CN106376228A - 一种元器件带状供料器及供料方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种元器件带状供料器，包括本体，本体包括卷轴定们闸、镇紧控制杆、料带夹紧器、开户控制板、上面口压板、前面压板、前定位柱、步进触发控制杆、底部定位柱、料带导向、料带镇紧器、料带凹槽和料盘卷轴吊钩；卷轴定们闸的下侧设置有料盘卷轴吊钩，料盘卷轴吊钩上挂有料盘；镇紧控制杆铰接至本体；本体的中心位置设置有料带夹紧器，料带夹紧器下侧设置有料带凹槽，料带凹槽下侧设置有料带镇紧器，料带凹槽与料带导向槽连通；料带导向槽的顶端安装有上面口压板，前定位柱的下侧设置有步进触发控制杆。并公布了带状供料器的供料方式；本元器件带状供料器及供料方式结构简单，降低了贴片机的复杂度和成本，提高了生产效率。

Description

一种元器件带状供料器及供料方式
技术领域
本发明涉及一种贴片机的轻型带式送料器，具体是一种元器件带状供料器及供料方式。
背景技术
随着电子产品追求小型化和生产快速化的需求，原有穿孔插件元件已难以满足要求，SMT表面贴装技术成为电子组装行业最流行的一种技术和工艺，SMT不仅组装密度高、电子产品体积小、重量轻，而且易于实现产品批量化、生产自动化。贴片机是表面贴装技术生产线中的主要设备，配置在点胶机或丝网印刷机之后，通过移动贴装头把电子元件准确地放置在PCB焊盘上。最近的电子产品/装置已在高性能和小尺寸方面得以发展。因此，需要将高密度的组件贴装在那些电子产品/装置中。主要使用表面贴装技术(SMT)方法，而不是常规的通孔方法来作为贴装组件的技术。其中，带式供料器被广泛使用，因为其可以较高速度且以较大的数量馈送组件。带式供料器使用载带，所述载带以规则的间隔保持小电子组件，且用乙烯覆盖物将其密封。在载带将例如半导体芯片等小电子组件保持在以规则间隔的间距彼此间隔开而形成于纸质材料的带基中的接纳空间中后，载带使用乙烯覆盖物通过带缚工艺密封所保持的组件。在载带的产品中，载带围绕卷轴而缠绕，且其在载带的一侧，在载带的长度方向上包含以预定间隔形成的带传送孔。待安装到贴片机上的带式供料器通过锁定载带的传送孔来以预定间距移动载带，且使乙烯覆盖物与带基分离。当乙烯覆盖物与带基分离时，接纳空间被暴露，使得保持在接纳空间中的电子组件被贴片机的吸嘴拾取，以贴装在板上。目前，所采用的贴片机的供料装置，均是每个供料装置对一组载带进行处理，所以，贴片机需要安装多组供料装置，正常情况下，增加了贴片机的复杂度和成本，导致生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种元器件带状供料器及供料方式，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种元器件带状供料器及供料方式，包括本体，本体包括卷轴定们闸、镇紧控制杆、料带夹紧器、开户控制板、上面口压板、前面压板、前定位柱、步进触发控制杆、底部定位柱、料带导向、料带镇紧器、料带凹槽和料盘卷轴吊钩；所述卷轴定们闸安装在本体的左上方，卷轴定们闸铰接在本体上；所述卷轴定们闸的下侧设置有料盘卷轴吊钩，料盘卷轴吊钩上挂有料盘；所述镇紧控制杆铰接至本体；本体的中心位置设置有料带夹紧器，料带夹紧器下侧设置有料带凹槽，料带凹槽下侧设置有料带镇紧器，料带凹槽与料带导向槽连通；所述料带导向槽上侧安装有开户控制板，料带导向槽的顶端安装有上面口压板，上面口压板的前侧设置有前面压板；所述前面压板的下侧设置有前定位柱；所述前定位柱的下侧设置有步进触发控制杆，所述步进触控制杆的左侧设置有底部定位柱。
作为本发明进一步的方案：所述料盘卷轴吊钩为一圆柱体。
作为本发明再进一步的方案：所述前定位柱位于本体的前端。
所述元器件带状供料器的供料方式步骤如下：
第一步：先核对料架是否与料带宽度相一致，步进是否与料带元件中心距匹配，确认完成后，将装有料带的固定料盘安装到料盘卷轴吊钩上，让料带上的圆孔方朝向料架面；然后左手拿住料架，右手拿住带状供料器，同时将带状供料器上的卷轴定们闸放在固定料盘的位置以便卡住固定料盘；
第二步：用右手抽出料带一端，抽出长度为30cm，然后将料带放入料带导向槽内；
第三步：将料架夹在右腋下，右手拇指打开带状供料器，同时用左手拇指打开带状供料器的前面压板，用中指或者食指拔起前支撑杆；
第四步：先将料带前部留有20cm的空带，连封盖塑带共有50cm的长度，使分离口进入卡口，余下空带剪断，正好进入料带凹槽，使分离出塑带到卡口出处有3-4个空格，以供走带时的正常测试；
第五步：用右手食指将料带送入上面口压板下，用食指仔细推送，在料带孔中有齿尖伸出时即可用左手移去支撑杆，压下上面口压板；
第六步：将用右手将分离出的塑带穿过卡口后，将步进触发控制杆按下，然后放下带状供料器，将塑带按逆时针方向拉近后，绕到料带夹紧器上，用手动操作连接器试走，观察走带是否正常。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本元器件带状供料器及供料方式结构简单，降低了贴片机的复杂度和成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为元器件带状供料器及供料方式的结构示意图。
图中：1-卷轴定们闸，2-镇紧控制杆，3-料带夹紧器，4-开户控制板，5-上面口压板，6-前面压板，7-前定位柱，8-步进触发控制杆，9-底部定位柱，10-料带导向，11-料带镇紧器，12-料带凹槽，13-料盘卷轴吊钩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种元器件带状供料器及供料方式，包括本体，本体包括卷轴定们闸1、镇紧控制杆2、料带夹紧器3、开户控制板4、上面口压板5、前面压板6、前定位柱7、步进触发控制杆8、底部定位柱9、料带导向10、料带镇紧器11、料带凹槽12和料盘卷轴吊钩13；所述卷轴定们闸1安装在本体的左上方，卷轴定们闸1铰接在本体上，并且可以围绕本体转动，卷轴定们闸1用于卡住料盘；所述卷轴定们闸1的下侧设置有料盘卷轴吊钩13，料盘卷轴吊钩13为一圆柱体，料盘卷轴吊钩13用于将挂住料盘；所述镇紧控制杆2铰接至本体；本体1的中心位置设置有料带夹紧器3，料带夹紧器3下侧设置有料带凹槽12，料带凹槽12下侧设置有料带镇紧器11，料带凹槽12与料带导向槽10连通，料带凹槽12与料带导向槽10均用于控制料带的进给方向；所述料带导向槽10上侧安装有开户控制板4，料带导向槽10的顶端安装有上面口压板5，上面口压板5的前侧设置有前面压板6，上面口压板5用于压住料带使料带能够紧贴发送轮，使送料过程时更加平稳；所述前面压板6的下侧设置有前定位柱7，所述前定位柱7位于本体的前端，前定位柱7用于定位送料器本体的；所述前定位柱7的下侧设置有步进触发控制杆8，所述步进触控制杆8的左侧设置有底部定位柱9，底部定位柱9页用于固定住送料器本体，以防止送料器产生晃动。
采用带状供料器进行上料的方式如下：
第一步：先核对料架是否与料带宽度相一致，步进是否与料带元件中心距匹配，确认完成后，将装有料带的固定料盘安装到料盘卷轴吊钩13上，注意要让料带上的圆孔方应朝向料架面，因齿轮在料架面方向上；然后左手拿住料架，右手拿住带状供料器，同时将带状供料器上的卷轴定们闸1放在固定料盘的位置以便卡住固定料盘；
第二步：用右手抽出料带一端，抽出长度为30cm，然后将料带放入料带导向槽10内；
第三步：将料架夹在右腋下，右手拇指打开带状供料器，同时用左手拇指打开带状供料器的前面压板6，用中指或者食指拔起前支撑杆；
第四步：先将料带前部留有20cm的空带，连封盖塑带共有50cm的长度，使分离口进入卡口，余下空带剪断，正好进入料带凹槽12，使分离出塑带到卡口出处有3-4个空格，可以供走带时的正常测试，这样不易浪费元件；
第五步：用右手食指将料带送入上面口压板5下，用食指仔细推送，在料带孔中有齿尖伸出时即可用左手移去支撑杆，压下上面口压板5；
第六步：将用右手将分离出的塑带穿过卡口后，将步进触发控制杆8按下，然后放下带状供料器，将塑带按逆时针方向拉近后，绕到料带夹紧器3上，用手动操作连接器试走，观察走带是否正常。
本元器件带状供料器及供料方式结构简单，降低了贴片机的复杂度和成本，提高了生产效率。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种元器件带状供料器，其特征在于，包括本体，本体包括卷轴定们闸(1)、镇紧控制杆(2)、料带夹紧器(3)、开户控制板(4)、上面口压板(5)、前面压板(6)、前定位柱(7)、步进触发控制杆(8)、底部定位柱(9)、料带导向(10)、料带镇紧器(11)、料带凹槽(12)和料盘卷轴吊钩(13)；所述卷轴定们闸(1)安装在本体的左上方，卷轴定们闸(1)铰接在本体上；所述卷轴定们闸(1)的下侧设置有料盘卷轴吊钩(13)，料盘卷轴吊钩(13)上挂有料盘；所述镇紧控制杆(2)铰接至本体；本体的中心位置设置有料带夹紧器(3)，料带夹紧器(3)下侧设置有料带凹槽(12)，料带凹槽(12)下侧设置有料带镇紧器(11)，料带凹槽(12)与料带导向槽(10)连通；所述料带导向槽(10)上侧安装有开户控制板(4)，料带导向槽(10)的顶端安装有上面口压板(5)，上面口压板(5)的前侧设置有前面压板(6)；所述前面压板(6)的下侧设置有前定位柱(7)；所述前定位柱(7)的下侧设置有步进触发控制杆(8)，所述步进触控制杆(8)的左侧设置有底部定位柱(9)。
2.根据权利要求1所述的元器件带状供料器，其特征在于，所述料盘卷轴吊钩(13)为一圆柱体。
3.根据权利要求1所述的元器件带状供料器，其特征在于，所述前定位柱(7)位于本体的前端。
4.一种如权利要求1-3任一所述的元器件带状供料器，其特征在于，其供料方式步骤如下：
第一步：先核对料架是否与料带宽度相一致，步进是否与料带元件中心距匹配，确认完成后，将装有料带的固定料盘安装到料盘卷轴吊钩(13)上，让料带上的圆孔方朝向料架面；然后左手拿住料架，右手拿住带状供料器，同时将带状供料器上的卷轴定们闸(1)放在固定料盘的位置以便卡住固定料盘；
第二步：用右手抽出料带一端，抽出长度为30cm，然后将料带放入料带导向槽(10)内；
第三步：将料架夹在右腋下，右手拇指打开带状供料器，同时用左手拇指打开带状供料器的前面压板(6)，用中指或者食指拔起前支撑杆；
第四步：先将料带前部留有20cm的空带，连封盖塑带共有50cm的长度，使分离口进入卡口，余下空带剪断，正好进入料带凹槽(12)，使分离出塑带到卡口出处位置有3-4个空格，以供走带时的正常测试；
第五步：用右手食指将料带送入上面口压板(5)下，用食指仔细推送，在料带孔中有齿尖伸出时即可用左手移去支撑杆，压下上面口压板(5)；
第六步：将用右手将分离出的塑带穿过卡口后，将步进触发控制杆(8)按下，然后放下带状供料器，将塑带按逆时针方向拉近后，绕到料带夹紧器(3)上，用手动操作连接器试走，观察走带是否正常。
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