CN106374782B - 一种超大功率滑差调节器装配极板 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机液体软起动领域，具体属于超大功率立式绕线异步电动机滑差调节器技术领域，具体涉及一种超大功率滑差调节器装配极板；绝缘电解液箱内盛有液体电阻，定电极组件设置在绝缘电解液箱内靠近底部位置，动电极组件设置在定电极组件正上方，外部驱动装置可驱动动电极组件在绝缘电解液箱内上下运动，并可向下运动至与定电极组件相接触配合。动电极组件的下降过程：电机定子电流作为动电极组件下降速度的判断依据，电流差值越大，下降速度越快；电流差值为定子电流实际值与定子电流设定值差值；上升过程：电机放电前，提升动电极组件到预定位，以避免电动机对电网的冲击电流；预定位设定通常依据由于电机放电导致的电动机转速下降幅度确定。

Description

一种超大功率滑差调节器装配极板

技术领域

本发明属于电机液体软起动领域，具体属于超大功率立式绕线异步电动机滑差调节器技术领域，具体涉及一种超大功率滑差调节器装配极板。

背景技术

传统的大中型绕线式异步电动机在起动时通常采用串入滑差调节器进行起动。

滑差产品在使用中通过传动电机带动传动机构来实现动、定极板间自动调整电阻值，使该电阻由大变小最后为零，实现电机无冲击平滑起动。

传统的大中型绕线异步电机一般起动时间只有几十秒，最多不超过一分钟，且电机起动完毕后配套滑差调节器产品通过接触器或断路器断开，不在使用，只有待下次停机后再次起动使用。

传统滑差产品用极板为方形结构，采用较薄紫铜板制造后进行焊接或拼装，使用几年之后就需要更换；其次方形极板在使用过程中导向简单，往往极板在最高位置与最低位置时会产生错位，影响动、定极板的正对面积，从而影响极板载流量；第三极板浸没在温度过高电解液中只能随电解液自然冷却让极板温度降低。

传统的极板用在超大功率电机起动上无法满足起动时间长(约15分钟)、发热量大、导向精度差这些要求，还无法满足每天连续40次的起动、电解液连续冲刷极板不耐用这一要求。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要提供一种超大功率滑差调节器装配极板，用以解决传统的极板用在超大功率电机起动上无法满足起动时间长、发热量大、导向精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明一种超大功率滑差调节器装配极板，包括：定电极组件、动电极组件和绝缘电解液箱；

绝缘电解液箱内盛有液体电阻，定电极组件设置在绝缘电解液箱内靠近底部位置，动电极组件设置在定电极组件正上方，外部驱动装置可驱动动电极组件在绝缘电解液箱内上下运动，并可向下运动至与定电极组件相接触配合。

进一步，动电极组件的下降过程：电机定子电流作为动电极组件下降速度的判断依据，电流差值越大，下降速度越快；

电流差值为定子电流实际值与定子电流设定值差值；

动电极组件的上升过程：电机放电前，提升动电极组件到预定位，以避免电动机对电网的冲击电流；

预定位设定通常依据由于电机放电导致的电动机转速下降幅度确定。

进一步，所述液体电阻为导电性能较好的电解液，包括易溶性盐溶液，或者易溶性弱碱溶液。

进一步，所述电解液为碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液浓度影响液体电阻的电阻值，浓度越大，电阻越小；碳酸氢钠溶液浓度为1％-5％。

进一步，所述碳酸氢钠溶液浓度为2％。

进一步，所述的定电极组件和动电极组件由导电性能良好的铜、银或金材料加工而成。

进一步，绝缘电解液箱桶体的顶部边沿处设置有圆环形凸沿；

绝缘电解液箱桶体外壁设置有多根竖向加强筋；

绝缘电解液箱桶体的底部设置有底板，桶体和底板形成底部封闭的空腔结构，底板上设置有多块板状支撑件，支撑件沿桶体径向方向布置，支撑件端面上加工有流水孔，支撑件上设置有限位板，限位板外沿与桶体相连接，限位板中间加工有安装孔；

限位板上靠近边沿处设置有循环导管，循环导管向上延伸到桶体外；

支撑件沿桶体径向方向伸出限位板的安装孔；

底板底部设置有多条支撑条；

限位板将绝缘电解液箱内部空间分成上、下两层空腔，上层空腔用于设置动电极组件、定电极组件；

循环冷却电解液可通过循环导管注入到下层空腔，再从下层空腔逐渐涌入上层空腔直至从桶体溢出，进而带走设置在上层空腔动电极组件和定电极组件产生的热量。

进一步，所述定电极组件包括铜排、定极板连接件、定极板；定极板中间设置有定极板连接件，定极板连接件上设置有铜排，铜排向上伸出绝缘电解液箱，挂接在大功率立式绕线异步电动机转子引出电极上；

定极板设置在绝缘电解液箱内，固定在绝缘电解液箱限位板中间加工的安装孔内；

定极板端面上加工有若干通孔，循环冷却电解液从下层空腔通过上述若干通孔，进而冷却定极板。

进一步，所述动电极组件包括提升杆、动极板连接件、动极板；动极板中间开孔，动极板靠近边沿对称位置设置有个动极板连接件，动极板连接件与提升杆连接，提升杆向上伸出绝缘电解液箱，与外部驱动机构连接；

动极板端面上加工有若干通孔，外部驱动机构带动提升杆驱动动极板上下运动时，绝缘电解液箱内的电解液可通过上述若干通孔，进而冷却动极板。

进一步，该装配极板还包括：绝缘管；绝缘管由绝缘材料加工而成；绝缘管下端压紧在定极板中间位置，并向上伸出绝缘电解液箱，铜排、定极板连接件设置在绝缘管内；动极板套在绝缘管上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明一种超大功率滑差调节器装配极板，改善了大中型绕线式异步电动机的起动性能，克服传统滑差调节器起动电流大、发热量大、操作不便、不能连续起动、导向精度差等诸多不足。

本发明一种超大功率滑差调节器装配极板，动极板套在绝缘管上，绝缘管一方面可为动极板的上下运动提供导向作用，满足动极板在绝缘电解液箱内由最高位置向下运动至与定极板相配合位置的导向需求，并降低了因循环电解液的冲击而造成动极板运动过程中的振动现象，另一方面可以为动极板和定极板提供对准作用，保证动极板和定极板始终正对面积最大。

本发明一种超大功率滑差调节器装配极板，结构简单，操作方便，可满足超过10000KW滑差调节器产品的需求。

附图说明

图1为本发明实施例圆形动、定极板装配主视图；

图2为本发明实施例圆形动、定极板装配侧视图；

图3为本发明实施例圆形动、定极板装配俯视图；

图中：01-定电极组件、02-动电极组件、03-绝缘电解液箱；

1-绝缘管、2-铜排、3-提升杆、4-动极板连接件、5-动极板、6-定极板连接件、7-定极板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

本发明一种超大功率滑差调节器装配极板，包括：定电极组件01、动电极组件02和绝缘电解液箱03；

绝缘电解液箱03内盛有液体电阻，定电极组件01设置在绝缘电解液箱03内靠近底部位置，动电极组件02设置在定电极组件01正上方，外部驱动装置可驱动动电极组件02在绝缘电解液箱03内上下运动，并可向下运动至与定电极组件01相接触配合；

绝缘电解液箱03：绝缘为最重要功能，其外壳为绝缘材料加工而成，外壳材料优选聚丙乙烯材料；

绝缘电解液箱03外形结构可依据实际使用选择，优选圆筒形结构；

液体电阻为导电性能较好的电解液，优选易溶性盐溶液，或者易溶性弱碱溶液；

电解液浓度不宜太高，太高容易出现结晶；

电解液温度不宜太高，温度过高使得电极的电化学腐蚀比较严重，优选温升40-50℃以内；

易溶性弱碱溶液优选碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液浓度影响液体电阻的电阻值，浓度越大，电阻越小；

优选碳酸氢钠溶液浓度为1％-5％，优选碳酸氢钠溶液浓度为2％；

定电极组件01和动电极组件02之间的距离决定引入回路的流体电阻的阻值，优选定电极组件01和动电极组件02之间的距离小于700cm；

定电极组件01和动电极组件02由导电性能良好的材料加工而成，优选材料为铜、银、金等导电性能好的金属材料；

大中型绕线异步电机转子回路中可串联接入上述超大功率滑差调节器装配极板，电机转子回路一端连接定电极组件01，另一端连接动电极组件02，使得电机转子回路中串入液体电阻；

电机转子回路中串入液体电阻，一方面可以减小电机的起动电流，另一方面又可以增加电机的起动转矩；电机启动过程中，外部驱动装置驱动动电极组件02在绝缘电解液箱03内向下运动，调整定电极组件01和动电极组件02之间的距离，使得串入回路的液体电阻的阻值由大逐渐变小到最后为零，实现电机无冲击平滑起动；

动电极组件02的下降过程：电机定子电流作为动电极组件下降速度的判断依据，电流差值(定子电流实际值与定子电流设定值差值)越大，下降速度越快；

动电极组件02的上升过程：电机放电前，提升动电极组件02到预定位(预定位设定通常依据由于电机放电导致的电动机转速下降幅度确定)，以避免电动机对电网的冲击电流；

为防止多相电极之间相互放电，上述超大功率滑差调节器装配极板仅做单相串联使用；对于多相电极，将上述超大功率滑差调节器装配极板并联使用，例如对于三相供电情况，将三个上述超大功率滑差调节器装配极板并联使用。

实施例1

如图1所示，绝缘电解液箱03桶体的顶部边沿处设置有圆环形凸沿，设置凸沿可方便桶体的吊装和支撑；

绝缘电解液箱03桶体外壁设置有多根竖向加强筋，可防止桶体中盛放的电解液因温度过高而导致桶体变形；

绝缘电解液箱03桶体的底部设置有底板，桶体和底板形成底部封闭的空腔结构，底板上设置有多块板状支撑件，支撑件沿桶体径向方向布置，支撑件端面上加工有流水孔，支撑件上设置有限位板，限位板外沿与桶体相连接，限位板中间加工有安装孔，安装孔形状可依据设置此安装孔内的定极板的形状确定，优选为圆形；

限位板上靠近边沿处设置有循环导管，循环导管向上延伸到桶体外；

支撑件沿桶体径向方向伸出限位板的安装孔，为设置在此安装孔内的装置起支撑作用，设置在底板上的支撑件为块；

底板底部设置有多条支撑条，支撑条可方便调整桶体的高度并减少底板与外部装置的接触面，可防止因安装零件制造问题而出现无法调整的情况；

限位板将桶体内部空间分成上、下两层空腔，上层空腔用于设置动、定电极组件等发热部件；

循环冷却电解液可通过循环导管注入到下层空腔，再从下层空腔逐渐涌入上层空腔直至从桶体溢出，进而带走设置在上层空腔发热部件产生的热量；

如图1至图3所示，本发明一种超大功率滑差调节器装配极板，还包括：铜排2、提升杆3、动极板连接件4、动极板5、定极板连接件6、定极板7；

所述定电极组件01包括铜排2、定极板连接件6、定极板7；定极板7中间设置有定极板连接件6，定极板连接件6上设置有铜排2，铜排2向上伸出绝缘电解液箱03，挂接在大功率立式绕线异步电动机转子引出电极上；

定极板7设置在绝缘电解液箱03内，固定在绝缘电解液箱03限位板中间加工的安装孔内；

定极板7端面上加工有若干通孔，循环冷却电解液从下层空腔通过上述若干通孔，进而冷却定极板7；

所述动电极组件02包括提升杆3、动极板连接件4、动极板5；动极板5中间开孔，动极板5靠近边沿对称位置设置有2个动极板连接件4，动极板连接件4与提升杆3连接，提升杆3向上伸出绝缘电解液箱03，与外部驱动机构连接；

动极板5端面上加工有若干通孔，外部驱动机构带动提升杆3驱动动极板5上下运动时，绝缘电解液箱03内的电解液可通过上述若干通孔，进而冷却动极板5；

动极板5和定极板7优选为圆盘形结构；

如图1至图3所示，本发明一种超大功率滑差调节器装配极板，还包括：绝缘管1；绝缘管1由绝缘材料加工而成，优选环氧树脂材料；

绝缘管1下端压紧在定极板7中间位置，并向上伸出绝缘电解液箱03，铜排2、定极板连接件6设置在绝缘管1内；

动极板5套在绝缘管1上，绝缘管1一方面可为动极板5的上下运动提供导向作用，满足动极板5在绝缘电解液箱01内由最高位置向下运动至与定极板相配合位置的导向需求，并降低了因循环电解液的冲击而造成动极板5运动过程中的振动现象，另一方面可以为动极板5和定极板7提供对准作用，保证动极板5和定极板7始终正对面积最大。

Claims (1)

1.一种超大功率滑差调节器装配极板，其特征在于，该装配极板包括：定电极组件、动电极组件和绝缘电解液箱；绝缘电解液箱内盛有液体电阻，定电极组件设置在绝缘电解液箱内靠近底部位置，动电极组件设置在定电极组件正上方，外部驱动装置可驱动动电极组件在绝缘电解液箱内上下运动，并可向下运动至与定电极组件相接触配合；动电极组件的下降过程：电机定子电流作为动电极组件下降速度的判断依据，电流差值越大，下降速度越快；电流差值为定子电流实际值与定子电流设定值差值；动电极组件的上升过程：电机放电前，提升动电极组件到预定位，以避免电动机对电网的冲击电流；预定位设定依据由于电机放电导致的电动机转速下降幅度确定；所述液体电阻为碳酸氢钠溶液；所述碳酸氢钠溶液浓度为2％；所述的定电极组件和动电极组件由导电性能良好的铜、银或金材料加工而成；绝缘电解液箱桶体的顶部边沿处设置有圆环形凸沿；绝缘电解液箱桶体外壁设置有多根竖向加强筋；绝缘电解液箱桶体的底部设置有底板，桶体和底板形成底部封闭的空腔结构，底板上设置有多块板状支撑件，支撑件沿桶体径向方向布置，支撑件端面上加工有流水孔，支撑件上设置有限位板，限位板外沿与桶体相连接，限位板中间加工有安装孔；限位板上靠近边沿处设置有循环导管，循环导管向上延伸到桶体外；支撑件沿桶体径向方向伸出限位板的安装孔；底板底部设置有多条支撑条；限位板将绝缘电解液箱内部空间分成上、下两层空腔，上层空腔用于设置动电极组件、定电极组件；循环冷却电解液可通过循环导管注入到下层空腔，再从下层空腔逐渐涌入上层空腔直至从桶体溢出，进而带走设置在上层空腔动电极组件和定电极组件产生的热量；所述定电极组件包括铜排、定极板连接件、定极板；定极板中间设置有定极板连接件，定极板连接件上设置有铜排，铜排向上伸出绝缘电解液箱，挂接在大功率立式绕线异步电动机转子引出电极上；定极板设置在绝缘电解液箱内，固定在绝缘电解液箱限位板中间加工的安装孔内；定极板端面上加工有若干通孔，循环冷却电解液从下层空腔通过上述若干通孔，进而冷却定极板；所述动电极组件包括提升杆、动极板连接件、动极板；动极板中间开孔，动极板靠近边沿对称位置设置有个动极板连接件，动极板连接件与提升杆连接，提升杆向上伸出绝缘电解液箱，与外部驱动机构连接；动极板端面上加工有若干通孔，外部驱动机构带动提升杆驱动动极板上下运动时，绝缘电解液箱内的电解液可通过上述若干通孔，进而冷却动极板；该装配极板还包括：绝缘管；绝缘管由绝缘材料加工而成；绝缘管下端压紧在定极板中间位置，并向上伸出绝缘电解液箱，铜排、定极板连接件设置在绝缘管内；动极板套在绝缘管上。