CN106366734A - 一种输水管道专用外防腐涂料的制备方法 - Google Patents

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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种输水管道专用外防腐涂料的制备方法，该防腐涂料是由蓖麻油经处理后得到的组分A，羧甲基壳聚糖中加入苯甲醛、席夫碱经升温搅拌后加入罗丹明B，得组分B备用及二氧化钛球的组分C组成。本发明制备的涂料喷涂后涂层无空隙，耐腐蚀强，年腐蚀率在5%氯化钠溶液中小于0.0005mm/a，涂层不开裂，无气泡且不易粉化；管道表面处理简单，附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐及微生物等腐蚀介质。

Description

一种输水管道专用外防腐涂料的制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种输水管道专用外防腐涂料的制备方法。
背景技术
防腐涂料，对金属等起到防腐蚀的作用，能够延长有色金属的使用寿命，能在相对苛刻腐蚀环境里应用。输水管道由于许多为埋地管道，收到电化学腐蚀的威胁，而地上管道由于长期在露天环境中，存在大气腐蚀的现象，也需要进行腐蚀防护。防腐底漆是在管道表面用来保护管道内部不受到腐蚀的一类油漆。环氧防腐底漆漆膜坚韧、耐磨、耐冲击且耐溶剂性好，但现有涂料极易脱色同时粉化，给后期增加了工作量，出现气泡、脱落等现象，增加了人力及物力的投入。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种输水管道专用外防腐涂料的制备方法。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：
本发明提供了一种输水管道专用外防腐涂料的制备方法，是由以下步骤实现的：
（1）将蓖麻油中加入苯甲酸、高锰酸钾，搅拌1.5h，然后加入苯乙烯、丙烯酸乙酯、聚乙二醇，加热至55-60℃后，搅拌保温2-3h，混合均匀后得组分A备用；
（2）将羧甲基壳聚糖中加入苯甲醛、席夫碱，升温至75-80℃，保温搅拌2h，降至室温后加入罗丹明B，得组分B备用；
（3）将纳米碳球中加入甘油水溶液，然后逐滴加入钛酸正丁酯，在38-40℃下磁力搅拌5.5h，离心分离，将沉淀物烘干后在900℃管式炉中煅烧30min，得二氧化钛球备用；
（4）将组分A、组分B及二氧化钛球、环氧树脂，混合均匀后搅拌40min即可。
进一步的，所述蓖麻油、苯甲酸及高锰酸钾的质量比为10:0.3:0.2；所述蓖麻油、苯乙烯、丙烯酸乙酯的质量比为3:1:0.1；所述蓖麻油同聚乙二醇的质量比为1:0.2。
进一步的，所述羧甲基壳聚糖、苯甲醛、席夫碱的质量比为0.6：0.07：0.3；所述罗丹明B的加入量占羧甲基壳聚糖重量0.08%。
进一步的，所述纳米碳球同甘油水溶液的料液比为0.1g：25mL。
进一步的，所述甘油水溶液的体积浓度为10%。
进一步的，所述纳米碳球同钛酸正丁酯的质量比为1:1.5。
本发明所提供的上述组分A、组分B及二氧化钛球、环氧树脂的质量比为2:0.8:0.1：1。
本发明的有益效果为：
（1）本发明制备的涂料喷涂后涂层无空隙，耐腐蚀强，年腐蚀率在5%氯化钠溶液中小于0.0005mm/a，涂层不开裂，无气泡且不易粉化；
（2）管道表面处理简单，附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐及微生物等腐蚀介质。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步的阐述，应该明白的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1
1.1将300份蓖麻油中加入9份苯甲酸、6份高锰酸钾，搅拌1.5h，然后加入100份苯乙烯、10份丙烯酸乙酯、60份聚乙二醇，加热至55℃后，搅拌保温3h，混合均匀后得组分A备用；
1.2将60份羧甲基壳聚糖中加入7份苯甲醛、30份席夫碱，升温至75℃，保温搅拌2h，降至室温后加入0.048份罗丹明B，得组分B备用；
1.3将10份纳米碳球中按照料液比0.1g：25mL中加入体积浓度为10%的甘油水溶液，然后逐滴加入15份钛酸正丁酯，在38℃下磁力搅拌5.5h，离心分离，将沉淀物烘干后在900℃管式炉中煅烧30min，得二氧化钛球备用；
1.4将200份组分A、80份组分B及10份二氧化钛球、100份环氧树脂，混合均匀后搅拌40min即可。
实施例2
2.1将300份蓖麻油中加入9份苯甲酸、6份高锰酸钾，搅拌1.5h，然后加入100份苯乙烯、10份丙烯酸乙酯、60份聚乙二醇，加热至60℃后，搅拌保温2h，混合均匀后得组分A备用；
2.2将60份羧甲基壳聚糖中加入7份苯甲醛、30份席夫碱，升温至80℃，保温搅拌2h，降至室温后加入0.048份罗丹明B，得组分B备用；
2.3将10份纳米碳球中按照料液比0.1g：25mL中加入体积浓度为10%的甘油水溶液，然后逐滴加入15份钛酸正丁酯，在40℃下磁力搅拌5.5h，离心分离，将沉淀物烘干后在900℃管式炉中煅烧30min，得二氧化钛球备用；
2.4将200份组分A、80份组分B及10份二氧化钛球、100份环氧树脂，混合均匀后搅拌40min即可。
对比例1
1.1将300份蓖麻油中加入9份苯甲酸、6份高锰酸钾，搅拌1.5h，然后加入100份苯乙烯、10份丙烯酸乙酯、60份聚乙二醇，加热至60℃后，搅拌保温2h，混合均匀后得组分A备用；
1.2将60份羧甲基壳聚糖中加入7份苯甲醛、30份席夫碱，升温至80℃，保温搅拌2h，降至室温后加入0.048份罗丹明B，得组分B备用；
1.3将200份组分A、80份组分B、 100份环氧树脂，混合均匀后搅拌40min即可。
(一)性能检测
1、将实施例1-2及对比例1制备的防腐涂料按照进行检测，并在200万LX照射后，观察光泽保持率，具体结果见表1。
表1
2、将实施例1-2及对比例1其他性能测试结果见表2。
表2
注：上述检测中，耐热性为在120℃下烘烤1h后的结果；耐水性为在水中浸泡4个月以上；耐酸性为在体积分数为20%的硫酸中浸泡3个月以上；耐碱性为在体积分数为20%的氢氧化钠中浸泡6d。

Claims (7)

1.一种输水管道专用外防腐涂料的制备方法，其特征在于，是由以下步骤实现的：
（1）将蓖麻油中加入苯甲酸、高锰酸钾，搅拌1.5h，然后加入苯乙烯、丙烯酸乙酯、聚乙二醇，加热至55-60℃后，搅拌保温2-3h，混合均匀后得组分A备用；
（2）将羧甲基壳聚糖中加入苯甲醛、席夫碱，升温至75-80℃，保温搅拌2h，降至室温后加入罗丹明B，得组分B备用；
（3）将纳米碳球中加入甘油水溶液，然后逐滴加入钛酸正丁酯，在38-40℃下磁力搅拌5.5h，离心分离，将沉淀物烘干后在900℃管式炉中煅烧30min，得二氧化钛球备用；
（4）将组分A、组分B及二氧化钛球、环氧树脂，混合均匀后搅拌40min即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓖麻油、苯甲酸及高锰酸钾的质量比为10:0.3:0.2；所述蓖麻油、苯乙烯、丙烯酸乙酯的质量比为3:1:0.1；所述蓖麻油同聚乙二醇的质量比为1:0.2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羧甲基壳聚糖、苯甲醛、席夫碱的质量比为0.6：0.07：0.3；所述罗丹明B的加入量占羧甲基壳聚糖重量0.08%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米碳球同甘油水溶液的料液比为0.1g：25mL。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述甘油水溶液的体积浓度为10%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米碳球同钛酸正丁酯的质量比为1:1.5。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述组分A、组分B及二氧化钛球、环氧树脂的质量比为2:0.8:0.1：1。
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CN110345338A (zh) * 2019-07-05 2019-10-18 合肥卓汇新材料科技有限公司 一种抑制金属材料管道微生物腐蚀的方法

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