CN106365435A - 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉 - Google Patents

一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉 Download PDF

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唐明
邓泓霞
刘博文
贾睿
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Abstract

本发明公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉，它包括炉体（1）、空气换热器（2）和电控制系统，炉体（1）内开设有燃烧室（3），炉体（1）的顶部设置有与燃烧室（3）连通的加料口（4）和排烟口（5），空气换热器（2）内垂向设置有排烟管道（11），排烟管道（11）的下端部与排烟口（5）连接，燃烧室（3）内且位于漏板（14）的左侧还设置有1~99组电加热装置（15），电加热装置（15）、测温仪（10）和测距仪（9）均与电控制系统连接。本发明的有益效果是：解决了炉体漏板处温差变化大，无法精确控温的问题，具有节省能耗、出丝稳定、能够精确控温的特点。

Description

一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉
技术领域
本发明涉及玄武岩纤维生产的技术领域，特别是一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉。
背景技术
玄武岩纤维由于综合性能好，因此被应用到各技术领域中，玄武纤维的生产工艺为：先利用气炉将玄武岩熔化成温度为1450~1500℃的熔液，再将熔液流经漏板，通过拉丝得到符合要求的玄武岩纤维。由于玄武岩熔液热传导率低，导致温差变化大，温度不均匀，即温度过高或过低时，会导致漏板变形严重，降低漏板使用寿命。因此亟需能够精确控制漏板处温度的气电结合炉。
发明内容
本发明的目的在于解决了炉体漏板处温差变化大，无法精确控温的问题，提供一种节省能耗、出丝稳定、能够精确控温、操作简单的用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉，它包括炉体、空气换热器和电控制系统，所述的炉体内开设有燃烧室，炉体的顶部设置有与燃烧室连通的加料口和排烟口，所述的炉体的顶部上还设置有燃气燃烧系统，燃气燃烧系统包括燃烧器、燃气入口管、空气入口管和燃气控制系统，燃烧器上连接有燃气入口管和空气入口管，燃气控制系统与燃烧器连接，燃烧器的排热口与燃烧室连通，所述的炉体的顶部设置有测距仪和多个沿炉体长度方向分布的多个测温仪，测温仪和测距仪均与燃烧室连通，所述的排烟口的上方设置有空气换热器，空气换热器内垂向设置有排烟管道，排烟管道的下端部与排烟口连接，排烟管道的上端部位于空气换热器的外部，空气换热器的左侧连接有管道，管道的另一端与燃烧器的空气入口管连接，空气换热器右侧设置有进气管，所述的燃烧室的底部设置有漏板，漏板位于最右侧测温仪与排烟口之间，燃烧室内且位于漏板的左侧还设置有1~99组电加热装置，所述的电加热装置、测温仪和测距仪均与电控制系统连接。
所述的管道与燃烧器的空气入口管连接。
所述的炉体的左侧设置安全门。
本发明具有以下优点：本发明节省能耗、出丝稳定、能够精确控温、操作简单。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图中，1-炉体，2-空气换热器，3-燃烧室，4-加料口，5-排烟口，6-燃烧器，7-燃气入口管，8-空气入口管，9-测距仪，10-测温仪，11-排烟管道，12-管道，13-进气管，14-漏板，15-电加热装置，16-安全门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉，它包括炉体1、空气换热器2和电控制系统，所述的炉体1内开设有燃烧室3，炉体1的顶部设置有与燃烧室3连通的加料口4和排烟口5，所述的炉体1的顶部上还设置有燃气燃烧系统，燃气燃烧系统包括燃烧器6、燃气入口管7、空气入口管8和燃气控制系统，燃烧器6上连接有燃气入口管7和空气入口管8，燃气控制系统与燃烧器6连接，燃烧器6的排热口与燃烧室3连通，所述的炉体1的顶部设置有测距仪9和多个沿炉体1长度方向分布的多个测温仪10，测温仪10和测距仪9均与燃烧室3连通，所述的排烟口5的上方设置有空气换热器2，空气换热器2内垂向设置有排烟管道11，排烟管道11的下端部与排烟口5连接，排烟管道11的上端部位于空气换热器2的外部，空气换热器2的左侧连接有管道12，管道12的另一端与燃烧器6的空气入口管8连接，空气换热器2右侧设置有进气管13，所述的燃烧室3的底部设置有漏板14，漏板14位于最右侧测温仪10与排烟口5之间，燃烧室3内且位于漏板14的左侧还设置有1~99组电加热装置15，所述的电加热装置15、测温仪10和测距仪9均与电控制系统连接。
所述的管道12与燃烧器6的空气入口管8连接。
所述的炉体1的左侧设置安全门16，当炉内压力超过安全压力时，在压力作用下安全门16被冲开，具有安全可靠的特点。
本发明的生产玄武岩纤维的生产工艺为：
S1、经加料口4向燃烧室3内加入一定量的玄武岩；
S2、玄武岩的熔化：经进气管13向空气换热器2内通入冷空气，通入方向如图1中箭头所示，冷空气顺次经管道12、空气入口管8进入燃烧器6内，同时经燃气入口管7向燃烧器内通入一定量的燃烧气体，随后经燃气控制系统控制燃烧器6上的烧嘴点火，燃烧产生的热量进入燃烧室3内，释放的热量逐渐将玄武岩熔化成熔液，从而实现了玄武岩的熔化；
S3、熔液朝向漏板14流动，不同位置的测温仪10监测不同阶段熔液的温度，若检测到熔液温度低于1450℃，则测温仪10发出电信号给电控制系统，电控制系统控制相应的电加热装置15升温，因此电加热装置15加热其附近熔液，从而使该区域熔液温度处于1450℃到1500℃之间；若检测到电加热装置15附近熔液温度高于1500℃，则测温仪10发出电信号给电控制系统，电控制系统控制电加热装置15降温，因此电加热装置15对其附近熔液降温，从而使该区域熔液温度处于1450℃到1500℃之间，精确的控制整个熔液的温度，避免了出现堵塞漏板14的现象，同时保证了出丝的稳定；
S4、玄武岩纤维的拉丝，步骤S3结束后，熔液流入到漏板14处时实现拉丝，从而生产出玄武岩纤维；而高温废气则从排烟口5排放到排烟管道11中，排烟管道11加热空气换热器2周围的冷空气，冷空气加热后变成温度为350~400℃的热空气，因此通入燃烧器6之前无需对冷空气进行预热，利用了废热，节省了能耗。

Claims (3)

1.一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉，其特征在于：它包括炉体（1）、空气换热器（2）和电控制系统，所述的炉体（1）内开设有燃烧室（3），炉体（1）的顶部设置有与燃烧室（3）连通的加料口（4）和排烟口（5），所述的炉体（1）的顶部上还设置有燃气燃烧系统，燃气燃烧系统包括燃烧器（6）、燃气入口管（7）、空气入口管（8）和燃气控制系统，燃烧器（6）上连接有燃气入口管（7）和空气入口管（8），燃气控制系统与燃烧器（6）连接，燃烧器（6）的排热口与燃烧室（3）连通，所述的炉体（1）的顶部设置有测距仪（9）和多个沿炉体（1）长度方向分布的多个测温仪（10），测温仪（10）和测距仪（9）均与燃烧室（3）连通，所述的排烟口（5）的上方设置有空气换热器（2），空气换热器（2）内垂向设置有排烟管道（11），排烟管道（11）的下端部与排烟口（5）连接，排烟管道（11）的上端部位于空气换热器（2）的外部，空气换热器（2）的左侧连接有管道（12），管道（12）的另一端与燃烧器（6）的空气入口管（8）连接，空气换热器（2）右侧设置有进气管（13），所述的燃烧室（3）的底部设置有漏板（14），漏板（14）位于最右侧测温仪（10）与排烟口（5）之间，燃烧室（3）内且位于漏板（14）的左侧还设置有1~99组电加热装置（15），所述的电加热装置（15）、测温仪（10）和测距仪（9）均与电控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉，其特征在于：所述的管道（12）与燃烧器（6）的空气入口管（8）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉，其特征在于：所述的炉体（1）的左侧设置安全门（16）。
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