CN106378062A - 三号甲烷化炉入口管线前置装置 - Google Patents

三号甲烷化炉入口管线前置装置 Download PDF

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陈玉进
刘海明
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Department Of Inner Mongolia Coal Chemical Industry Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00893—Feeding means for the reactants

Abstract

本发明提供一种三号甲烷化炉入口管线前置装置。所述三号甲烷化炉入口管线前置装置包括气液分离器及高压饱和蒸汽管线，所述高压饱和蒸汽管线设于三号甲烷化炉入口，所述气液分离器设于所述高压饱和蒸汽管线，所述气液分离器包括集液包装置及隔离阀，所述集液包装置设于三号甲烷化炉入口，所述隔离阀设于三号甲烷化炉出口。本发明提供的三号甲烷化炉入口管线前置装置将三号甲烷化炉入口管线前增加集液包和增加隔离阀，再次开停车时，因管道温降产生的冷凝液能有效分离，保证了催化剂的使用寿命。

Description

三号甲烷化炉入口管线前置装置
技术领域
本发明属于甲烷化炉设备技术领域，尤其涉及一种三号甲烷化炉入口管线前置装置。
背景技术
三号甲烷化炉进口前原设计无气液分离器，如炉前换热器泄漏，开停车时会有冷凝水进入三号甲烷化炉使催化剂粉化、结块导致压差增高，一般只能维持80％至90％负荷运行。
三号甲烷化炉托普索设计为在甲烷化一号与二号甲烷化炉接原料气后，一号、二号甲烷化炉催化剂床层温度上升后放出的热量经汽包换热降温后副产高压蒸汽后，才能利用汽包所产的高压蒸汽来对甲烷化三号炉升温操作，这样对于甲烷化整个系统来说，延长全部接气时间，降低了有效生产时间。
发明内容
为了解决上述无气液分离器、易使催化剂粉化及接气时间较长的技术问题，本发明提供一种具有气液分离器、不易使催化剂粉化及接气时间缩短的三号甲烷化炉入口管线前置装置。
本发明提供的三号甲烷化炉入口管线前置装置包括气液分离器及高压饱和蒸汽管线，所述高压饱和蒸汽管线设于三号甲烷化炉入口，所述气液分离器设于所述高压饱和蒸汽管线，所述气液分离器包括集液包装置及隔离阀，所述集液包装置设于三号甲烷化炉入口，所述隔离阀设于三号甲烷化炉出口。
在本发明提供的三号甲烷化炉入口管线前置装置一种较佳实施例中，所述集液包装置包括入口集液包及液位计，所述入口集液包通过所述液位计与三号甲烷化炉连接。
在本发明提供三号甲烷化炉入口管线前置装置一种较佳实施例中，所述三号甲烷化炉入口管线前置装置还包括中压过热蒸汽集汽管线，所述中压过热蒸汽集汽管线与所述高压饱和蒸汽管线并联连接。
在本发明提供三号甲烷化炉入口管线前置装置一种较佳实施例中，所述高压饱和蒸汽管线为9.8MPa高压蒸汽管线。
在本发明提供三号甲烷化炉入口管线前置装置一种较佳实施例中，所述中压过热蒸汽集汽管线为3.9MPa中压蒸汽集汽管线。
本发明的三号甲烷化炉入口管线前置装置具有如下有益效果：
一、将三号甲烷化炉入口管线前增加集液包和增加隔离阀，再次开停车时，因管道温降产生的冷凝液能有效分离，防止冷凝液进入催化剂床层，保护催化剂不被冷凝液浸泡，保证了催化剂的使用寿命。集液包装置接现场与远传液位计，中控与现场在正常运行中可随时监控。
二、将原为汽包副产高压饱和蒸汽更改为中压过热蒸汽，这样甲烷化在开车过程中1段、2段、3段可同时升温，缩短了因三号甲烷化炉无汽包副产高压饱和蒸汽无法升温时间，将甲烷化整体开车时间缩短明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的三号甲烷化炉入口管线前置装置一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，是本发明提供的三号甲烷化炉入口管线前置装置一种实施例的结构示意图。
所述三号甲烷化炉入口管线前置装置1包括气液分离器11、高压饱和蒸汽管线12及中压过热蒸汽集汽管线13。
所述高压饱和蒸汽管线12设于三号甲烷化炉入口，所述气液分离器11设于所述高压饱和蒸汽管线12，所述中压过热蒸汽集汽管线13与所述高压饱和蒸汽管线12并联连接。所述高压饱和蒸汽管线12为9.8MPa高压蒸汽管线。所述中压过热蒸汽集汽管线13为3.9MPa中压蒸汽集汽管线。
所述气液分离器11包括集液包装置111及隔离阀112。所述集液包装置111设于三号甲烷化炉入口，所述隔离阀112设于三号甲烷化炉出口。
所述集液包装置111包括入口集液包1111及液位计1112。所述入口集液包1111通过所述液位计1112与三号甲烷化炉连接。
本发明的三号甲烷化炉入口管线前置装置1具有如下有益效果：
一、将三号甲烷化炉入口管线前增加入口集液包111和增加隔离阀112，再次开停车时，因管道温降产生的冷凝液能有效分离，防止冷凝液进入催化剂床层，保护催化剂不被冷凝液浸泡，保证了催化剂的使用寿命。集液包装置接现场与远传液位计，中控与现场在正常运行中可随时监控。
二、将原为汽包副产高压饱和蒸汽更改为中压过热蒸汽，这样甲烷化在开车过程中1段、2段、3段可同时升温，缩短了因三号甲烷化炉无汽包副产高压饱和蒸汽无法升温时间，将甲烷化整体开车时间缩短明显。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种三号甲烷化炉入口管线前置装置，其特征在于，包括气液分离器及高压饱和蒸汽管线，所述高压饱和蒸汽管线设于三号甲烷化炉入口，所述气液分离器设于所述高压饱和蒸汽管线，所述气液分离器包括集液包装置及隔离阀，所述集液包装置设于三号甲烷化炉入口，所述隔离阀设于三号甲烷化炉出口。
2.根据权利要求1所述的三号甲烷化炉入口管线前置装置，其特征在于，所述集液包装置包括入口集液包及液位计，所述入口集液包通过所述液位计与三号甲烷化炉连接。
3.根据权利要求1所述的三号甲烷化炉入口管线前置装置，其特征在于，所述三号甲烷化炉入口管线前置装置还包括中压过热蒸汽集汽管线，所述中压过热蒸汽集汽管线与所述高压饱和蒸汽管线并联连接。
4.根据权利要求1所述的三号甲烷化炉入口管线前置装置，其特征在于，所述高压饱和蒸汽管线为9.8MPa高压蒸汽管线。
5.根据权利要求3所述的三号甲烷化炉入口管线前置装置，其特征在于，所述中压过热蒸汽集汽管线为3.9MPa中压蒸汽集汽管线。
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