CN106383005B - 一种永磁扭力标定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种永磁扭力标定装置，包括底座、固定块、磁铁外固定块、磁铁内固定块、旋转杆和旋钮，磁铁外固定块的内壁上呈环形阵列设置有两圈第一磁铁安装孔，所述磁铁内固定块的外壁上呈环形阵列设置有两圈与第一磁铁安装孔位置高度相配合的第二磁铁安装孔，所述第一磁铁安装孔和第二磁铁安装孔内部均设置有磁铁，所述旋转杆与磁铁内固定块同心固定安装，所述固定块固定安装在底座顶部。利用磁铁之间极性不同来实现旋钮旋转时的顿挫感；利用磁铁之间极性的相互距离来实现控制每个档位的旋转弹力；整套装置在旋转扭力测试平台上通过标准扭力传感器来进行每个档位的扭力大小标定；标定结束后用来标定其它非标自动化设备的扭力标准校准。

Description

一种永磁扭力标定装置
技术领域：
本发明涉及一种永磁扭力标定装置。
背景技术：
扭力限制器，是联接主动机与工作机机的一种部件，主要功能为过载保护，扭力限制器是当超载或机械故障而导致所需扭矩超过设定值时，它以打滑形式限制传动系统所传动的扭力，当过载情形消失后自行恢复联结。扭力限制器在生产的过程中，需要采用不同标准的扭力标定装置进行扭力合格测试，传统的机械式扭力标定装置的测试精度低，而且在长期使用后容易发生磨损，进行影响其使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用磁铁之间极性的相互距离来实现控制每个档位的旋转弹力的装置，本装置在旋转扭力测试平台上通过标准扭力传感器来进行每个档位的扭力大小标定，标定结束后用来标定其它非标自动化设备的扭力标准校准。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种永磁扭力标定装置，包括底座、固定块、磁铁外固定块、磁铁内固定块、旋转杆和旋钮，所述磁铁外固定块设置为圆环状结构，所述底座中心处设置有与磁铁外固定块结构相配合的盲孔，所述盲孔底部同心设置有轴承安装孔，所述磁铁内固定块安装在磁铁外固定块内部，所述磁铁外固定块的内壁上呈环形阵列设置有两圈第一磁铁安装孔，上、下相邻的两个第一磁铁安装孔呈相间设置，所述磁铁内固定块的外壁上呈环形阵列设置有两圈与第一磁铁安装孔位置高度相配合的第二磁铁安装孔，上、下相邻的两个第二磁铁安装孔呈对其设置，所述第一磁铁安装孔和第二磁铁安装孔内部均设置有磁铁，所述磁铁外固定块的上、下平面上设置有与第一磁铁安装孔相通的第一沉头螺纹孔，所述磁铁内固定块的上、下平面上设置有与第二磁铁安装孔相通的第二沉头螺纹孔，所述第一沉头螺纹孔和第二沉头螺纹孔内均安装有用于将磁铁压紧固定的螺栓，所述磁铁的磁极在磁铁内固定块内壁上的任意一圈第二磁铁安装孔内同向设置，所述磁铁内固定块外壁上、下两圈第二磁铁安装孔内磁铁的磁极相反设置，所述磁铁外固定块内壁上的第一磁铁安装孔内所有磁铁的磁极方向均同向设置，所述磁铁外固定块安装在盲孔内部，所述磁铁内固定块安装在磁铁外固定块内部，所述旋转杆与磁铁内固定块同心固定安装，所述固定块固定安装在底座顶部，并且所述固定块下部设置有用于将磁铁外固定块压紧的凸起，所述旋转杆的下端通过轴承固定安装在轴承安装孔内，所述旋转杆的上端通过轴承固定安装在固定块上，所述旋钮设置在旋转杆的顶部。
作为优选，所述旋钮通过螺纹与旋转杆相连接，并且所述旋钮与旋转杆之间设置有螺纹胶。
作为优选，所述底座顶部设置有用于固定块定位的定位销。
作为优选，所述磁铁外固定块的内壁与磁铁内固定块的外壁之间存在0.2mm～0.4mm的间隙。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：利用磁铁之间极性不同来实现旋钮旋转时的顿挫感；利用磁铁之间极性的相互距离来实现控制每个档位的旋转弹力；整套装置在旋转扭力测试平台上通过标准扭力传感器来进行每个档位的扭力大小标定；标定结束后用来标定其它非标自动化设备的扭力标准校准。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体装配结构示意图。
图2是本发明的内部装配结构示意图。
图3是本发明的分解结构示意图。
图4是磁铁外固定块的结构示意图。
图5是磁铁内固定块的结构示意图。
图6是底座的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定块；3、磁铁外固定块；31、盲孔；32、第一磁铁安装孔；33、第一沉头螺纹孔；4、磁铁内固定块；41、第二磁铁安装孔；42、第二沉头螺纹孔；5、旋转杆；6、旋钮；7、磁铁；8、螺栓；9、定位销。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
如图1至图6所示的一种永磁扭力标定装置，包括底座1、固定块2、磁铁外固定块3、磁铁内固定块4、旋转杆5和旋钮6，所述磁铁外固定块3设置为圆环状结构，所述底座1中心处设置有与磁铁外固定块3结构相配合的盲孔31，所述盲孔31底部同心设置有轴承安装孔，所述磁铁内固定块4安装在磁铁外固定块3内部，所述磁铁外固定块3的内壁上呈环形阵列设置有两圈第一磁铁安装孔32，上、下相邻的两个第一磁铁安装孔32呈相间设置，所述磁铁内固定块4的外壁上呈环形阵列设置有两圈与第一磁铁安装孔32位置高度相配合的第二磁铁安装孔41，上、下相邻的两个第二磁铁安装孔41呈对其设置，所述第一磁铁安装孔32和第二磁铁安装孔41内部均设置有磁铁7，所述磁铁外固定块3的上、下平面上设置有与第一磁铁安装孔32相通的第一沉头螺纹孔33，所述磁铁内固定块4的上、下平面上设置有与第二磁铁安装孔41相通的第二沉头螺纹孔42，所述第一沉头螺纹孔33和第二沉头螺纹孔42内均安装有用于将磁铁7压紧固定的螺栓8，所述磁铁7的磁极在磁铁内固定块4内壁上的任意一圈第二磁铁安装孔41内同向设置，所述磁铁内固定块4外壁上、下两圈第二磁铁安装孔41内磁铁7的磁极相反设置，所述磁铁外固定块3内壁上的第一磁铁安装孔32内所有磁铁7的磁极方向均同向设置，所述磁铁外固定块3安装在盲孔31内部，所述磁铁内固定块4安装在磁铁外固定块3内部，所述旋转杆5与磁铁内固定块4同心固定安装，所述固定块2固定安装在底座1顶部，并且所述固定块2下部设置有用于将磁铁外固定块3压紧的凸起，所述旋转杆5的下端通过轴承固定安装在轴承安装孔内，所述旋转杆5的上端通过轴承固定安装在固定块2上，所述旋钮6设置在旋转杆5的顶部。
在实际使用过程中，为了防止旋钮6在顺、逆时针转动时发生松脱，所述旋钮6通过螺纹与旋转杆5相连接，并且所述旋钮6与旋转杆5之间设置有螺纹胶。
所述底座1顶部设置有用于固定块2定位的定位销9，采用这种结构，可保证固定块2安装位置的准确度。
此外，为了便于磁铁外固定块3与磁铁内固定块4之间进行安装和拆卸，所述磁铁外固定块3的内壁与磁铁内固定块4的外壁之间存在0.2mm～0.4mm的间隙。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种永磁扭力标定装置，其特征在于：包括底座（1）、固定块（2）、磁铁外固定块（3）、磁铁内固定块（4）、旋转杆（5）和旋钮（6），所述磁铁外固定块（3）设置为圆环状结构，所述底座（1）中心处设置有与磁铁外固定块（3）结构相配合的盲孔（31），所述盲孔（31）底部同心设置有轴承安装孔，所述磁铁内固定块（4）安装在磁铁外固定块（3）内部，所述磁铁外固定块（3）的内壁上呈环形阵列设置有两圈第一磁铁安装孔（32），上、下相邻的两个第一磁铁安装孔（32）呈相间设置，所述磁铁内固定块（4）的外壁上呈环形阵列设置有两圈与第一磁铁安装孔（32）位置高度相配合的第二磁铁安装孔（41），上、下相邻的两个第二磁铁安装孔（41）呈对其设置，所述第一磁铁安装孔（32）和第二磁铁安装孔（41）内部均设置有磁铁（7），所述磁铁外固定块（3）的上、下平面上设置有与第一磁铁安装孔（32）相通的第一沉头螺纹孔（33），所述磁铁内固定块（4）的上、下平面上设置有与第二磁铁安装孔（41）相通的第二沉头螺纹孔（42），所述第一沉头螺纹孔（33）和第二沉头螺纹孔（42）内均安装有用于将磁铁（7）压紧固定的螺栓（8），所述磁铁（7）的磁极在磁铁内固定块（4）内壁上的任意一圈第二磁铁安装孔（41）内同向设置，所述磁铁内固定块（4）外壁上、下两圈第二磁铁安装孔（41）内磁铁（7）的磁极相反设置，所述磁铁外固定块（3）内壁上的第一磁铁安装孔（32）内所有磁铁（7）的磁极方向均同向设置，所述磁铁外固定块（3）安装在盲孔（31）内部，所述磁铁内固定块（4）安装在磁铁外固定块（3）内部，所述旋转杆（5）与磁铁内固定块（4）同心固定安装，所述固定块（2）固定安装在底座（1）顶部，并且所述固定块（2）下部设置有用于将磁铁外固定块（3）压紧的凸起，所述旋转杆（5）的下端通过轴承固定安装在轴承安装孔内，所述旋转杆（5）的上端通过轴承固定安装在固定块（2）上，所述旋钮（6）设置在旋转杆（5）的顶部。
2.根据权利要求1所述的永磁扭力标定装置，其特征在于：所述旋钮（6）通过螺纹与旋转杆（5）相连接，并且所述旋钮（6）与旋转杆（5）之间设置有螺纹胶。
3.根据权利要求1所述的永磁扭力标定装置，其特征在于：所述底座（1）顶部设置有用于固定块（2）定位的定位销（9）。
4.根据权利要求1所述的永磁扭力标定装置，其特征在于：所述磁铁外固定块（3）的内壁与磁铁内固定块（4）的外壁之间存在0.2mm～0.4mm的间隙。
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