CN106373672A - 一种抗拉复合缆的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗拉复合缆的制造方法，包括第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0mm电解铜杆；第二步：Φ8.0mm电解铜杆进行拉丝、退火、镀锡制成Φ0.35mm的软铜丝；第三步：将27根Φ0.35mm的软铜丝进行束丝绞合，将19股27/0.25mm，复绞成外径为9.9mm的50mm2的导体1；将80根Φ0.15mm镀锡软铜丝+4股芳纶纱进行束丝绞合成外径为1.6mm的1.5mm2的导体；第四步：导体1外挤制三元乙丙橡胶绝缘层3，动力线芯绝缘厚度为2.0mm，绝缘外径为13.9mm；控制线芯绝缘厚度为0.7mm，绝缘外径为3.0mm；在48锭编织机上编织：48/8/0.20mm；本发明具有生产工艺简单，成本低，生产效率高，产品质量有保证。

Description

一种抗拉复合缆的制造方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及抗拉复合缆的生产工艺。
背景技术
目前，我国靠港船舶通常采用辅机发电，以满足船上冷藏、空调、加热、通讯、照明等电力需求。然而，船舶辅机为燃油发电机，在消耗燃油的过程中，会排放出大量的氮氧化物、硫氧化物等空气污染物，影响港口及所在城市的环境质量。不少发达国家或地区早已要求靠港船舶使用岸电，减少靠港船舶使用辅机。如果发达国家或地区要求靠港船舶使用岸电，港口的氮氧化物、二氧化硫和可吸入颗粒物PM10的排放量将大大减少。随着港口生产导致的空气污染越来越受到社会关注，港口节能减排、绿色低碳不仅是政策要求，更是现实所趋。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种抗拉复合缆的制造方法，其生产工艺简单，成本低，生产效率高，产品质量有保证。
本发明所采用的技术方案如下：
一种抗拉复合缆的制造方法，包括如下步骤：
第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0mm电解铜杆；
第二步：Φ8.0mm电解铜杆进行拉丝、退火、镀锡制成Φ0.35mm的软铜丝；
第三步：将27根Φ0.35mm的软铜丝进行束丝绞合，将19股27/0.25mm，复绞成外径为9.9mm的50mm2的导体1；将80根Φ0.15mm镀锡软铜丝+4股芳纶纱进行束丝绞合成外径为1.6mm的1.5mm2的导体；
第四步：导体1外挤制三元乙丙橡胶绝缘层3，动力线芯绝缘厚度为2.0mm，绝缘外径为13.9mm；控制线芯绝缘厚度为0.7mm，绝缘外径为3.0mm；
第五步：动力线芯绝缘外重叠绕包一层半导电带，6根控制线芯成缆+1根24GB1成缆并挤制一层护套；
第六步：3根主线芯成缆，缆芯中心放置控制线芯5和光通信单元6的结合体，成缆绕包外径30.0mm；
第七步：成缆线芯外挤制氯化聚乙烯内护套7，厚度为2.0mm；内护套7外并编织芳纶纱内加强层8，在32锭编织机上编织：32/7/0.20mm；
第八步：内加强层8外挤制氯化聚乙烯外护套9，护套厚度为3.5mm；
第九步：在护套外重叠绕包双层玻璃纤维带，编织防盐雾防腐蚀镀锌钢丝，在48锭编织机上编织：48/8/0.20mm。
本发明的优点在于：
生产工艺简单，成本低，生产效率高，产品质量有保证。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
本发明包括如下步骤：
第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0mm电解铜杆；
第二步：Φ8.0mm电解铜杆进行拉丝、退火、镀锡制成Φ0.35mm的软铜丝；
第三步：将27根Φ0.35mm的软铜丝进行束丝绞合，将19股27/0.25mm，复绞成外径为9.9mm的50mm2的导体1；将80根Φ0.15mm镀锡软铜丝+4股芳纶纱进行束丝绞合成外径为1.6mm的1.5mm2的导体；
第四步：导体1外挤制三元乙丙橡胶绝缘层3，动力线芯绝缘厚度为2.0mm，绝缘外径为13.9mm；控制线芯绝缘厚度为0.7mm，绝缘外径为3.0mm；
第五步：动力线芯绝缘外重叠绕包一层半导电带，6根控制线芯成缆+1根24GB1成缆并挤制一层护套；
第六步：3根主线芯成缆，缆芯中心放置控制线芯5和光通信单元6的结合体，成缆绕包外径30.0mm；
第七步：成缆线芯外挤制氯化聚乙烯内护套7，厚度为2.0mm；内护套7外并编织芳纶纱内加强层8，在32锭编织机上编织：32/7/0.20mm；
第八步：内加强层8外挤制氯化聚乙烯外护套9，护套厚度为3.5mm；
第九步：在护套外重叠绕包双层玻璃纤维带，编织防盐雾防腐蚀镀锌钢丝，在48锭编织机上编织：48/8/0.20mm；。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种抗拉复合缆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步：电解铜熔炼，连铸连轧出Φ8.0mm电解铜杆；
第二步：Φ8.0mm电解铜杆进行拉丝、退火、镀锡制成Φ0.35mm的软铜丝；
第三步：将27根Φ0.35mm的软铜丝进行束丝绞合，将19股27/0.25mm，复绞成外径为9.9mm的50mm2的导体1；将80根Φ0.15mm镀锡软铜丝+4股芳纶纱进行束丝绞合成外径为1.6mm的1.5mm2的导体；
第四步：导体1外挤制三元乙丙橡胶绝缘层3，动力线芯绝缘厚度为2.0mm，绝缘外径为13.9mm；控制线芯绝缘厚度为0.7mm，绝缘外径为3.0mm；
第五步：动力线芯绝缘外重叠绕包一层半导电带，6根控制线芯成缆+1根24GB1成缆并挤制一层护套；
第六步：3根主线芯成缆，缆芯中心放置控制线芯5和光通信单元6的结合体，成缆绕包外径30.0mm；
第七步：成缆线芯外挤制氯化聚乙烯内护套7，厚度为2.0mm；内护套7外并编织芳纶纱内加强层8，在32锭编织机上编织：32/7/0.20mm；
第八步：内加强层8外挤制氯化聚乙烯外护套9，护套厚度为3.5mm；
第九步：在护套外重叠绕包双层玻璃纤维带，编织防盐雾防腐蚀镀锌钢丝，在48锭编织机上编织：48/8/0.20mm。
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