底孔端面（8-2）有距离，主支架（1）的弹性臂（1-2）与外壳（8）相连接，卡扣（1-3）与斜面（8-4）相切；尾扣（8-3）与侧孔（9-1）相扣合，使得外壳（8）与尾套（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种一缆双芯LC型光纤连接器，其特征是将连接器插入LC光纤适配器中时，拿住尾套（9）即可带动外壳（8）将主支架（1）插入LC光纤适配器中；拉动尾套（9），将连接器拔出LC光纤适配器，随着尾套（9）后退带动外壳（8），随着外壳（8）后退，卡扣（1-3）与斜面（8-4）相切滑动，弹性臂（1-2）变形下降，带动主支架（1）脱离LC光纤适配器，从而使整个连接器脱离LC光纤适配器；底座（6）的卡扣端面（6-1）与底孔端面（8-2）有距离，限制外壳（8）被拔出时的向后移动空间，防止外壳（8）与底座脱离，从而起到限位的作用，用户现场需要更换两主支架的光纤位置即更换A、B极性时，由于圆柱面（5-2）与半圆柱孔（6-6）相配合，使得内支架（5）在底座上以内支架的孔为轴转动；更换A与B极性时将外壳（8）拔出，两个内支架旋转180°，再反向装上外壳（8），无需全部拆卸即完成A与B极性更换。
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