CN106370676A - 带准直机构的加速器屏蔽容器及集装箱/车辆检查设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器及自行走式集装箱/车辆检查设备，所述屏蔽容器包括：容器本体，所述容器本体上设有用于安装所述电子感应加速器的安装腔和与所述安装腔连通的射线出口，准直器，固定安装在所述容器本体上，且所述准直器的狭缝对准所述射线出口。本方案将屏蔽容器和准直器集成一体，所提供的屏蔽容器包括容器本体和准直器，准直器固定安装在容器本体上，以保证准直器与容器本体相对位置的准确性，使准直器的狭缝对准容器本体上的射线出口，以使通过准直器的射线束符合设计标准，从而保证自行走式集装箱/车辆检查设备的扫描成像质量。
Description
技术领域
本发明涉及射线扫瞄检查设备领域，更具体而言，涉及用于一种带准直机构的电子感应减速器屏蔽容器，及一种具有该屏蔽容器的自行走式集装箱/车辆检查设备。
背景技术
现有技术中，射线扫瞄检查设备的电子感应加速器安装在屏蔽容器内，屏蔽容器上设有射线出口，电子感应加速器生成的射线由射线出口，之后通过准直器对射线进行约束，准直器的狭缝要对准射线出口的中心，使穿过准直器狭缝的射线形成预设宽度的射线束。目前，屏蔽容器和准直器是两个独立的部件，分别安装在设备的机架上，使得屏蔽容器和准直器相对位置的准确性保证，这样会影响设备的扫描成像效果。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。
为此，本发明的一个目的在于，提供一种带准直机构的电子感应加速器屏蔽容器。
本发明的另一个目的在于，提供一种自行走式集装箱/车辆检查设备，包括上述屏蔽容器。
为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器，包括：容器本体，所述容器本体上设有用于安装所述电子感应加速器的安装腔和与所述安装腔连通的射线出口；准直器，固定安装在所述容器本体上，且所述准直器的狭缝对准所述射线出口。
本方案将屏蔽容器和准直器集成一体，所提供的屏蔽容器包括容器本体和准直器，准直器固定安装在容器本体上，以保证准直器与容器本体相对位置的准确性，使准直器的狭缝对准容器本体上的射线出口，以使通过准直器的射线束符合设计标准，从而保证自行走式集装箱/车辆检查设备的扫描成像质量。
在上述技术方案中，优选地，所述容器本体包括外壳和屏蔽体，所述外壳具有容纳腔，所述外壳上设有通孔，所述屏蔽体设置在所述容纳腔内，所述屏蔽体上还设有与所述安装腔和所述射线出口，且所述射线出口的深度方向沿所述屏蔽容器的前后方向延伸，所述屏蔽体的外壁上还设有连接槽；所述准直器穿过所述通孔并插入所述连接槽，且所述准直器与所述屏蔽体和/或所述外壳固定连接。
本方案中，电子感应加速器产生的射线中，处于预方向内的(即对准容器本体上射线出口的)有用射线可由射线出口射出，预设方向外的无用射线被屏蔽体屏蔽。屏蔽体通常由铅制成，其上设有连接槽，准直器插入连接槽以保证准直器与屏蔽体相对位置的准确性，使准直器的狭缝对准屏蔽体上的射线出口，以使通过准直器的射线束符合设计标准，从而保证设备的扫描成像质量。
在上述任一技术方案中，优选地，所述准直器上设有阶梯状凸台，所述连接槽为与所述阶梯状凸台适配的阶梯槽。
这样设计可提升准直器与屏蔽体装配定位的准确性，并提升准直器与屏蔽体装配的稳固性。
在上述任一技术方案中，优选地，所述安装腔的底壁上设有用于固定所述电子感应加速器的固定板，所述固定板上设有射线方向标识结构。
电子感应加速器安装在安装腔内时，电子感应加速器的出口必须对准屏蔽体上的射线出口，使电子感应加速器的出口朝向预设方向，才能保证有足够的射线由射线出口射出，固定板上设有射线方向标识结构标明了射线出口所在方向，即预设方向，以便将电子感应加速器与射线出口对准。
在上述任一技术方案中，优选地，射线方向标识结构为沿所述固定板前后方向延伸的长槽。
本方案中，射线出口及准直器狭缝的深度方向沿前后方向延伸，因此将射线方向标识结构设计为沿前后方向延伸的长槽，长槽与射线出口及准直器狭缝的深度共线，这样将电子感应加速器的出口对准长槽，便可保证电子感应加速器的出口对准射线出口，这样可大幅降低将电子感应加速器与射线出口对准的难度。
在上述任一技术方案中，优选地，所述固定板能够滑动地安装在所述安装腔的底壁上。
电子感应加速器安装在固定板上后，电子感应加速器的出口基本与射线出口对齐，此时若用通过准直器的射线不足，可通过滑动固定板来调整电子感应加速器与射线出口的相对位置，这样远比再次吊升电子感应加速器进行调整要简单，可大幅缩短调整电子感应加速器所需的时间。
在上述任一技术方案中，优选地，所述固定板上间隔设置多个长孔，各所述长孔的长度方向沿所述屏蔽容器的左右方向延伸，述安装腔的底壁上设有多个螺孔，所述固定板通过多个螺栓与所述安装腔的底壁连接，所述多个螺栓的杆部分别穿过所述多个长孔并分别与所述多个螺孔旋合，且所述多个螺栓的头部分别与所述多个长孔的边缘抵触；其中，各所述长孔能够相对各所述螺栓同步滑动，以使所述固定板能够相对所述安装腔的底壁左右滑动。
本方案中，固定板上设置多个左右延伸的长孔，螺栓穿过长孔与安装腔的底壁旋合，拧松螺栓时，可推动固定板左右滑动，调整固定板与射线出口的相对位置，从而调整电子感应加速器与射线出口的相对位置，调整完毕后，拧紧螺栓以将固定板固定。
在上述任一技术方案中，优选地，所述安装腔的底壁上设有顶丝安装部，所述顶丝安装部上安装有两个顶丝，所述固定板上设有容纳孔，所述顶丝安装部位于所述容纳孔内，且所述两个顶丝分别与所述容纳孔的孔壁的左右两端抵触，以使所述固定板能够在所述两个顶丝的推动下相对所述安装腔的底壁左右滑动。
调整固定板过程中，若固定板因重力等因素不受控制的滑动，会给调整工作带来很大困难，因此本方案设置两个顶丝，通过调整顶丝推动固定板左右滑动，这样在调整过程中可实现自锁，从而降低调整操作的难度、缩短调整耗时。
在上述任一技术方案中，优选地，所述电子感应加速器底部设有销孔，所述固定板上设有固定销，所述电子感应加速器和所述固定板通过所述固定销固定。
这样设计电子感应加速器与固定板的固定结构简单，可降低产品的生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，所述外壳包括上盖和盒体，所述上盖能够拆卸地安装在所述盒体的顶部，所述容纳腔由所述上盖和所述盒体围成；所述屏蔽体包括顶板、环形侧板和底板，所述顶板能够拆卸地安装在所述环形侧板的顶部，所述底板设置在所述环形侧板的底部，所述安装腔由所述顶板、所述环形侧板和所述底板围成。
本方案中，外壳包括可拆卸的上盖和盒体，以便将屏蔽体设置在其内部。屏蔽体包括顶板、环形侧板和底板，顶板与环形侧板可拆卸地盖合，以便拆装电子感应加速器。
本发明第二方面的实施例提供了一种自行走式集装箱/车辆检查设备，包括如本发明第一方面任一实施例提供的屏蔽容器。
本发明第二方面实施例提供的自行走式集装箱/车辆检查设备，包括本发明第一方面任一实施例提供的屏蔽容器，因此该自行走式集装箱/车辆检查设备具有上述任一实施例提供的屏蔽容器的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一实施例提供的屏蔽容器的结构示意图；
图2是图1中所示屏蔽容器的俯视结构示意图；
图3是图2中所示屏蔽容器A-A向的剖视结构示意图；
图4是图3中所示屏蔽容器B-B向的剖视结构示意图；
图5是图4中所示C部的放大结构示意图；
图6是图4中所示固定板的结构示意图。
其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1容器本体，11外壳，111上盖，112盒体，12屏蔽体，120安装腔，121顶板，122环形侧板，123底板，124连接槽，2准直器，20狭缝，21阶梯状凸台，3固定板，31长槽，32长孔，33顶丝安装部，34容纳孔，35顶丝，36固定销。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图4所示，本发明第一个方面的实施例提供了一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器，包括：容器本体1，容器本体1上设有用于安装电子感应加速器的安装腔120和与安装腔120连通的射线出口；准直器2，固定安装在容器本体1上，且准直器2的狭缝20对准射线出口。
本方案将屏蔽容器和准直器2集成一体，所提供的屏蔽容器包括容器本体1和准直器2，准直器2固定安装在容器本体1上，以保证准直器2与容器本体1相对位置的准确性，使准直器2的狭缝20对准容器本体1上的射线出口，以使通过准直器2的射线束符合设计标准，从而保证自行走式集装箱/车辆检查设备的扫描成像质量。
在上述技术方案中，优选地，容器本体1包括外壳11和屏蔽体12，外壳11具有容纳腔，外壳11上设有通孔，屏蔽体12设置在容纳腔内，屏蔽体12上还设有与安装腔120和射线出口，且射线出口的深度方向沿屏蔽容器的前后方向延伸，屏蔽体12的外壁上还设有连接槽124；准直器2穿过通孔并插入连接槽124，且准直器2与屏蔽体12和/或外壳11固定连接。其中，屏蔽体12通常由铅制成。
本方案中，电子感应加速器产生的射线中，处于预方向内的(即对准容器本体1上射线出口的)有用射线可由射线出口射出，处于预设范围外的无用射线被屏蔽体12屏蔽。屏蔽体12上设有连接槽124，准直器2插入连接槽124以保证准直器2与屏蔽体12相对位置的准确性，使准直器2的狭缝20对准屏蔽体12上的射线出口，以使通过准直器2的射线束符合设计标准，从而保证设备的扫描成像质量。
如图1至图4所示，在上述任一技术方案中，优选地，准直器2上设有阶梯状凸台21，连接槽124为与阶梯状凸台21适配的阶梯槽。
这样设计可提升准直器2与屏蔽体12装配定位的准确性，并提升准直器2与屏蔽体12装配的稳固性。
在上述任一技术方案中，优选地，安装腔120的底壁上设有用于固定电子感应加速器的固定板3，固定板3上设有射线方向标识结构。
电子感应加速器安装在安装腔120内时，电子感应加速器的出口必须对准屏蔽体12上的射线出口，使电子感应加速器的出口朝向预设方向，才能保证有足够的射线由射线出口射出，固定板3上设有射线方向标识结构标明了射线出口所在方向，即预设方向，以便将电子感应加速器与射线出口对准。
如图4至图6所示，在上述任一技术方案中，优选地，射线方向标识结构为沿固定板3前后方向延伸的长槽31。
本方案中，射线出口及准直器2狭缝20的深度方向沿前后方向延伸，因此将射线方向标识结构设计为沿前后方向延伸的长槽31，长槽31与射线出口及准直器2狭缝20的深度共线，这样将电子感应加速器的出口对准长槽31，便可保证电子感应加速器的出口对准射线出口，这样可大幅降低将电子感应加速器与射线出口对准的难度。
在上述任一技术方案中，优选地，固定板3能够滑动地安装在安装腔120的底壁上。
电子感应加速器安装在固定板3上后，电子感应加速器的出口基本与射线出口对齐，此时若用通过准直器2的射线不足，可通过滑动固定板3来调整电子感应加速器与射线出口的相对位置，这样远比再次吊升电子感应加速器进行调整要简单，可大幅缩短调整电子感应加速器所需的时间。
如图4至图6所示，在上述任一技术方案中，优选地，固定板3上间隔设置多个长孔32，各长孔32的长度方向沿屏蔽容器的左右方向延伸，述安装腔120的底壁上设有多个螺孔，固定板3通过多个螺栓与安装腔120的底壁连接，多个螺栓的杆部分别穿过多个长孔32并分别与多个螺孔旋合，且多个螺栓的头部分别与多个长孔32的边缘抵触；其中，各长孔32能够相对各螺栓同步滑动，以使固定板3能够相对安装腔120的底壁左右滑动。
本方案中，固定板3上设置多个左右延伸的长孔32，螺栓穿过长孔32与安装腔120的底壁旋合，拧松螺栓时，可推动固定板3左右滑动，调整固定板3与射线出口的相对位置，从而调整电子感应加速器与射线出口的相对位置，调整完毕后，拧紧螺栓以将固定板3固定。
如图4至图6所示，在上述任一技术方案中，优选地，安装腔120的底壁上设有顶丝安装部33，顶丝安装部33上安装有两个顶丝35，固定板3上设有容纳孔34，顶丝安装部33位于容纳孔34内，且两个顶丝35分别与容纳孔34的孔壁的左右两端抵触，以使固定板3能够在两个顶丝35的推动下相对安装腔120的底壁左右滑动。
调整固定板3过程中，若固定板3因重力等因素不受控制的滑动，会给调整工作带来很大困难，因此本方案设置两个顶丝35，通过调整顶丝35推动固定板3左右滑动，这样在调整过程中可实现自锁，从而降低调整操作的难度、缩短调整耗时。
如图4和图6所示，在上述任一技术方案中，优选地，电子感应加速器底部设有销孔，固定板3上设有固定销36，电子感应加速器和固定板3通过固定销36固定。
这样设计电子感应加速器与固定板3的固定结构简单，可降低产品的生产成本。
如图1至图3所示，在上述任一技术方案中，优选地，外壳11包括上盖111和盒体112，上盖111能够拆卸地安装在盒体112的顶部，容纳腔由上盖111和盒体112围成；屏蔽体12包括顶板121、环形侧板122和底板123，顶板121能够拆卸地安装在环形侧板122的顶部，底板123设置在环形侧板122的底部，安装腔120由顶板121、环形侧板122和底板123围成。
本方案中，外壳11包括可拆卸的上盖111和盒体112，以便将屏蔽体12设置在其内部。屏蔽体12包括顶板121、环形侧板122和底板123，顶板121与环形侧板122可拆卸地盖合，以便拆装电子感应加速器。
本发明第二方面的实施例提供了一种自行走式集装箱/车辆检查设备，包括如本发明第一方面任一实施例提供的屏蔽容器。
本发明第二方面实施例提供的自行走式集装箱/车辆检查设备，包括本发明第一方面任一实施例提供的屏蔽容器，因此该自行走式集装箱/车辆检查设备具有上述任一实施例提供的屏蔽容器的全部有益效果，在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种用于容纳电子感应加速器的屏蔽容器，其特征在于，包括：
容器本体，所述容器本体上设有用于安装所述电子感应加速器的安装腔和与所述安装腔连通的射线出口；
准直器，固定安装在所述容器本体上，且所述准直器的狭缝对准所述射线出口。
2.根据权利要求1所述的屏蔽容器，其特征在于，
所述容器本体包括外壳和屏蔽体，所述外壳具有容纳腔，所述外壳上设有通孔，所述屏蔽体设置在所述容纳腔内，所述屏蔽体上还设有与所述安装腔和所述射线出口，且所述射线出口的深度方向沿所述屏蔽容器的前后方向延伸，所述屏蔽体的外壁上还设有连接槽；
所述准直器穿过所述通孔并插入所述连接槽，且所述准直器与所述屏蔽体和/或所述外壳固定连接。
3.根据权利要求2所述的屏蔽容器，其特征在于，
所述准直器上设有阶梯状凸台，所述连接槽为与所述阶梯状凸台适配的阶梯槽。
4.根据权利要求2所述的屏蔽容器，其特征在于，
所述安装腔的底壁上设有用于固定所述电子感应加速器的固定板，所述固定板上设有射线方向标识结构。
5.根据权利要求4所述的屏蔽容器，其特征在于，
射线方向标识结构为沿所述固定板前后方向延伸的长槽。
6.根据权利要求4所述的屏蔽容器，其特征在于，
所述固定板能够滑动地安装在所述安装腔的底壁上。
7.根据权利要求6所述的屏蔽容器，其特征在于，
所述固定板上间隔设置多个长孔，各所述长孔的长度方向沿所述屏蔽容器的左右方向延伸，述安装腔的底壁上设有多个螺孔，所述固定板通过多个螺栓与所述安装腔的底壁连接，所述多个螺栓的杆部分别穿过所述多个长孔并分别与所述多个螺孔旋合，且所述多个螺栓的头部分别与所述多个长孔的边缘抵触；
其中，各所述长孔能够相对各所述螺栓同步滑动，以使所述固定板能够相对所述安装腔的底壁左右滑动。
8.根据权利要求6所述的屏蔽容器，其特征在于，
所述安装腔的底壁上设有顶丝安装部，所述顶丝安装部上安装有两个顶丝，所述固定板上设有容纳孔，所述顶丝安装部位于所述容纳孔内，且所述两个顶丝分别与所述容纳孔的孔壁的左右两端抵触，以使所述固定板能够在所述两个顶丝的推动下相对所述安装腔的底壁左右滑动。
9.根据权利要求4所述的屏蔽容器，其特征在于，
所述电子感应加速器底部设有销孔，所述固定板上设有固定销，所述电子感应加速器和所述固定板通过所述固定销固定。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的屏蔽容器，其特征在于，
所述外壳包括上盖和盒体，所述上盖能够拆卸地安装在所述盒体的顶部，所述容纳腔由所述上盖和所述盒体围成；
所述屏蔽体包括顶板、环形侧板和底板，所述顶板能够拆卸地安装在所述环形侧板的顶部，所述底板设置在所述环形侧板的底部，所述安装腔由所述顶板、所述环形侧板和所述底板围成。
11.一种自行走式集装箱/车辆检查设备，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的屏蔽容器。
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