CN106382974B - 一种固体物料自动称取装置及方法 - Google Patents

一种固体物料自动称取装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种固体物料自动称取装置及方法，其中装置包括上方设有开口的外箱体、与外箱体内侧壁滑动连接的供料箱、设于供料箱下方的出料箱；所述外箱体与密封盖扣合的开口处设有压力传感器；所述供料箱的顶部为入料口，所述供料箱的底部为漏斗结构，所述漏斗结构的底部设有出料装置，所述出料装置的下方连接有出料导管；所述出料导管内固定有电机，所述电机用于驱动所述出料装置转动，所述出料导管容纳于所述出料箱内；本发明的装置具有结构简单、易维护、体积小巧、出料效率高、精确控制出料量的特点，克服了现有技术中采用塑料容器粗略估算物料重量，导致取料量误差较大的问题；本发明装置的使用方法具有操作简单的特点。

Description

一种固体物料自动称取装置及方法
技术领域
本发明涉及物料计量技术领域，尤其涉及一种固体物料自动称取装置及方法。
背景技术
随着居民经济收入的不断提高，人们越来越注重饮食健康，据调查，我国居民每人每天食盐摄入量为10.5克，严重超出了世界卫生组织推荐每人每天5克的食盐摄入量，增加了居民患高血压、心脏病、心脑血管疾病的风险；现有技术中，极其缺少对于盐等粉末调料精确自动定量称取的智能机械设备，普遍采用塑料容器粗略估算，误差较大；并且现有技术中的调料自动称取设备无法计算不同家庭成员每餐烹饪所需调料的量，无法监控剩余调料量，且无法自由设置称取重量的缺点。
发明内容
本发明提供一种固体物料自动称取装置及方法，适用于盐等粉末调料的精确自动定量称取。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种固体物料自动称取装置，包括上方设有开口的外箱体、与外箱体内侧壁滑动连接的供料箱、设于供料箱下方的出料箱；
所述外箱体与密封盖扣合的开口处设有压力传感器；
所述供料箱的顶部为入料口，所述供料箱的底部为漏斗结构，所述漏斗结构的底部设有出料装置，所述出料装置的下方连接有出料导管；
所述出料导管内固定有电机，所述电机用于驱动所述出料装置转动，所述出料导管容纳于所述出料箱内；
所述出料箱的上表面设有容纳所述出料导管的开口，所述出料箱的上表面与供料箱的漏斗结构之间设有支撑柱，所述支撑柱与出料箱上表面的连接处设有重量传感器；所述出料箱内还设有正对于所述出料导管下方的盛料装置，所述盛料装置的下方设有称重台，所述称重台内嵌有称重传感器；所述出料箱和外箱体的正面设有取料开口；
所述电机、压力传感器、重量传感器、称重传感器连接微控制器，所述微控制器还连接取料信息输入装置和用于提示出料状态的蜂鸣器，所述微控制器集成有数据存储单元。
进一步的，所述出料装置设有电机卡口，所述出料装置与所述电机通过所述电机卡口连接。
又进一步地，所述出料装置设有底盘及设于底盘上的搅拌条和刮料条；所述搅拌条隆起于底盘上表面；所述刮料条的横截面呈V型结构，所述刮料条与底盘接触处设有出料条缝，所述出料条缝将底盘分隔成扇形结构。
更进一步地，所述出料装置与所述供料箱螺纹连接。
还进一步地，所述取料信息输入装置设有液晶触摸屏。
本发明另一方面提供一种固体物料自动称取装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：入料时，所述外箱体密封盖打开，入料结束后，所述外箱体密封盖闭合；
S2：重量传感器检测供料箱内的物料重量值，并将所述物料重量值记录在微控制器的数据存储单元；
S3：用户输入取料信息，当用户输入的取料信息对应的取料值小于或等于数据存储单元存储的物料重量值，且压力传感器监测外箱体密封盖闭合、称重台检测到盛料装置位于称重台上时，微控制器根据用户输入的取料信息，控制电机驱动出料装置转动，使得物料从刮料条的V形开口下漏至出料条缝，沿着出料导管再进入盛料装置中，当称重台检测盛料装置内物料的重量与用户输入的取料信息对应的取料值相匹配时，控制电机停止转动；
S4：重量传感器重新检测供料箱内的物料重量值，并将所述物料重量值记录在微控制器的数据存储单元；
S5：微控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声，提醒用户出料结束；
S6：用户经出料箱和外箱体正面设置的取料开口取出盛料装置，倒出物料后将盛料装置放回称重台。
进一步地，当用户输入的取料信息对应的取料值大于数据存储单元存储的物料重量值时，微控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声，提醒用户供料箱内的物料量不足。
本发明提供的一种固体物料自动称取装置及方法，通过微控制器根据用户输入的取料信息，控制电机驱动出料装置转动，使得物料从刮料条的V形开口下漏至出料条缝，沿着出料导管再进入盛料装置中，用户经出料箱和外箱体正面设置的取料开口取出盛料装置内的物料，实现物料的精确自动称取，所述出料装置的搅拌条实现了供料箱内的物料边出料的同时还进行了物料搅拌，有效防止了物料凝结成块；本发明的装置具有结构简单、易维护、体积小巧、出料效率高、精确控制出料量，智能控制出料量的特点，克服了现有技术中采用塑料容器粗略估算物料重量，导致取料量误差较大的问题。本发明装置的使用方法具有操作简单的特点，用户能够在较短的时间内掌握装置的操作流程。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种固体物料自动称取装置结构示意图；
图2是本发明实施例提供的出料装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
如图1所示，本发明实施例提供一种固体物料自动称取装置，包括上方设有开口的外箱体1、与外箱体内侧壁滑动连接的供料箱2、设于供料箱2下方的出料箱3；
所述外箱体开口的周边设有凹槽11，所述凹槽11内设有压力传感器12，所述开口的上方盖有与所述凹槽11紧密配合的密封盖13；所述压力传感器12连接微控制器9，用于检测所述密封盖13的打开和闭合；
所述供料箱2的顶部为入料口，所述供料箱的底部为漏斗结构21，所述漏斗结构21的底部设有出料装置4，所述出料装置4的下方连接有出料导管5；
所述出料导管5内固定有电机6，所述电机6用于驱动所述出料装置4转动，所述出料导管5容纳于所述出料箱3内；优选地，所述出料导管5设有用于固定电机的支架51，为了防止供料箱中物料受潮，所述出料导管还设有可揭开的防潮密封盖；如图2所示，所述出料装置4设有底盘41及设于底盘上的搅拌条42和刮料条43；所述搅拌条42隆起于底盘上表面；所述刮料条43的横截面呈V型结构，所述刮料条与底盘接触处设有出料条缝44，所述出料条缝44将底盘分隔成扇形结构。所述电机6驱动所述出料装置4顺时针或逆时针转动时，物料由于惯性将从刮料条的V形开口下漏至出料条缝44，再沿着出料导管进入盛料装置7中；同时，所述搅拌条对物料进行搅拌，有效防止物料凝结成块。
所述出料箱3的上表面31设有容纳所述出料导管的开口，所述出料箱的上表面31与供料箱的漏斗结构21之间设有支撑柱32，所述支撑柱32与出料箱上表面31的连接处设有重量传感器33；所述重量传感器33连接微控制器9，用于检测供料箱内物料的重量，所述出料箱内还设有正对于所述出料导管下方的盛料装置7，所述盛料装置的下方设有称重台8，所述称重台内嵌有称重传感器81；所述称重传感器81连接微控制器9，用于检测盛料装置7内物料的重量，并且检测盛料装置是否在称重台上，所述出料箱和外箱体的正面设有取料开口；便于用户取出盛料装置7；
所述电机6、压力传感器12、重量传感器33、称重传感器81连接微控制器9，所述微控制器9还连接取料信息输入装置91和用于提示出料状态的蜂鸣器，所述微控制器集成有数据存储单元。
优选地，所述出料装置4设有电机卡口45，所述出料装置4与所述电机6通过所述电机卡口45连接。
优选地，所述出料装置4与所述供料箱2螺纹连接。便于更换出料装置4。
优选地，所述取料信息输入装置设有液晶触摸屏。
本发明另一方面提供一种固体物料自动称取装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：入料时，所述外箱体密封盖打开，入料结束后，所述外箱体密封盖闭合；
S2：重量传感器检测供料箱内的物料重量值，并将所述物料重量值记录在微控制器的数据存储单元；
S3：用户输入取料信息，当用户输入的取料信息对应的取料值小于或等于数据存储单元存储的物料重量值，且压力传感器监测外箱体密封盖闭合、称重台检测到盛料装置位于称重台上时，微控制器根据用户输入的取料信息，控制电机驱动出料装置转动，使得物料从刮料条的V形开口下漏至出料条缝，沿着出料导管再进入盛料装置中，当称重台检测盛料装置内物料的重量与用户输入的取料信息对应的取料值相匹配时，控制电机停止转动；
S4：重量传感器重新检测供料箱内的物料重量值，并将所述物料重量值记录在微控制器的数据存储单元；
S5：微控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声，提醒用户出料结束；
S6：用户经出料箱和外箱体正面设置的取料开口取出盛料装置，倒出物料后将盛料装置放回称重台。
在上述步骤中，当用户输入的取料信息对应的取料值大于数据存储单元存储的物料重量值时，微控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声，提醒用户供料箱内的物料量不足。
用户倒出物料并将盛料装置放回称重台后，本发明的固体物料自动称取装置处于待机状态，为下一次的物料自动称取做准备。
需要说明的是，当盛料装置离开称重台或者外箱体的密封盖打开入料时，本发明的固体物料自动称取装置处于等待状态，此时，用户在液晶触摸屏上输入取料信息时，本发明的固体物料自动称取装置不进行取料；防止物料外撒及保证出料量的精确度。
在本实施例中，本发明的固体物料自动称取装置的工作模式包括：称取模式、自定义模式；
本发明的固体物料自动称取装置称取模式的工作方式如下：用户在液晶触摸屏上输入取料值信息，所述微控制器控制电机驱动出料装置转动，使得物料从刮料条的V形开口下漏至出料条缝，沿着出料导管再进入盛料装置中，当称重台检测盛料装置内物料的重量与用户输入的取料信息对应的取料值相匹配时，控制电机停止转动；其中，微控制器控制电机驱动出料装置转动时，微控制器控制电机由快到慢的旋转；初始出料时，出料装置旋转速度快，出料速度也快；当称重台检测盛料装置内物料的重量值接近用户输入的取料值时，微控制器控制电机旋转速度变慢，从而使出料速度变慢，当盛料装置内物料的重量值与用户输入的取料值相匹配时，微控制器控制电机停止转动，使得盛料装置内的物料重量值为用户在液晶触摸屏上输入的取料值。
本发明的固体物料自动称取装置自定义模式的工作方式如下：当供料箱内的物料为食盐时，用户在液晶触摸屏上输入用餐人数信息，微控制器按预先设定的每人每天食盐量及早餐、中餐、晚餐的食盐比例为用户自动称取食盐量，如微控制器预先设定的每人每天食盐量为x＝5g，按早餐、中餐、晚餐对应分配食盐量的比例h为1：2：2，在中餐时，用户输入用餐人数y＝4人，则微控制器将控制电机转动取出：z＝x*y*h＝5*4*2/5＝8g的食盐；优选地，自定义模式中，用户可将微控制器预先设定的每人每天食盐量由x＝5g降低至x＝3g，以便精确控制用户每天的食盐量。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种固体物料自动称取装置，包括上方设有开口的外箱体、与外箱体内侧壁滑动连接的供料箱、设于供料箱下方的出料箱，其特征在于：
所述外箱体与密封盖扣合的开口处设有压力传感器；
所述供料箱的顶部为入料口，所述供料箱的底部为漏斗结构，所述漏斗结构的底部设有出料装置，所述出料装置的下方连接有出料导管；
所述出料导管内固定有电机，所述电机用于驱动所述出料装置转动，所述出料导管容纳于所述出料箱内；
所述出料箱的上表面设有容纳所述出料导管的开口，所述出料箱的上表面与供料箱的漏斗结构之间设有支撑柱，所述支撑柱与出料箱上表面的连接处设有重量传感器；所述出料箱内还设有正对于所述出料导管下方的盛料装置，所述盛料装置的下方设有称重台，所述称重台内嵌有称重传感器；所述出料箱和外箱体的正面设有取料开口；
所述电机、压力传感器、重量传感器、称重传感器连接微控制器，所述微控制器还连接取料信息输入装置和用于提示出料状态的蜂鸣器，所述微控制器集成有数据存储单元；
所述出料装置设有底盘及设于底盘上的搅拌条和刮料条；所述搅拌条隆起于底盘上表面；所述刮料条的横截面呈V型结构，所述刮料条与底盘接触处设有出料条缝，所述出料条缝将底盘分隔成扇形结构。
2.如权利要求1所述的一种固体物料自动称取装置，其特征在于：所述出料装置设有电机卡口，所述出料装置与所述电机通过所述电机卡口连接。
3.如权利要求2所述的一种固体物料自动称取装置，其特征在于：所述出料装置与所述供料箱螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种固体物料自动称取装置，其特征在于：所述取料信息输入装置设有液晶触摸屏。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的一种固体物料自动称取装置的使用方法，其特征在于：
S1：入料时，所述外箱体密封盖打开，入料结束后，所述外箱体密封盖闭合；
S2：重量传感器检测供料箱内的物料重量值，并将所述物料重量值记录在微控制器的数据存储单元；
S3：用户输入取料信息，当用户输入的取料信息对应的取料值小于或等于数据存储单元存储的物料重量值，且压力传感器监测外箱体密封盖闭合、称重台检测到盛料装置位于称重台上时，微控制器根据用户输入的取料信息，控制电机驱动出料装置转动，使得物料从刮料条的V形开口下漏至出料条缝，沿着出料导管再进入盛料装置中，当称重台检测盛料装置内物料的重量与用户输入的取料信息对应的取料值相匹配时，控制电机停止转动；
S4：重量传感器重新检测供料箱内的物料重量值，并将所述物料重量值记录在微控制器的数据存储单元；
S5：微控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声，提醒用户出料结束；
S6：用户经出料箱和外箱体正面设置的取料开口取出盛料装置，倒出物料后将盛料装置放回称重台。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：当用户输入的取料信息对应的取料值大于数据存储单元存储的物料重量值时，微控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声，提醒用户供料箱内的物料量不足。
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