CN106367540A - 一种糖厂蒸发系统优化系统及优化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种糖厂蒸发系统优化系统及优化方法。包括依次连接的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐；新生蒸汽管进入Ⅰ效蒸发罐内，所述Ⅱ效蒸发罐通过Ⅰ效汁汽通道与Ⅰ效蒸发罐连接，所述Ⅲ效蒸发罐通过Ⅱ效汁汽通道与Ⅱ效蒸发罐连接；所述Ⅳ效蒸发罐通过Ⅲ效汁汽通道与Ⅲ效蒸发罐连接；所述Ⅲ效汁汽通道还设有一个加压加温装置并连接在加热罐上，糖汁输送通道依次经过Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐后从Ⅳ效蒸发罐的煮糖通道输出。本发明使汁汽管道更加简洁，阻力更加小，流动更加稳定，管道振动更加小。汁汽利用热能方面达到更高的效率。少蒸发工段循环泵和冷却泵是使用，从而减少电的消耗。

Description

一种糖厂蒸发系统优化系统及优化方法

技术领域

本发明涉及一种糖厂生产工艺，尤其是涉及一种糖厂蒸发系统优化系统及优化方法。

背景技术

糖厂是能源消耗大户，并也是污染物的排放大户制糖企业是耗能大户，我国甘蔗糖厂的能耗虽然比以前有所降低，但与国外先进水平相比还有较大差距，而且不同企业间又存在相当大的差别。在糖厂制炼车间，现在普遍采用五效蒸发换热，且前四效汁汽都被不同的加热器及后续蒸发罐使用。但是，第五效汁汽则因为温度低、压力低，已经不具备在使用的条件，糖厂就将第五效汁汽冷凝后直接排放入循环池。在此过程中第五效汁汽的热量未被利用，造成了热能的巨大浪费。

蒸汽及汁汽为未按温度梯度合理利用，导致管路热量损失大，管道布置复杂，管道中糖汁的流动阻力偏大，电机的好功率偏大。第五效汁汽均未利用，直接冷却排放，造成热能的巨大浪费。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种使汁汽管道更加简洁，阻力更加小，流动更加稳定，管道振动更加小。汁汽利用热能方面达到更高的效率。少蒸发工段循环泵和冷却泵是使用，从而减少电的消耗的一种糖厂蒸发系统优化系统及优化方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种糖厂蒸发系统优化系统，其特征在于，包括：依次连接的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐；新生蒸汽管进入Ⅰ效蒸发罐内，所述Ⅱ效蒸发罐通过Ⅰ效汁汽通道与Ⅰ效蒸发罐连接，所述Ⅲ效蒸发罐通过Ⅱ效汁汽通道与Ⅱ效蒸发罐连接；所述Ⅳ效蒸发罐通过Ⅲ效汁汽通道与Ⅲ效蒸发罐连接；所述Ⅲ效汁汽通道还设有一个加压加温装置并连接在加热罐上，糖汁输送通道依次经过Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐后从Ⅳ效蒸发罐的煮糖通道输出。

本发明创造性的进行了一下两点的改造：

(1)通过改变蒸汽及汁汽的使用条件，按最优化使用汁汽，减少制炼车间蒸汽的使用量，从而降低锅炉供给蒸汽量，减少锅炉燃用蔗渣的量，最终达到节约燃料，减少二氧化碳、氮氧化物和粉尘等的排放。目前，在国家节能减排的大趋势下，这是符合国家方针政策的措施。

(2)通过增加第三效汁汽温度和压力的方法，提高第三效汁汽的品质，根据用热设备的情况，综合分配第三效汁汽，使汁汽梯级利用，达到最大节能幅度。

优选的，所述Ⅳ效蒸发罐顶端还设有一个加热罐。

一种糖厂蒸发系统优化工艺，其特征在于，包括：

步骤1，设置一个加压加温装置，放置在Ⅲ效汁汽通道上，Ⅲ效汁汽通道设置在Ⅳ效蒸发罐和Ⅲ效蒸发罐之间，并去除Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐上的加热罐，

步骤2，对汁汽进行加热和增压来提高汁汽的品质，实现汁汽梯级利用，提高利用效率，降低蒸汽的使用量，Ⅱ效蒸发罐并改变汁汽管道的流向，使汁汽通过汁汽管道依次从Ⅳ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、流向Ⅰ效蒸发罐；使管道更加简洁，阻力更加小，流动更加稳定，管道振动更加小；汁汽通过从新分配，在利用热能方面达到更高的效率‘在改造过程中，减少蒸发工段循环泵和冷却泵是使用，从而减少电的消耗。

因此，本发明具有如下优点：使汁汽管道更加简洁，阻力更加小，流动更加稳定，管道振动更加小。汁汽利用热能方面达到更高的效率。少蒸发工段循环泵和冷却泵是使用，从而减少电的消耗。

附图说明

图1为传统技术的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

本发明提供一种糖厂蒸发系统优化系统，包括：包括依次连接的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐；新生蒸汽管进入Ⅰ效蒸发罐内，所述Ⅱ效蒸发罐通过Ⅰ效汁汽通道与Ⅰ效蒸发罐连接，所述Ⅲ效蒸发罐通过Ⅱ效汁汽通道与Ⅱ效蒸发罐连接；所述Ⅳ效蒸发罐通过Ⅲ效汁汽通道与Ⅲ效蒸发罐连接；所述Ⅲ效汁汽通道还设有一个加压加温装置并连接在加热罐上，糖汁输送通道依次经过Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐后从Ⅳ效蒸发罐的煮糖通道输出。Ⅳ效蒸发罐顶端还设有一个加热罐。

本发明进行了一下两点的改造：

(1)通过改变蒸汽及汁汽的使用条件，按最优化使用汁汽，减少制炼车间蒸汽的使用量，从而降低锅炉供给蒸汽量，减少锅炉燃用蔗渣的量，最终达到节约燃料，减少二氧化碳、氮氧化物和粉尘等的排放。目前，在国家节能减排的大趋势下，这是符合国家方针政策的措施。

(2)通过增加第三效汁汽温度和压力的方法，提高第三效汁汽的品质，根据用热设备的情况，综合分配第三效汁汽，使汁汽梯级利用，达到最大节能幅度。

实施例2：

本发明提供一种糖厂蒸发系统优化工艺，包括：

步骤1，设置一个加压加温装置，放置在Ⅲ效汁汽通道上，Ⅲ效汁汽通道设置在Ⅳ效蒸发罐和Ⅲ效蒸发罐之间，并去除Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐上的加热罐，

步骤2，对汁汽进行加热和增压来提高汁汽的品质，实现汁汽梯级利用，提高利用效率，降低蒸汽的使用量，Ⅱ效蒸发罐并改变汁汽管道的流向，使汁汽通过汁汽管道依次从Ⅳ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、流向Ⅰ效蒸发罐；使管道更加简洁，阻力更加小，流动更加稳定，管道振动更加小；汁汽通过从新分配，在利用热能方面达到更高的效率‘在改造过程中，减少蒸发工段循环泵和冷却泵是使用，从而减少电的消耗。

本发明在制炼车间通过蒸发工段的改造，同时对汁汽进行加热和增压来提高汁汽的品质，实现汁汽梯级利用，提高利用效率，降低蒸汽的使用量。通过改造，改变汁汽管道的流向，使管道更加简洁，阻力更加小，流动更加稳定，管道振动更加小。汁汽通过从新分配，在利用热能方面达到更高的效率。在改造过程中，减少蒸发工段循环泵和冷却泵是使用，从而减少电的消耗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种糖厂蒸发系统优化系统，其特征在于，包括：依次连接的Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐；新生蒸汽管进入Ⅰ效蒸发罐内，所述Ⅱ效蒸发罐通过Ⅰ效汁汽通道与Ⅰ效蒸发罐连接，所述Ⅲ效蒸发罐通过Ⅱ效汁汽通道与Ⅱ效蒸发罐连接；所述Ⅳ效蒸发罐通过Ⅲ效汁汽通道与Ⅲ效蒸发罐连接；所述Ⅲ效汁汽通道还设有一个加压加温装置并连接在加热罐上，糖汁输送通道依次经过Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐后从Ⅳ效蒸发罐的煮糖通道输出。

2.根据权利要求1所述的一种糖厂蒸发系统优化系统，其特征在于，所述Ⅳ效蒸发罐顶端还设有一个加热罐。

3.一种糖厂蒸发系统优化工艺，其特征在于，包括：

步骤1，设置一个加压加温装置，放置在Ⅲ效汁汽通道上，Ⅲ效汁汽通道设置在Ⅳ效蒸发罐和Ⅲ效蒸发罐之间，并去除Ⅰ效蒸发罐、Ⅱ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、以及Ⅳ效蒸发罐上的加热罐，

步骤2，对汁汽进行加热和增压来提高汁汽的品质，实现汁汽梯级利用，提高利用效率，降低蒸汽的使用量，Ⅱ效蒸发罐并改变汁汽管道的流向，使汁汽通过汁汽管道依次从Ⅳ效蒸发罐、Ⅲ效蒸发罐、流向Ⅰ效蒸发罐；使管道更加简洁，阻力更加小，流动更加稳定，管道振动更加小；汁汽通过从新分配，在利用热能方面达到更高的效率‘在改造过程中，减少蒸发工段循环泵和冷却泵是使用，从而减少电的消耗。