一种贯流风道装置及其立式空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域,尤其涉及一种贯流风道装置及其立式空调器。
背景技术
现有技术中,圆柱形立式空调器的风道组件通常分为前风道和后风道,前风道设置有扫风叶片、滑动门及其驱动电机等,后风道设置有贯流风叶和电机。后风道固定在后壳上与蒸发器部件形成密闭的风场,前风道则作为前面板与后风道的中间连接部件,其前侧与前面板的出风口连接,后侧与后风道的风道口连接,三者形成完整的风道。
前风道与前面板配合时,由于出风口长度较长,受装配工艺、零件变形、累计尺寸误差等影响,前风道与前面板的连接处极易出现配合缝隙、装配错位造成扫风叶片转动干涉、卡滞,滑动门闭合不到位等问题。
另外,由于大多数的圆柱形立式空调器风道采用贯流风扇式风道,为了满足较大的风量和出风距离,必须采用大直径、长轴段的贯流风扇,而贯流风扇体积大、重量重,当其竖直安装于立式空调器中时,很难保证其与电机的同轴度,造成出风不顺畅和异常噪音。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种贯流风道装置及其立式空调器,旨在解决现有技术中前风道与前面板的连接易出现配合缝隙、装配错位,及贯流风扇与电机的同轴度低的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:
一种贯流风道装置,包括具有出风口的前面板,由扫风叶片、滑动门和驱动电机组成的前风道组件,由贯流风扇和电机组成的后风道组件,其中,其还包括用于容纳贯流风扇的蜗壳,与所述蜗壳连接并用于降低出风噪音的蜗舌,及用于将所述电机固定在所述蜗壳的顶部的电机压板;所述前风道组件设置在所述前面板的出风口处。
所述贯流风道装置,其中,所述蜗壳上间隔设置有若干个第一拐臂,所述蜗舌上设置有与第一拐臂相对应的第二拐臂,第二拐臂上设置有用于容纳第一拐臂的空腔;所述第一拐臂上还设置有第一螺钉过孔,所述第二拐臂上设置有与第一螺钉过孔相适配的第一螺钉孔。
所述贯流风道装置,其中,所述蜗壳上设置有插槽,所述蜗舌上设置有与所述插槽插接配合的凸起部。
所述贯流风道装置,其中,所述贯流风扇上设置有与所述电机的转轴相配合的扁位。
所述贯流风道装置,其中,所述电机的两端均设置有胶圈,所述蜗壳上设置有用于容纳所述胶圈的第一凹槽,所述电机压板上设置有用于容纳所述胶圈的第二凹槽。
所述贯流风道装置,其中,所述蜗壳上还间隔设置有若干个卡槽及螺钉柱,所述电机压板上设置有与所述卡槽卡合连接的卡凸,及与所述螺钉柱配合的通孔。
所述贯流风道装置,其中,所述电机的转轴上设置有用于对所述贯流风扇定位的垫圈。
所述贯流风道装置,其中,其还包括与所述贯流风扇连接的风扇轴承,所述蜗壳上设置有用于容纳所述风扇轴承的凹槽;所述凹槽内设置有对所述风扇轴承进行限位的限位筋。
所述贯流风道装置,其中,所述前面板的出风口处沿垂直方向设置有多个用于对出风口进行支撑的横梁。
一种立式空调器,其中,其包括如权利要求1-9任一所述的贯流风道装置。
有益效果:所述前风道组件直接设置在前面板上,而不再通过前风道与前面板连接,降低了整机成本,避免了前风道与前面板之间产生配合缝隙的问题;且扫风叶片、滑动门和驱动电机直接安装到出风口处,保证三者之间具有较高的同轴度,从而提高前风道组件之间的稳定性和一致性。电机压板将电机牢靠的固定在蜗壳上,电机、重量大的贯流风扇通过蜗壳固定连接,蜗壳作为中间连接件将贯流风扇、电机组合成一个整体后安装到后壳上,有效的避免了电机、贯流风扇分别单独设置在后壳上时产生的配合缝隙及易产生风道噪音的问题,保证了电机与贯流风扇之间的同轴度,提升贯流风道装置的出风性能。
附图说明
图1是本发明所述后风道组件、所述蜗壳、所述蜗舌与所述电机压板的较佳实施例的组装示意图;
图2是本发明所述蜗壳、所述电机与所述风扇轴承的较佳实施例的装配示意图;
图3是本发明所述蜗舌的较佳实施例的结构示意图;
图4是本发明所述电机的较佳实施例的结构示意图;
图5是本发明所述电机压板的较佳实施例的结构示意图;
图6是本发明所述风扇轴承与所述蜗壳装配时的较佳实施例的部分剖视图;
图7是本发明所述凹槽的内部结构示意图;
图8是本发明所述立式空调器的较佳实施例的剖视图;
图9是本发明所述立式空调器的较佳实施例的结构示意图;
图10是本发明所述立式空调器的较佳实施例的拆解图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下同时参照图1-图10,并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请同时参阅图1-图10。本发明提供一种贯流风道装置,如图1和图9所示,其包括具有出风口1的前面板2,由扫风叶片、滑动门和驱动电机组成的前风道组件,由贯流风扇3和电机4组成的后风道组件,其还包括用于容纳贯流风扇3的蜗壳5,与所述蜗壳5连接并用于降低出风噪音的蜗舌6,及用于将所述电机4固定在所述蜗壳5的顶部的电机压板7;所述前风道组件设置在所述前面板2的出风口1处。
所述前风道组件直接设置在前面板2上,而不再通过前风道与前面板2连接,避免了前风道与前面板2之间产生配合缝隙的问题;且扫风叶片、滑动门和驱动电机直接安装到出风口1处,保证三者之间具有较高的同轴度,从而提高前风道组件之间的稳定性和一致性。
如图10所示,所述贯流风道装置还包括与前面板2适配的后壳部件8,所述蜗壳5设置在所述后壳部件8上。如图1所示,电机压板7将电机4牢靠的固定在蜗壳5上,电机4、重量大的贯流风扇3通过蜗壳5固定连接,蜗壳5作为中间连接件将贯流风扇3、电机4组合成一个整体后安装到后壳部件8上,有效的避免了电机4、贯流风扇3分别单独设置在后壳部件8上时产生的配合缝隙及易产生风道噪音的问题,保证了电机4与贯流风扇3之间的同轴度,提升贯流风道装置的出风性能。
所述蜗壳5竖直安装在立式空调器上,如图2和图3所示,当所述蜗壳5竖直放置时,所述蜗壳5上沿垂直方向间隔设置有若干个第一拐臂50,所述蜗舌6上设置有与第一拐臂50相对应的第二拐臂60,第二拐臂60上设置有用于容纳第一拐臂50的空腔601;所述第一拐臂50上还设置有第一螺钉过孔501,所述第二拐臂60上设置有与第一螺钉过孔501相适配的第一螺钉孔602。所述第二拐臂60插入所述第一拐臂50的空腔601内后,所述第一螺钉过孔501刚好对准所述第一螺钉孔602,使得螺钉依次穿过第一螺钉孔602和第一螺钉过孔501将蜗舌6与蜗壳5连接,从而在水平方向上对蜗壳5和蜗舌6进行限位固定,并使得蜗壳5与蜗舌6在出风位置相互支撑,保证出风位置的强度,校正蜗壳5与蜗舌6的注塑变形。
所述蜗壳5上设置有插槽,所述蜗舌6上设置有与所述插槽插接配合的凸起部。所述蜗壳5竖直安装时,所述插槽包括设置在所述蜗壳5的顶部的第一插槽51,第一插槽51的开口向下;所述凸起部包括设置在所述蜗舌6的顶部的第一凸起部61,第一凸起部61与第一插槽51的开口相适配;较佳的,所述第一插槽51上设置有第一过孔511,所述第一凸起部61上设置有与第一过孔511相配合的第一螺钉柱611。所述插槽还包括设置在所述蜗壳5的底部的第二插槽52,所述凸起部还包括设置在所述蜗舌6的底部的第二凸起部62,第二插槽52的开口向上,第二凸起部62与第二插槽52的开口相适配;较佳的,所述第二插槽52上设置有第二过孔,所述第二凸起部62上设置有与第二过孔相配合的第二螺钉柱。所述凸起部沿着水平方向插入所述插槽内后,对蜗壳5与蜗舌6进行垂直方向的限位固定。
当所述蜗壳5竖直安装在立式空调器上时,所述电机4安装在所述蜗壳5的顶部。所述贯流风扇3上设置有与所述电机4的转轴相配合的扁位,所述蜗壳5的顶部设置有用于电机4的转轴穿过的转轴过孔53,电机4的转轴穿过所述转轴过孔53后与贯流风扇3的扁位配合固定。所述扁位有效的降低了电机4的转轴与贯流风扇3之间接触面的圆滑度,使得贯流风扇3随着电机4的转轴做同转速同方向的转动,而不会打滑。
如图4所示,所述电机4的两端均设置有胶圈40,所述蜗壳5上设置有用于容纳所述胶圈40的第一凹槽54,所述电机压板7上设置有用于容纳所述胶圈40的第二凹槽70。所述第一凹槽54、所述第二凹槽70与所述胶圈40的配合对所述电机4进行限位,防止电机4在振动过程中发生相对于蜗壳5和贯流风扇3的偏离,从而提升电机4与贯流风扇3的同轴度,提高电机4的稳定性。
如图2所示,所述蜗壳5上还间隔设置有若干个卡槽55及螺钉柱56,如图5所示,所述电机压板7上设置有与所述卡槽55卡合连接的卡凸71,及与所述螺钉柱56配合的通孔72。卡凸71与卡槽55卡合连接,螺钉柱56与通孔的72配合,将电机压板7与蜗壳5固定连接。电机压板7将电机4固定在蜗壳5上,保证贯流风扇3和电机4之间较稳定的同轴度,且可以降低贯流风扇3的重力对电机4造成的冲击力,有效的减小电机4的负载,提高电机4的的工作性能以及使用寿命。
如图4所示,所述电机4的转轴上设置有用于对所述贯流风扇3定位的垫圈41,及定位槽42,安装时将电机4转轴插入贯流风扇3的中心孔,贯流风扇3的顶端与垫圈41相接触,使用螺钉穿过贯流风扇3后插入定位槽42内,将贯流风扇3与电机4的转轴固定连接,使得贯流风扇3能够一直随电机4的转轴转动,避免电机4的转轴与贯流风扇3两者之间相对转动。
如图6和图7所示,所述贯流风道装置还包括与所述贯流风扇3连接的风扇轴承57,所述蜗壳5上设置有用于容纳所述风扇轴承57的凹槽58;所述凹槽58内设置有对所述风扇轴承57进行限位的限位筋59。当所述蜗壳5竖直安装在立式空调器上时,所述风扇轴承57与贯流风扇3的底部连接,所述风扇轴承57减少了贯流风扇3转动时对蜗壳5的摩擦,延长了蜗壳5及贯流风扇3两者的使用寿命。所述风扇轴承57直接安装在蜗壳5的底部,而无需另外设置轴承端盖零件,减少了零件数量,降低了生产成本。
如图7所示,所述限位筋59包括设置在所述凹槽的侧壁上的多个第一限位筋,及设置在所述凹槽的底面上的多个第二限位筋,较佳的,第一限位筋为3个,围成三角形,第二限位筋为3个,也围成三角形;第一限位筋对所述风扇轴承进行径向限位,所述第二限位筋对所述风扇轴承进行轴向限位,使得风扇轴承可靠安装,保证了贯流风扇3运行的平稳性。
如图8所示,所述前风道组件与所述蜗壳5、所述后风道组件的连接处使用海绵9密封。
如图9所示,所述前面板2的出风口1处沿垂直方向设置有多个用于对出风口进行支撑的横梁10。所述横梁10对前面板的出风口进行支撑以保证前面板出风口处的变形量。
所述横梁上设置有第二螺钉过孔,所述第一拐臂50上设置有与第二螺钉过孔配合的第二螺钉孔,螺钉依次穿过第二螺钉过孔和第二螺钉孔将前面板与后壳部件8连接,实现前风道组件与后风道组件之间的装配固定。
本发明还提供一种立式空调器,其包括如上任一所述的贯流风道装置,其还包括设置在所述立式空调器内的蒸发器。所述贯流风道装置与所述立式空调器的蒸发器之间围成密闭的风场,所述风场通过贯流风扇3的的转动产生负压,将室内空气通过蒸发器换热后经过风道吹入室内。
综上所述,本发明提供一种贯流风道装置及其立式空调器,其包括具有出风口的前面板,由扫风叶片、滑动门和驱动电机组成的前风道组件,由贯流风扇和电机组成的后风道组件,其还包括用于容纳贯流风扇的蜗壳,设置在蜗壳上用于降低出风噪音的蜗舌,及用于将所述电机固定在所述蜗壳的顶部的电机压板;所述前风道组件设置在所述前面板的出风口处。所述前风道组件直接设置在前面板上,而不再通过前风道与前面板连接,降低了整机成本,避免了前风道与前面板之间产生配合缝隙的问题;且扫风叶片、滑动门和驱动电机直接安装到出风口处,保证三者之间具有较高的同轴度,从而提高前风道组件之间的稳定性和一致性。电机压板将电机牢靠的固定在蜗壳上,电机、重量大的贯流风扇通过蜗壳固定连接,蜗壳作为中间连接件将贯流风扇、电机组合成一个整体后安装到后壳部件上,有效的避免了电机、贯流风扇分别单独设置在后壳部件上时产生的配合缝隙及易产生风道噪音的问题,保证了电机与贯流风扇之间的同轴度,提升贯流风道装置的出风性能。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。