CN106378430A - 一种带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure

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Abstract

本发明涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，连铸机包括坩埚和压铸装置，压铸装置上设有压射装置，压射装置的两侧设有环形通道，压射装置安装在坩埚的中心部位，坩埚内部盛放铝液，压射装置内部设有压室，压射装置通过浇铸通道与定模连接，采用直通型连铸机用来生产铝合金杆，从根本上行解决了液体合金金属倒流的问题，由于压铸过程中压射密封头封闭了环形通道，液体合金金属不能自行流入型腔，避免了倒流或自行流入型腔情况的发生，大大提高了加工效率，也提高了产品品质。

Description

一种带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线
技术领域
本发明涉及铝合金生产制造领域，具体地说，是一种带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
线缆行业常用的是5、6、8系中少数品种的铝合金线杆材，铝合金杆的生产过程大体如下：铝锭经熔化→保温炉内配制不同的含金经精炼、除气、过滤→连续浇铸线锭→校直经中频炉加热→连续轧制线杆材→杆材在线处理系统（淬火装置）（T4状态）→双盘连续收杆。
压力铸造简称压铸，是采用压铸机使液态或半固态合金在高压和高速下填充铸造型腔，并在高压下成型和结晶的一种铸造方法，目前热室压铸机，结构复杂， 且不能较好的输送金属液，并容易出现倒流或者是自行流入型腔的情况发生， 大大影响了加工效率，也降低了产品品质。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种新型的铝合金连铸连轧生产线，采用直通型连铸机用来生产铝合金杆，从根本上行解决了液体合金金属倒流的问题，由于压铸过程中压射密封头封闭了环形通道，液体合金金属不能自行流入型腔，避免了倒流或自行流入型腔情况的发生，大大提高了加工效率，也提高了产品品质。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面，连铸机采用直通型，连铸机包括坩埚和压铸装置，压铸装置上设有压射装置，压射装置的两侧设有环形通道，压射装置安装在坩埚的中心部位，坩埚内部盛放铝液，压射装置内部设有压室， 压射装置通过浇铸通道与定模连接。
本发明的进一步改进，压射装置上设有压射密封头。
本发明的进一步改进，铝液的液面高度高于环形通道，且铝液通过环形通道进入压室。
本发明的进一步改进，定模与动模的接口吻合。
本发明的进一步改进，定模与动模之间设有多个铝合金杆模具。
本发明的进一步改进，熔化炉采用竖式熔化炉。
本发明的进一步改进，保温炉内设置有电磁搅拌器。
本发明的有益效果：本发明在铝合金连铸连轧生产线上设置有回收装置，便于将生产过程中产生的废料回收利用，大大节省了原材料，且本生产线中采用直通型连铸机用来生产铝合金杆，从根本上行解决了液体合金金属倒流的问题，由于压铸过程中压射密封头封闭了环形通道，液体合金金属不能自行流入型腔，避免了倒流或自行流入型腔情况的发生，大大提高了加工效率，也提高了产品品质。
附图说明
图1是本发明的连接示意图。
图2是本发明中连铸机的结构示意图。
图中，1-压射装置，2-压射密封头，3-环形通道，4-压室，5-定模，6-钳锅，7-铝液，8-浇铸通道，9-动模，10-铝合金杆模具，11-压铸装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：如图1所示，一种带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，还包括回收装置，回收装置设置在牵引滚剪机和校直切割机侧面，熔化炉采用竖式熔化炉，保温炉内设置有电磁搅拌器。
在本实施例中，连铸机采用直通型连铸机包括坩埚6和压铸装置11，压铸装置11上设有压射装置1，压射装置1的两侧设有环形通道3，压射装置1安装在坩埚6的中心部位，坩埚6内部盛放有铝液7，压射装置1内部设有压室4， 压射装置1通过浇铸通道8与定模5连接。压射装置1上设有压射密封头2，铝液7的液面高度高于环形通道3，且铝液7通过环形通道3进入压室4，定模5与动模9的接口吻合，定模5与动模9之间设有多个铝合金杆模具10。工作原理：将经过熔化炉和保温炉后的铝合金材料经过坩埚6进一步加热熔成铝液7，铝液7通过环形通0道3进入压室4，压射装置1中的压射密封头2对铝液7进行压铸，铝液7通过浇铸通道8进入定模5和动模9之间的铝合金杆模具10中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，包括熔化炉、保温炉、冷却水塔、在线除气/过滤箱、连铸机、牵引滚剪机、校直切割机以及油路润滑系统，其特征在于，还包括回收装置，所述回收装置设置在所述牵引滚剪机和校直切割机侧面，所述连铸机采用直通型，所述连铸机包括坩埚和压铸装置，所述压铸装置上设有压射装置，所述压射装置的两侧设有环形通道，所述压射装置安装在所述坩埚的中心部位，所述坩埚内部盛放铝液，所述压射装置内部设有压室， 所述压射装置通过浇铸通道与定模连接。
2.根据权利要求1所述的带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述压射装置上设有压射密封头。
3.根据权利要求2所述的带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述铝液的液面高度高于环形通道，且所述铝液通过环形通道进入压室。
4.根据权利要求3所述的带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述定模与动模的接口吻合。
5.根据权利要求4所述的带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述定模与动模之间设有多个铝合金杆模具。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述熔化炉采用竖式熔化炉。
7.根据权利要求6所述的带有直通型连铸机的铝合金连铸连轧生产线，其特征在于，所述保温炉内设置有电磁搅拌器。
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