CN106365796A - 一种悬浮型液体肥料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬浮型液体肥料生产工艺,其方法包括配制尿素溶液,通入蒸汽混合搅拌溶解,含氮量控制在30%‑32%,质量分数,应用乳化机将聚磷酸铵、氯化钾及微量元素肥料加入到尿素溶液中,进行混合,加入膨润土膏,然后升温至70℃‑80℃,搅拌混合1~2小时,即得成品。本发明得到的悬浮型液体肥料,生产工艺简单,易于推广,浓度高。
Description
技术领域
本发明属于肥料加工技术领域,特别涉及一种悬浮型液体肥料生产工艺。
背景技术
液体肥的基本原料为含氮、磷、钾原料,含氮原料常用为尿素、硝铵、硫酸铵;含磷原料为磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵或磷酸;含钾原料为氯化钾、硝酸钾或磷酸二氢钾等。除了这些原料,还有功能性辅料,例如中微量元素肥、增效剂、悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。
悬浮型肥料与清液肥料配方相似。但可以应用更多量的不溶于水的过饱和肥料,因此浓度可以大幅度提高。
发明内容
本发明意在提供一种悬浮型液体肥料生产工艺,为此本发明提供了以下发明内容:
一种悬浮型液体肥料生产工艺,包括:
步骤一:配制尿素溶液,通入蒸汽混合搅拌溶解,含氮量控制在30%-32%,质量分数;
步骤二:应用乳化机将聚磷酸铵、氯化钾及微量元素肥料加入到步骤一的尿素溶液中,进行混合;
步骤三:步骤二溶液中加入膨润土膏,然后升温至70℃-80℃,搅拌混合1~2小时,即得成品。
进一步的,步骤三中得到成品后,需静置48-55小时后,才能出厂。
进一步的,成品中还添加防结晶剂。
进一步的,成品中还添加防冻剂。
按照本发明技术方案得到的悬浮型液体肥料,生产工艺简单,易于推广,浓度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种悬浮型液体肥料生产工艺,包括:
步骤一:配制尿素溶液,通入蒸汽混合搅拌溶解,含氮量控制在30%-32%,质量分数;
步骤二:应用乳化机将聚磷酸铵、氯化钾及微量元素肥料加入到步骤一的尿素溶液中,进行混合;
步骤三:步骤二溶液中加入膨润土膏,然后升温至70℃-80℃,搅拌混合1~2小时,即得成品。
进一步的,步骤三中得到成品后,需静置48-55小时后,才能出厂。
为了提升成品性能,在其中添加防结晶剂和防冻剂。
可用商品湿法磷酸浓缩成过磷酸,然后在管式反应器中与氨反应,可生成高浓度液体型聚磷酸铵;也可以用磷酸和尿素缩合法,即采用磷酸和尿素的摩尔l:1.2~2,反应温度控制在160~200℃,聚合得到含氮量24%、含Pp45%的聚磷酸铵,产品溶解度大到150克,水溶液清澈透明。
钾肥还可以使用聚磷酸钾等溶解度大的钾肥。但成本较高,仅适宜于生产精品液体肥料。
Claims (4)
1.一种悬浮型液体肥料生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:配制尿素溶液,通入蒸汽混合搅拌溶解,含氮量控制在30%-32%,质量分数;
步骤二:应用乳化机将聚磷酸铵、氯化钾及微量元素肥料加入到步骤一的尿素溶液中,进行混合;
步骤三:步骤二溶液中加入膨润土膏,然后升温至70℃-80℃,搅拌混合1~2小时,即得成品。
2.如权利要求1所述的悬浮型液体肥料生产工艺,其特征在于,步骤三中得到成品后,需静置48-55小时后,才能出厂。
3.如权利要求1所述的悬浮型液体肥料生产工艺,其特征在于,所述成品中还添加防结晶剂。
4.如权利要求1所述的悬浮型液体肥料生产工艺,其特征在于,所述成品中还添加防冻剂。
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CN107473875A (zh) * | 2017-10-23 | 2017-12-15 | 山东普金肥料有限公司 | 一种缓释悬浮液体复合肥料及其制备方法 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201610736435.1A patent/CN106365796A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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