CN106374186A - 一种应用于智能手表的天线结构和智能手表 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种应用于智能手表的天线结构和智能手表。本发明实施例提供由FPC天线和同轴线构成的应用于智能手表的天线结构，FPC天线设置在智能手表的表带中，同轴线的两端分别与FPC天线和智能手表的主板连接。将把FPC天线埋入智能手表的表带中，减少了应用于智能手表的天线结构的工序，降低了性能测试时间和生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本；并且，提高了应用于智能手表的天线结构的产品直通率，提高了应用于智能手表的天线结构的性能稳定性。

Description

一种应用于智能手表的天线结构和智能手表

【技术领域】

本发明涉及终端技术领域，尤其涉及一种应用于智能手表的天线结构和智能手表。

【背景技术】

随着智能技术的发展，智能手表已经越来越广泛的应用到人们的生活中。

现有技术中，智能手表由于结构限制以及空间限制，会在智能手表中设置三维立体电路(Laser Direct Structuring，简称LDS)天线，图1为现有技术中LDS天线的结构示意图，如图1所示，在智能手表中设置了LDS天线1。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

LDS天线需要采用LDS技术进行制作，LDS技术对壳体塑胶成型原料有特定的要求，需要用改性的塑料和不导电的活性物质，通过激光光蚀释放出活性金属种子和添加剂粒子，被激光活化后的工件通过化学镀在工件表面的活化区沉积金属电路。从而制作LDS天线的工序多，性能测试时间长、生产周期长、生产效率低且生产成本高；并且，LDS天线的产品直通率低，品质不稳定，LDS天线的性能不稳定。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种应用于智能手表的天线结构和智能手表，用以解决现有技术中制作LDS天线的工序多，性能测试时间长、生产周期长、生产效率低且生产成本高；并且，LDS天线的产品直通率低，品质不稳定，LDS天线的性能不稳定的问题。

本发明实施例提供了一种应用于智能手表的天线结构，包括：

FPC天线和同轴线；

所述FPC天线设置在智能手表的表带中；

所述同轴线的两端分别与所述FPC天线和所述智能手表的主板连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述同轴线的一端设置有扣位部，所述扣位部通过扣位方式与所述主板连接；

所述同轴线的另一端设置有第一露铜部，所述FPC天线上设置有第二露铜部，所述第一露铜部与所述第二露铜部固定连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述扣位部通过BTB连接器与所述主板连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一露铜部与所述第二露铜部，通过铬铁加焊锡方法进行固定连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述FPC天线包括线路铜的天线本体；

所述天线本体的两相对面上分别设置有一层覆盖膜。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述FPC天线本体上设置有电路走线路径。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述同轴线延伸至所述智能手表的手表本体内部；

所述同轴线的长度，大于所述主板与所述FPC天线之间的距离。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述FPC天线的尺寸与所述表带内部的容纳部的尺寸相同。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

通过提供由FPC天线和同轴线构成的应用于智能手表的天线结构，FPC天线设置在智能手表的表带中，同轴线的两端分别与FPC天线和智能手表的主板连接。从而把天线化学镀在工件上转变为FPC天线加同轴线连接的方式，从而将把FPC天线埋入智能手表的表带中，进而可以降低应用于智能手表的天线结构的成本，进而降低智能手表的成本，相较于LDS工艺得到的天线结构，可以将成本下降约80％左右。进而减少了应用于智能手表的天线结构的工序，降低了性能测试时间和生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本；并且，提高了应用于智能手表的天线结构的产品直通率，提高了应用于智能手表的天线结构的性能稳定性。

本发明实施例还提供了一种智能手表，包括：

手表本体和表带，所述手表本体与所述表带连接；

所述表带内部设置有容纳部，所述容纳部中设置有如上所述的应用于智能手表的天线结构。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

通过提供由手表本体和表带构成的智能手表，手表本体与表带连接，表带内部设置有容纳部，容纳部中设置有实施例一、实施例二提供的应用于智能手表的天线结构。应用于智能手表的天线结构由FPC天线和同轴线构成，FPC天线设置在智能手表的表带中，同轴线的两端分别与FPC天线和智能手表的主板连接；其中，同轴线的一端设置有扣位部，扣位部通过扣位方式与主板连接，同轴线的另一端设置有第一露铜部，FPC天线上设置有第二露铜部，第一露铜部与第二露铜部固定连接；同轴线延伸至智能手表的手表本体内部。从而把天线化学镀在工件上转变为FPC天线加同轴线连接的方式，从而将把FPC天线埋入智能手表的表带中，进而可以降低应用于智能手表的天线结构的成本，进而降低智能手表的成本，相较于LDS工艺得到的天线结构，可以将成本下降约80％左右。进而减少了应用于智能手表的天线结构的工序，降低了性能测试时间和生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本；并且，提高了应用于智能手表的天线结构的产品直通率，提高了应用于智能手表的天线结构的性能稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中LDS天线的结构示意图；

图2为本发明实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构的结构示意图一；

图3为本发明实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构的结构示意图二；

图4为本发明实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构中的FPC天线的结构示意图；

图5为本发明实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构中的同轴线的结构示意图；

图6为本发明实施例二所提供的应用于智能手表的天线结构的结构示意图一；

图7为本发明实施例二所提供的应用于智能手表的天线结构的结构示意图二；

图8为本发明实施例二所提供的应用于智能手表的天线结构中的FPC天线的结构示意图；

图9为本发明实施例二所提供的应用于智能手表的天线结构中的同轴线的结构示意图；

图10为本发明实施例三所提供的智能手表的结构示意图一；

图11为本发明实施例三所提供的智能手表的结构示意图二；

图12为本发明实施例三所提供的智能手表中表带的结构示意图；

图13为本发明实施例三所提供的智能手表中表带的剖面结构示意图。

附图标记：

1-现有技术中的LDS天线 2-FPC天线

3-同轴线 4-表带

5-主板 6-扣位部

7-第一露铜部 8-第二露铜部

9-天线本体 10-电路走线路径

11-手表本体 12-容纳部

13-底壳

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

实施例一

本发明实施例一给出一种应用于智能手表的天线结构，请参考图2，其为本发明实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构的结构示意图一，图3为本发明实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构的结构示意图二，图4为本发明实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构中的FPC天线的结构示意图，图5为本发明实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构中的同轴线的结构示意图，如图2-图5所示，该应用于智能手表的天线结构包括：FPC天线2和同轴线3；

FPC天线2设置在智能手表的表带4中；

同轴线3的两端分别与FPC天线2和智能手表的主板5连接。

在本实施例中，具体的，应用于智能手表的天线结构由FPC天线2和同轴线3构成，在智能手表的表带4内部设置有一个空间部位，可以将FPC天线2容纳在智能手表的表带4内部的空间部位中。同时，将同轴线3的两端分别与FPC天线2和智能手表的主板5进行连接。

从而通过结构设计把天线化学镀在工件上转变为FPC天线2加同轴线3连接的方式，从而将把FPC天线2埋入智能手表的表带4中，进而可以降低应用于智能手表的天线结构的成本，进而降低智能手表的成本，相较于LDS工艺得到的天线结构，可以将成本下降约80％左右。

本实施例通过提供由FPC天线2和同轴线3构成的应用于智能手表的天线结构，FPC天线2设置在智能手表的表带4中，同轴线3的两端分别与FPC天线2和智能手表的主板5连接。从而把天线化学镀在工件上转变为FPC天线2加同轴线3连接的方式，从而将把FPC天线2埋入智能手表的表带4中，进而可以降低应用于智能手表的天线结构的成本，进而降低智能手表的成本，相较于LDS工艺得到的天线结构，可以将成本下降约80％左右。进而减少了应用于智能手表的天线结构的工序，降低了性能测试时间和生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本；并且，提高了应用于智能手表的天线结构的产品直通率，提高了应用于智能手表的天线结构的性能稳定性。

实施例二

基于上述实施例一所提供的应用于智能手表的天线结构，本发明实施例二给出一种应用于智能手表的天线结构，请参考图6，其为本发明实施例二所提供的应用于智能手表的天线结构的结构示意图一，图7为本发明实施例二所提供的应用于智能手表的天线结构的结构示意图二，图8为本发明实施例二所提供的应用于智能手表的天线结构中的FPC天线的结构示意图，图9为本发明实施例二所提供的应用于智能手表的天线结构中的同轴线的结构示意图，如图6-图9所示，同轴线3的一端设置有扣位部6，扣位部6通过扣位方式与主板5连接；

同轴线3的另一端设置有第一露铜部7，FPC天线2上设置有第二露铜部8，第一露铜部7与第二露铜部8固定连接。

扣位部6通过BTB连接器与主板5连接。

第一露铜部7与第二露铜部8，通过铬铁加焊锡方法进行固定连接。

FPC天线2包括线路铜的天线本体9；天线本体9的两相对面上分别设置有一层覆盖膜。FPC天线2本体上设置有电路走线路径10。

同轴线3延伸至智能手表的手表本体11内部；同轴线3的长度，大于主板5与FPC天线2之间的距离。

FPC天线2的尺寸与表带4内部的容纳部12的尺寸相同。

在本实施例中，具体的，智能手表的表带4的中间位置处，设置出一个容纳部12，同时，设置容纳部12的尺寸与FPC天线2的尺寸的相同，即容纳部12的长宽高与FPC天线2的长宽高匹配，进而使得表带4的容纳部12的空间适合放置FPC天线2。将FPC天线2设置在智能手表的表带4的容纳部12中。

FPC天线2包括线路铜的天线本体9，同时在天线本体9的两相对面上分别设置有一层覆盖膜，并且，FPC天线2本体上设置有电路走线路径10。在本实施例中，将应用于智能手表的天线结构由三维立体电路改变为线路铜箔+双面覆盖膜的方式，同时将天线结构的材质由化学镀铜改变为线路铜。从而FPC天线2的制作简单，制作工艺少，制作工艺简单。

同轴线3的一端设置有扣位部6，扣位部6通过扣位方式与主板5连接，具体来说，扣位部6的连接方式并不是唯一的，根据空间和PCBA的主板5的设计可以采用BTB连接器，进而可以提供一个BTB连接器，扣位部6通过BTB连接器与PCBA的主板5进行连接，从而可以将同轴线3与智能手表的主板5连接。同时，在同轴线3的另一端设置有第一露铜部7，相应的，在FPC天线2上设置有第二露铜部8，第一露铜部7与第二露铜部8固定连接，具体来说，同轴线3的另一端进行露铜，进而形成第一露铜部7，FPC天线2上设置有第二露铜部8，将第一露铜部7与第二露铜部8，通过铬铁加焊锡方法进行固定连接，从而可以将同轴线3与FPC天线2连接。

同时，将同轴线3的一端延伸至智能手表的手表本体11内部，进而能够使得同轴线3的一端与智能手表的主板5连接；可以根据智能手表的空间、以及主板5与FPC天线2的连接长度而设置同轴线3的长度，举例来说，可以设置同轴线3的长度，大于主板5与FPC天线2之间的距离。

本实施例通过提供由FPC天线2和同轴线3构成的应用于智能手表的天线结构，FPC天线2设置在智能手表的表带4中，同轴线3的两端分别与FPC天线2和智能手表的主板5连接；其中，同轴线3的一端设置有扣位部6，扣位部6通过扣位方式与主板5连接，同轴线3的另一端设置有第一露铜部7，FPC天线2上设置有第二露铜部8，第一露铜部7与第二露铜部8固定连接；同轴线3延伸至智能手表的手表本体11内部。从而把天线化学镀在工件上转变为FPC天线2加同轴线3连接的方式，从而将把FPC天线2埋入智能手表的表带4中，进而可以降低应用于智能手表的天线结构的成本，进而降低智能手表的成本，相较于LDS工艺得到的天线结构，可以将成本下降约80％左右。进而减少了应用于智能手表的天线结构的工序，降低了性能测试时间和生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本；并且，提高了应用于智能手表的天线结构的产品直通率，提高了应用于智能手表的天线结构的性能稳定性。

实施例三

本发明实施例三给出一种智能手表，请参考图10，其为本发明实施例三所提供的智能手表的结构示意图一，图11为本发明实施例三所提供的智能手表的结构示意图二，图12为本发明实施例三所提供的智能手表中表带的结构示意图，图13为本发明实施例三所提供的智能手表中表带的剖面结构示意图，如图10-图13所示，该智能手表，包括：手表本体11和表带4，手表本体11与表带4连接；

表带4内部设置有容纳部12，容纳部12中设置有如上述实施例中提供的应用于智能手表的天线结构。

在本实施例中，具体的，智能手表由手表本体11和两个表带4构成，并且手表本体11的两端分别与一个表带4连接。手表本体11具有底壳13，在底壳13中设置有主板5。

在表带4内部设置有容纳部12，在容纳部12中设置有实施例一、实施例二中提供的应用于智能手表的天线结构。应用于智能手表的天线结构由FPC天线2和同轴线3构成，可以将FPC天线2设置在智能手表的表带4中，同轴线3的两端分别与FPC天线2和智能手表的主板5连接，同轴线3延伸至智能手表的手表本体11内部。

应用于智能手表的天线结构的结构和原理与实施例一、实施例二中提供的应用于智能手表的天线结构的结构和原理相同，此处不再赘述。

本实施例通过提供由手表本体11和表带4构成的智能手表，手表本体11与表带4连接，表带4内部设置有容纳部12，容纳部12中设置有实施例一、实施例二提供的应用于智能手表的天线结构。应用于智能手表的天线结构由FPC天线2和同轴线3构成，FPC天线2设置在智能手表的表带4中，同轴线3的两端分别与FPC天线2和智能手表的主板5连接；其中，同轴线3的一端设置有扣位部6，扣位部6通过扣位方式与主板5连接，同轴线3的另一端设置有第一露铜部7，FPC天线2上设置有第二露铜部8，第一露铜部7与第二露铜部8固定连接；同轴线3延伸至智能手表的手表本体11内部。从而把天线化学镀在工件上转变为FPC天线2加同轴线3连接的方式，从而将把FPC天线2埋入智能手表的表带4中，进而可以降低应用于智能手表的天线结构的成本，进而降低智能手表的成本，相较于LDS工艺得到的天线结构，可以将成本下降约80％左右。进而减少了应用于智能手表的天线结构的工序，降低了性能测试时间和生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本；并且，提高了应用于智能手表的天线结构的产品直通率，提高了应用于智能手表的天线结构的性能稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于智能手表的天线结构，其特征在于，包括：

FPC天线和同轴线；

所述FPC天线设置在智能手表的表带中；

所述同轴线的两端分别与所述FPC天线和所述智能手表的主板连接。

2.根据权利要求1所述的应用于智能手表的天线结构，其特征在于，所述同轴线的一端设置有扣位部，所述扣位部通过扣位方式与所述主板连接；

所述同轴线的另一端设置有第一露铜部，所述FPC天线上设置有第二露铜部，所述第一露铜部与所述第二露铜部固定连接。

3.根据权利要求2所述的应用于智能手表的天线结构，其特征在于，所述扣位部通过BTB连接器与所述主板连接。

4.根据权利要求2所述的应用于智能手表的天线结构，其特征在于，所述第一露铜部与所述第二露铜部，通过铬铁加焊锡方法进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的应用于智能手表的天线结构，其特征在于，所述FPC天线包括线路铜的天线本体；

所述天线本体的两相对面上分别设置有一层覆盖膜。

6.根据权利要求5所述的应用于智能手表的天线结构，其特征在于，所述FPC天线本体上设置有电路走线路径。

7.根据权利要求1-6任一项所述的应用于智能手表的天线结构，其特征在于，所述同轴线延伸至所述智能手表的手表本体内部；

所述同轴线的长度，大于所述主板与所述FPC天线之间的距离。

8.根据权利要求1-6任一项所述的应用于智能手表的天线结构，其特征在于，所述FPC天线的尺寸与所述表带内部的容纳部的尺寸相同。

9.一种智能手表，其特征在于，包括：

手表本体和表带，所述手表本体与所述表带连接；

所述表带内部设置有容纳部，所述容纳部中设置有如权利要求1-8任一项所述的应用于智能手表的天线结构。