CN106371676A - 触控显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触控显示面板及其制造方法，所述触控显示面板包括一第一电极层、一第二电极层以及一自发光元件层。该第一电极层包括一导线，该第二电极层包括具有触控功能的一第一部分及一第二部分。该自发光元件层设置于该第一电极层及该第二电极层之间，并包括一发光区以及一像素框环绕该发光区，而该第一部分延伸贯穿该像素框并电性连接该导线。

Description

触控显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种触控显示面板及其制造方法，特别涉及一种有机发光二极管触控显示面板及其制造方法。

背景技术

近年来，触控模组已被广泛地应用在各式电子装置中，如智慧型手机、平板电脑或笔记型电脑等。典型的触控模组例如可设置于显示屏幕上，包括多个触控电极。在物体(手指或触碰笔等)接近或触碰显示屏幕时，相应的触控电极产生电信号，由此达成触控感测。

随着电子装置与触控面板的演进，薄型化的需求亦不断提升，近期发展将触控电极整合地设置于显示面板结构中，此种技术一般称为内嵌式触控技术。详细而言，内嵌式触控技术其中一种实施方式为，图案化显示面板的一电极层，以使得显示面板的电极层亦可作为触控电极。

然而，为了设置触控电极的连接线或信号传输线，需要额外设置绝缘结构以电性绝缘部分电极层与连接线或信号传输线，例如，若触控电极设计为单层结构，首先需在电极层靠近手指的一侧设置绝缘层，再于绝缘层上设置连接线，连接线通过绝缘层上的穿孔电性连接部分触控电极，以使得所述触控电极在一轴向上电性连接。如此，将复杂化触控显示面板的叠层结构，不利于薄型化设计且会增加生产成本。因此，如何配置内嵌式触控电极的连接线或信号传输线，以简化触控显示面板的叠层结构，进而达到薄型化需求是触控面板产业的一项课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于薄型化触控显示装置而提供一种触控显示面板及其制造方法。

为达上述目的，本发明的第一实施例提供一种触控显示面板，其包括一第一电极层、一第二电极层以及一自发光元件层。该第一电极层包括一导线，该第二电极层包括具有触控功能的一第一部分及一第二部分。该自发光元件层设置于该第一电极层及该第二电极层之间，并包括一发光区以及一像素框环绕该发光区，而该第一部分沿伸贯穿该像素框并电性连接该导线。

优选地，其中该第二电极层还包括另一第一部分，该第二部分设置于该第一部分与该另一第一部分之间，并且该第一部分与该第二部分电性绝缘。

优选地，其中该像素框电性绝缘该第二部分及该导线。

优选地，其中该第一部分为一触控驱动区且该第二部分为一触控接收区，该触控驱动区及该触控接收区之间产生电容耦合以感测触控现象。

优选地，其中该第一电极层还包括像素电极区，该像素电极区与该导线电性绝缘，该发光区电性连接该像素电极区及该第二电极层以产生光线。

优选地，其中该第二电极层利用时序信号区分触控功能及显示功能。

优选地，其中该第二电极层选自由氧化铟锡、氧化铟锌及纳米银线所组成的群。

优选地，其中该第一电极层为一金属层，该金属层的材料选自由铝、镁、铬、锂、金、铂、钽、钛、银、铜及锡所组成的群。

优选地，其中该第一部分与该另一第一部分沿该导线延伸方向电性耦接。

优选地，其中该第一部分与该另一第一部分经由该导线电性耦接。

本发明的第二实施例提供一种触控显示面板，其包括一第一电极层，一第二电极层，以及一自发光元件层。该第一电极层包括多个导线，该第二电极层包括具有触控功能的多个电极块，而该自发光元件层设置于该第一电极层及该第二电极层之间，并且包括一发光区以及一像素框环绕该发光区。所述电极块延伸贯穿该像素框并分别电性连接所述导线。

优选地，其中该像素框电性绝缘该发光区及所述导线。

优选地，其中该第一电极层还包括像素电极区，该像素电极区与所述导线电性绝缘，该发光区电性连接该像素电极区及该第二电极层以产生光线。

优选地，其中该第二电极层利用时序信号区分触控功能及显示功能；该第二电极层在一第一周期时作为一显示电极，且在一第二周期时作为一触控感测电极。

本发明的第三实施例提供一种触控显示面板的制造方法，包括下列步骤：提供一第一基板；设置一薄膜电晶体层于该第一基板上；设置一第一电极层于该薄膜电晶体层上；图案化该第一电极层，而形成一导线及一像素电极区；设置一像素框，该像素框覆盖该导线并覆盖部分的该像素电极区而暴露另一部分的该像素电极区；设置发光材料于暴露部分的该像素电极区上而形成发光区；蚀刻一部分的该像素框而形成一孔洞，该孔洞暴露出该导线；设置一第二电极层于该自发光元件层上，该第二电极层延伸入该孔洞并电性连接该导线；图案化该第二电极层，将该第二电极层分成多个第一部分及一第二部分，且所述多个第一部分中的一个覆盖该孔洞；其中所述多个第一部分之间经由该导线电性耦接；以及设置一第二基板于该第二电极层之上。

优选地，其中该蚀刻步骤是利用激光蚀刻该部分的该像素框。

优选地，其中该第一电极层和该第二电极层设置步骤是采用物理气相沉积方法。

优选地，其中该像素框设置步骤是采用化学气相沉积方法。

优选地，其中该第二部分设置于所述多个第一部分之间，并且所述多个第一部分与该第二部分电性绝缘。

本发明的有益效果在于：本发明的第二电极层用以作为显示电极和触控电极，利用时序控制区分显示功能和触控功能，并且利用第一电极层作为连接线或信号传输线，由于显示面板的第一与第二电极层在对应发光区以外的区域彼此电性绝缘，因此只需在两者之间穿孔，不需额外设置绝缘层，如此能够简化触控显示装置的结构，有利于薄型化设计；

再者，作为触控电极的第二电极层设置于第一电极层与手指之间，可避免第一电极层对触控信号造成干扰，并且可减少外部电路干扰。此外，由于部分第二电极层与第一电极层的导线电性连接，因此，用以感测触控现象的元件除了第二电极层的第一部分与第二部分之外，更包括位于第一电极层的导线，导线与部分第二电极层可相隔于像素框形成感测电容以供感测触控信号。换言之，触控接收区与触控驱动区之间除了第二电极层同层内(XY平面)的电容耦合外，亦有不同层之间(Z方向)的电容耦合以供感测触控现象。因此，本发明的触控灵敏度将大幅提高，亦可避免多层结构干扰触控信号。

本发明的其他部分将在后续说明中陈述，而可由本发明的实施方式而得知。本发明的各方面将可利用所附的权利要求书所列的范围中所特别指出的元件及组合而理解并达成。需了解，前述的一般说明及下列详细说明均仅作举例之用，并非用以限制本发明。

上文已相当广泛地概述了本发明的技术特征及优点，从而使下文的详细描述得以获得较佳了解。构成本发明的申请专利范围标的的其它技术特征及优点将描述于下文。本发明所属技术领域技术人员应了解，可相当容易地利用下文揭示的概念与特定实施例可作为修改或设计其它结构或制造方法而实现与本发明相同的目的。本发明所属技术领域技术人员亦应了解，这类等效建构无法脱离所附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

附图说明

当与各随附附图一同阅览时，即可更佳了解本发明的前述摘要以及上文详细说明。为达本发明的说明目的，各附图里图绘有现属较佳的各具体实施例。然而应了解本发明并不限于所绘的精确排置方式及设备装置。

图1显示根据本发明一实施例的触控显示面板的主要元件示意图。

图2显示根据本发明一实施例的图1所显示的第二电极层放大图。

图3显示根据本发明一实施例的图1所显示的第一电极层放大图。

图4显示根据本发明一实施例的图1所显示的第一电极层及自发光元件层放大图。

图5显示根据本发明一实施例的第一电极层、第二电极层及自发光元件层结合结构俯视图。

图6显示根据本发明一实施例的图5沿剖面线A-A'的剖面图。

图7显示根据本发明一实施例的图5沿剖面线B-B'的剖面图。

图8显示根据本发明一实施例的图5沿剖面线C-C'的剖面图。

图9显示根据本发明一实施例的第二电极层放大图。

图10显示根据本发明一实施例的第一电极层局部放大图。

图11显示根据本发明一实施例的第一电极层、第二电极层及自发光元件层结合结构局部放大图。

图12显示根据本发明一实施例的图11沿剖面线D-D'的剖面图。

图13显示根据本发明一实施例的图11沿剖面线E-E'的剖面图。

图14显示根据本发明一实施例的触控显示面板示意图。

图15显示根据本发明又一实施例的触控显示面板制造方法流程图。

主要部件符号说明：

10 触控显示面板

11、21 第二电极层

111 第一部分

211 电极块

112 第二部分

12、22 第一电极层

121、221 像素电极区

122、222 导线

123、223 导线接点

13、23 自发光元件层

131、231 像素框

132、232 发光区

14 保护层

15 第二基板

16 第一基板

17 薄膜电晶体层

1010～1100 步骤。

具体实施方式

在下文中本发明的实施例是配合所附附图以阐述细节。然而本发明的实施例不必然需要全部的技术特征才能实施。在其他实施例中，某些已知的方法、结构及技术将不会显示而造成误解。说明书所提及的“此实施例”及“其他实施例”等等，意指包括在本发明的该实施例所述有关的特殊特性、序列、或特征。说明书中各处出现的“在此实施例中”的片语，并不必然全部指相同的实施例。

此外，本发明的申请专利范围及发明说明描述的元件若无特别标示其数量时则为单数。若标示元件的量词为一时，则量词包括一单位或至少一单位。若标示元件的量词为多个时，则量词包括两个以上的单位。若标示元件的量词未显示时，则量词包括一单位或两个以上的单位。

在此说明书及申请专利范围中的名词“上”包括第一物件直接或间接地设置于第二物件的上方。例如，电极设置于基板上就包括电极“直接”设置于基板上及电极“间接”设置于基板上两种意义。此处的“间接”是指两个物件在某一方位的垂直方向中具有上与下的关系，且两者中间仍有其他物体、物质或间隔将两者隔开。

图1显示根据本发明一实施例的触控显示面板10的主要元件示意图。如图1所示，触控显示面板10的主要元件包括第一电极层12、第二电极层11以及自发光元件层13。在一实施例中，触控显示面板10为有机发光二极管(OLED)面板。此外，第二电极层11相比于第一电极层12更靠近使用者，以提供触控功能。

图2为图1所显示的第二电极层11的放大图。第二电极层11包括第一部分111及第二部分112。在此实施例中，第一部分111与第二部分112相互分隔，因此第一部分111及第二部分112并无连接。具体而言，第一部分111与第二部分112彼此相邻，但电性绝缘或电性不连接。此外，第一部分111与第二部分112沿第一方向(X方向)交错设置。例如，第二部分112设置于一第一部分111与另一第一部分111之间。第二电极层11的材料选自由氧化铟锡、氧化铟锌及纳米银线所组成的群。

如图2所示，第一部分111可为触控驱动区或触控接收区。若第一部分111为触控驱动区时，第二部分112则为触控接收区，反之亦然。触控驱动区(第一部分111)及触控接收区(第二部分112)之间产生电容耦合以供感测触控现象。第一部分111及第二部分112利用时序信号区分触控功能及显示功能，以供第二电极层11分别作为触控电极感测触控现象以及作为驱动电极以使自发光元件层13发光。具体而言，第二电极层11作为触控电极时，第一部分111及第二部分112之间产生电容耦合以供感测触控信号。由于第二电极层11设置于第一电极层12上，也就是具有感测触控功能的第二电极层11比较靠近使用者的手指，第二电极层11与使用者的手指之间没有设置任何电极层，因此在感测触控现象时，可避免受到介于使用者手指与第二电极层11中间的电极层信号干扰，进而提升触控灵敏度。

图3为图1所显示的第一电极层12的放大图。第一电极层12包括相对应于第一部分111及第二部分112位置设置的像素电极区121及导线122。在此实施例中，是由一个单位的第一部分111对应四个单位的像素电极区121；然而在其他实施例(图中未示出)中，一个单位的第一部分111所对应的像素电极区121单位数可依据不同的设计而调整。同样地，一个单位的第二部分112所对应的像素电极区121单位数亦可依据不同的设计而调整。

如图3所示，导线122相对应于第一部分111的位置布线，并具有导线接点123。图3所标示的导线接点123用于标示导线122与第一部分111相接的位置，且其材料与形状与导线122的其他部分可以相同。具体而言，导线122相对应于第一方向(例如X方向)的第一部分111的位置布线。换言之，导线122的延伸方向与第二部分112所延伸的方向交错呈现约90度的夹角。第一电极层12的像素电极区121与第二电极层11的第一部分111及第二部分112共同驱动介于第一电极层12及第二电极层11之间的自发光元件层13，以使自发光元件层13显示光线。具体而言，第二电极层11利用时序信号区分触控功能及显示功能。

第一电极层12为一金属层，该金属层的材料选自由铝、镁、铬、锂、金、铂、钽、钛、银、铜及锡所组成的群。换言之，像素电极区121及导线122的材料选自由铝、镁、铬、锂、金、铂、钽、钛、银、铜及锡所组成的群。

此外，像素电极区121在垂直方向(Z方向)上重叠于第一部分及第二部分，因此像素电极区121相对应于第一部分111及第二部分112的位置设置。

如图3所示，第一电极层12的导线122沿第一方向(例如X方向)延伸。然而在其他实施例(图中未示出)中，导线122亦可沿第二方向(例如Y方向)延伸。在此实施例中，导线122相邻于像素电极区121，而位于同一XY平面。然而在其他实施例(图中未示出)中，导线122与像素电极区121亦可设置于不同平面上。此外，在其他实施例(图中未示出)中，导线122同时沿X方向及Y方向延伸，而形成导线的网格结构，此网格结构环绕像素电极区121。

再参考图1，自发光元件层13设置于第一电极层12及第二电极层11之间，且自发光元件层13电性连接第一电极层12及第二电极层11，以供自发光元件层13产生光线。

图4显示根据图1所显示的第一电极层12及自发光元件层13的放大图。如图4所示，自发光元件层13还包括像素框131。自发光元件层13的像素框131向下延伸至第一电极层12，以网格结构环绕于像素电极区121的四周。在此实施例中，全部导线122包覆于像素框131中，然而在其他实施例中，导线122的一部分可暴露于像素框131外，而沿第一方向(X方向)以穿出像素框131方式与其他信号线连接，并将信号传递至其他元件。

像素框131由绝缘材料制成，例如可包括但不限于聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚苯乙烯(polystyrene)、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)及聚酯(polyester)。

图5显示第一电极层12、第二电极层11及自发光元件层13结合结构的俯视图。如图5所示，第二部分112设置于自发光元件层13上并沿Y方向延伸。然而在其他实施例(图中未示出)中，第二部分112亦可设计为沿X方向延伸。

图6显示图5沿剖面线A-A'的剖面图。如图6所示，像素框131向下延伸而环绕像素电极区121，而导线122(包括导线接点123)被包覆于像素框131之下，像素电极区121与导线122电性绝缘。此外，自发光元件层13还包括一发光区132，其中发光区132被像素框131所包围并且电性连接至第一电极层12的像素电极区121及第二电极层11的第一部分111，而使发光区132产生光线。发光区132为一多层结构，由有机发光材料堆叠而成，例如荧光或磷光材料。第二电极层11的第一部分111设置于自发光元件层13上，而延伸贯穿自发光元件层13并电性连接至导线122。具体而言，像素框131环绕像素电极区121，导线122设置于两相邻像素电极区121之间，位于导线接点123上的部分像素框131被去除而形成孔洞，以使第一部分111可经由孔洞贯穿像素框131而电性连接至导线122。经由此种设计，沿第一方向(X方向)设置而位于同一列的不同第一部分111可沿导线122延伸方向(X方向)电性耦接，并且不同的第一部分111可经由导线122电性连接。

图7显示图5沿剖面线B-B'的剖面图。如图7所示，第二电极层11的第二部分112及像素电极区121之间设置自发光元件层13。自发光元件层13的像素框131向第一电极层12延伸并包覆导线122并隔开导线122与像素电极区121。换言之，像素框131电性绝缘第二电极层11的第二部分112以及导线122。另一方面，像素框131电性绝缘发光区132以及导线122。发光区132被像素框131所包围并且电性连接至第一电极层12的像素电极区121及第二电极层11的第二部分112，而使发光区132产生光线。

图8显示图5沿剖面线C-C'的剖面图。如图8所示，导线122设置于像素框131之下。两相邻的第一部分111中间经由第二部分112所隔开。沿导线122延伸方向的两相邻的第一部分111之间经由导线122电性耦接。因此，触控驱动区(例如第一部分111)的导线122及触控接收区(例如第二部分112)可相隔于像素框131而形成耦合电容以感测触控信号。换言之，触控接收区与触控驱动区之间除了XY平面以外的电容耦合外，亦有Z方向上的电容耦合以供感测触控现象。因此，本发明的触控灵敏度将大幅提高，亦可避免多层结构干扰触控信号。在此实施例中，导线122还与一外部元件(图中未示出)电性耦接，使得触控信号输出至外部元件，以供外部元件判断触控显示面板10是否被触碰。

图9显示根据本发明一实施例所显示的第二电极层21的放大图。第二电极层21包括多个电极块211，其中不同电极块211彼此分隔并且彼此电性绝缘。第二电极层21的材料选自由氧化铟锡、氧化铟锌及纳米银线所组成的群。第二电极层21利用时序信号区分触控功能及显示功能，例如在一第一周期时作为一显示电极，且在一第二周期时作为一触控感测电极。

图10显示根据本发明一实施例所显示的第一电极层22的局部放大图。第一电极层22包括像素电极区221及导线222，其中像素电极区221与第二电极层21的电极块211对应设置。此外，导线222包括导线接点223，并经由导线接点223以连接第二电极层21的电极块211，而不同的电极块211各自电性连接至不同的导线222。

图11显示本发明一实施例的第一电极层22、第二电极层21及一自发光元件层23结合结构的局部放大图。自发光元件层23包括像素框231。在此实施例中，全部导线222包覆于像素框231中，然而在其他实施例中，导线222的一部分可暴露于像素框231外。如图11所示，在此实施例中，一个单位的电极块211对应36个单位的像素电极区221；然而在其他实施例(图中未示出)中，一个单位的电极块211所对应的像素电极区221单位数可依据不同的设计而调整。

图12显示图11沿剖面线D-D'的剖面图。如图12所示，像素框231向下延伸并环绕像素电极区221，而导线222(包括导线接点223)被包覆于像素框231之下。此外，自发光元件层23还包括一发光区232，其中发光区232被像素框231所包围并且电性连接至第一电极层22及第二电极层21，而使发光区232产生光线。

第二电极层21的电极块211设置于自发光元件层23上，而延伸贯穿自发光元件层23并各自电性连接至对应的导线222，不同电极块211彼此电性绝缘。具体而言，像素框231环绕像素电极区221，导线222设置于两相邻像素电极区221之间，位于导线222上的部分像素框231被去除而形成孔洞，以使电极块211可经由孔洞贯穿像素框231而经由导线接点223电性连接至导线222。在本实施例中，导线222沿X方向延伸，然而导线222亦可以向Y方向延伸的方式设置，其可经由将第一电极层22旋转90°而得到。

图13显示图11沿剖面线E-E'的剖面图。如图13所示，导线222设置于像素框231之下。相邻的不同电极块211彼此电性绝缘。在本实施例中，位于右侧的电极块211经由导电接点223电性连接至导线222。

在本实施例中，通过第二电极层21的电极块211之间和电极块211与使用者手指之间的感测电容变化产生感测触控信号。由于第二电极层21设置于第一电极层22上，也就是第二电极层21比较靠近使用者的手指，因此可避免受到第一电极层22的信号干扰进而提升触控灵敏度。在此实施例中，导线222还与一外部元件(图中未示出)电性耦接，使得触控信号输出至外部元件，以供外部元件判断触控显示面板10是否被触碰。

图14显示根据本发明另一实施例的触控显示面板10的示意图。如图14所示，触控显示面板10还包括保护层14、第一基板16、第二基板15及薄膜电晶体层17。保护层14设置于第二电极层11上，且第一电极层12及第二电极层11设置于第一基板16及第二基板15之间。薄膜电晶体层17则设置于第一基板16与第一电极层12之间。

图15显示根据本发明一实施例的触控显示面板制造方法流程图。如图15所示的触控显示面板的制造方法包括下列步骤。

在步骤1010中，提供第一基板。

在步骤1020中，设置薄膜电晶体层于第一基板上。

在步骤1030中，设置第一电极层于薄膜电晶体层上。在此步骤中，第一电极层设置步骤是采用物理气相沉积方法。

在步骤1040中，图案化第一电极层，而形成导线及像素电极区。在此步骤中，第一电极层图案化步骤是采用光阻显影蚀刻方法。

在步骤1050中，设置像素框而覆盖导线并覆盖部分的像素电极区而暴露另一部分的像素电极区。在此步骤中，像素框设置步骤是采用化学气相沉积方法。

在步骤1060中，设置发光材料于该暴露部分的像素电极区上以形成发光区。在此步骤中，自发光元件层设置步骤是采用化学气相沉积方法。

在步骤1070中，蚀刻一部分的像素框而形成一孔洞，该孔洞暴露出导线。此蚀刻步骤是利用激光蚀刻该部分的像素框而形成孔洞。

在步骤1080中，设置第二电极层于自发光元件层上并延伸入孔洞中，而使第二电极层电性连接导线。此第二电极层设置步骤是采用物理气相沉积方法。

在步骤1090中，图案化第二电极层，将该第二电极层分成多个第一部分及一第二部分，且所述多个第一部分中的一个覆盖该孔洞，而所述多个第一部分之间经由该导线电性耦接。在此步骤中，第二电极层图案化步骤是采用光阻显影蚀刻方法。

在步骤1100中，设置第二基板于第二电极层之上。在步骤1090与1100之间还可包括设置保护层于第二电极层上的步骤。此外，第二基板设置步骤是采用贴附方法。

此外，图案化该第二电极层步骤1090是将该第二电极层分成一第一部分及一第二部分，该第一部分与该第二部分相邻，且该第一部分覆盖该孔洞；其中该第一部分之间经由孔洞与该导线电性耦接。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而本发明所属技术领域技术人员应了解，在不背离所附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，本发明的教示及揭示可作种种的替换及修饰。例如，上文揭示的许多元件可以不同的实施或以其它相同功能的序列予以取代，或者采用上述两种方式的组合。

此外，本发明的权利范围并不局限于上文揭示的特定实施例的序列。本发明所属技术领域技术人员应了解，基于本发明的教示及揭示序列，无论现在已存在或日后开发的，其与本发明实施例所揭示的以实质相同的方式执行实质相同的功能，而达到实质相同的结果，亦可使用于本发明。因此，所附的权利要求书所列的范围是用以涵盖此类序列。

Claims (19)

1.一种触控显示面板，所述触控显示面板包括：

一第一电极层，所述第一电极层包括一导线；

一第二电极层，所述第二电极层包括具有触控功能的一第一部分及一第二部分；

一自发光元件层，所述自发光元件层设置于该第一电极层及该第二电极层之间，该自发光元件层包括一发光区以及一像素框，该像素框环绕该发光区；

其中该第一部分延伸贯穿该像素框并电性连接该导线。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其中该第二电极层还包括另一第一部分，该第二部分设置于该第一部分与该另一第一部分之间，并且该第一部分与该第二部分电性绝缘。

3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其中该像素框电性绝缘该第二部分及该导线。

4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其中该第一部分为一触控驱动区且该第二部分为一触控接收区，该触控驱动区及该触控接收区之间产生电容耦合以供感测触控现象。

5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其中该第一电极层还包括像素电极区，该像素电极区与该导线电性绝缘，该发光区电性连接该像素电极区及该第二电极层以产生光线。

6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其中该第二电极层利用时序信号区分触控功能及显示功能。

7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其中该第二电极层选自由氧化铟锡、氧化铟锌及纳米银线所组成的群。

8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其中该第一电极层为一金属层，该金属层的材料选自由铝、镁、铬、锂、金、铂、钽、钛、银、铜及锡所组成的群。

9.根据权利要求2所述的触控显示面板，其中该第一部分与该另一第一部分沿该导线延伸方向电性耦接。

10.根据权利要求9所述的触控显示面板，其中该第一部分与该另一第一部分经由该导线电性耦接。

11.一种触控显示面板，所述触控显示面板包括：

一第一电极层，所述第一电极层包括多个导线；

一第二电极层，所述第二电极层包括具有触控功能的多个电极块；以及

一自发光元件层，所述自发光元件层设置于该第一电极层及该第二电极层之间，该自发光元件层包括一发光区以及一像素框，该像素框环绕该发光区；

其中所述电极块延伸贯穿该像素框并分别电性连接所述导线。

12.根据权利要求11所述的触控显示面板，其中该像素框电性绝缘该发光区及所述导线。

13.根据权利要求11所述的触控显示面板，其中该第一电极层还包括像素电极区，该像素电极区与所述导线电性绝缘，该发光区电性连接该像素电极区及该第二电极层以产生光线。

14.根据权利要求11所述的触控显示面板，其中该第二电极层利用时序信号区分触控功能及显示功能；该第二电极层在一第一周期时作为一显示电极，且在一第二周期时作为一触控感测电极。

15.一种触控显示面板的制造方法，所述触控显示面板的制造方法包括：

提供一第一基板；

设置一薄膜电晶体层于该第一基板上；

设置一第一电极层于该薄膜电晶体层上；

图案化该第一电极层，而形成一导线及一像素电极区；

设置一像素框，该像素框覆盖该导线并覆盖部分的该像素电极区而暴露另一部分的该像素电极区；

设置发光材料于暴露部分的该像素电极区上以形成发光区；

蚀刻一部分的该像素框而形成一孔洞，该孔洞暴露出该导线；

设置一第二电极层于自发光元件层上，该第二电极层延伸入该孔洞并电性连接该导线；

图案化该第二电极层，将该第二电极层分成多个第一部分及一第二部分，且所述多个第一部分中的一个覆盖该孔洞，所述多个第一部分之间经由该导线电性耦接；以及

设置一第二基板于该第二电极层之上。

16.根据权利要求15所述的触控显示面板的制造方法，其中该蚀刻步骤是利用激光蚀刻该部分的该像素框。

17.根据权利要求15所述的触控显示面板的制造方法，其中该第一电极层和该第二电极层设置步骤是采用物理气相沉积方法。

18.根据权利要求15所述的触控显示面板的制造方法，其中该像素框设置步骤是采用化学气相沉积方法。

19.根据权利要求15所述的触控显示面板的制造方法，其中该第二部分设置于所述多个第一部分之间，并且所述多个第一部分与该第二部分电性绝缘。