CN106364995A - 一种东伸式滑差轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种东伸式滑差轴，包括芯轴、轴套、气囊、若干滑差环，芯轴与外界高压气源相连，气囊内设于轴套，若干滑差环套设于轴套上，还包括夹紧筒、套筒、定位键、滑差键和支撑芯轴，东伸式滑差轴的两端均设有芯轴，支撑芯轴的两端分别固定于芯轴上，支撑芯轴上设有注气孔与气囊相通，每个所述芯轴上套设有所述夹紧筒，轴套套接于夹紧筒。本发明结构简单、成本较低且使用方便；通过键槽实现轴毂连接和双向固定，解决芯轴和滑差环之间、滑差环与料管之间不能达到完全同心的问题；在支撑芯轴的端部与芯轴之间留有一定的间隙，应大于轴的热伸长量，能适应高速旋转、材料厚度误差大、卷数较多等恶劣工况而不受高温影响。

Description

一种东伸式滑差轴

技术领域

本发明涉及一种滑差轴，尤其涉及一种东伸式滑差轴。

背景技术

分切机是将一卷的卷筒料分切成多卷的设备，应用十分广泛。而滑差轴通常应用于分切机的收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，从卷芯到外层始终保持均匀、整齐及恒张力收放卷在一根或两根轴上。

目前滑差轴可分为中心气压式、气动侧压式、机械侧压式和气胀式四种形式。气胀式虽然结构简单、卸料方便，仅仅适合于厚度误差较小，卷数较少，张力较大的材料卷取；机械侧压式只能实现恒力矩控制，张力误差较大且无法调整；气动侧压式如果中间如果有一个滑差环失效，将导致后边滑差环张力无法控制，性能不够稳定；中心气压式是性能最高的滑差轴，东伸式滑差轴属于中心气压式，在大范围内精确地调整和控制张力，可用于收料较重、宽度较大的机器。但是现有的滑差轴结构往往结构比较复杂，价格高昂；由于加工精度及装配等原因，存在难以解决芯轴和滑差环之间、滑差环与料管之间不能达到完全同心的问题；经常应用于高速旋转、材料厚度误差大、卷数较多等恶劣工况，而芯轴锁紧方式为两端锁紧，容易受高温影响不够可靠。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且能解决上述问题的东伸式滑差轴。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种东伸式滑差轴，包括滑差轴，所述滑差轴包括芯轴、轴套、气囊、若干滑差环，所述芯轴与外界高压气源相连，所述气囊设于所述轴套的内部，所述若干滑差环套设于所述轴套上，所述滑差轴还包括夹紧筒、套筒、定位键、滑差键、支撑芯轴，所述滑差轴的两端均设有一所述芯轴，所述支撑芯轴的两端分别固定于两个所述芯轴上，所述支撑芯轴上设有注气孔与气囊相通，每个所述芯轴上套设有所述夹紧筒，所述轴套套接于所述夹紧筒上，两个所述套筒分别套接于所述轴套的两端，所述气囊平行设置于所述芯轴与所述夹紧筒之间，所述滑差键设置于所述轴套上对应的若干凹槽内，所述滑差键与所述气囊的外表面相抵，所述滑差环套设于对应的所述滑差键，所述滑差环的表面设有定位键，所述定位键带动料管及卷筒料旋转，两个所述芯轴、两个所述夹紧筒、两个所述套筒在所述滑差轴的两端关于所述滑差轴的中心横截面呈对称分布。

优选的，所述芯轴的一端设有一凸台，所述凸台的中心轴线与所述芯轴的中心轴线重合，所述凸台的端面上设有进气口，所述进气口与外界高压气源相连，所述芯轴的另一端设有夹口座与支撑芯轴相连。

优选的，所述芯轴设有端盖，所述端盖均与夹紧筒、轴套、套筒的外侧相抵。

优选的，所述芯轴的夹口座周向对称设有若干个键槽，所述键槽与所述夹紧筒相连。

优选的，所述支撑芯轴的端部与芯轴之间设有间隙，所述间隙大于所述支撑芯轴的热伸长量。

优选的，所述滑差环的表面还设有定位珠，所述定位珠带动料管、卷筒料旋转。

优选的，每个所述滑差环的内侧至少周向对称设有两个所述滑差键。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种东伸式滑差轴，结构简单、成本较低且使用方便；通过键槽实现轴毂连接和双向固定，解决芯轴和滑差环之间、滑差环与料管之间不能达到完全同心的问题；在支撑芯轴的端部与芯轴之间留有一定的间隙，所述间隙应大于轴的热伸长量，支撑芯轴的轴向游动在支撑芯轴与芯轴之间进行，能适应高速旋转、材料厚度误差大、卷数较多等恶劣工况而不受高温影响。

附图说明

图1为本发明一种东伸式滑差轴整体结构示意图。

图2为图1的一种东伸式滑差轴半剖结构示意图。

图3为图2的一种东伸式滑差轴A处的一放大图。

图中：1、芯轴；11、键槽；12、进气口；13、凸台；14、夹口座；15、间隙；2、夹紧筒；3、轴套；4、套筒；5、滑差环；6、定位键；7、气囊；8、滑差键；9、定位珠；10、支撑芯轴。

具体实施方式

下面结合附图1～3及具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。

如图1～2所示，一种东伸式滑差轴，包括滑差轴，所述滑差轴包括芯轴1、夹紧筒2、轴套3、套筒4、滑差环5、定位键6、气囊7、滑差键8、定位珠9和支撑芯轴10，所述滑差轴的两端均设有一所述芯轴1，所述支撑芯轴10的两端分别固定于两个所述芯轴1上，所述支撑芯轴10上设有注气孔与气囊7相通，每个所述芯轴1上套设有所述夹紧筒2，所述轴套3套接于所述夹紧筒2，两个所述套筒4分别套接于所述轴套3的两端，所述气囊7沿支撑芯轴10的轴向方向平行设置于所述芯轴1与所述夹紧筒2之间，所述滑差键8设置于所述轴套3上对应的若干凹槽内，所述滑差键8与所述气囊7的外表面相抵，所述滑差环5沿支撑芯轴10的轴向方向套设于对应的所述滑差键8，所述滑差环5的表面设有定位键6、定位珠9，所述定位键6、定位珠9带动料管及卷筒料旋转，两个所述芯轴1、两个夹紧筒2、两个套筒4在所述滑差轴的两端关于所述滑差轴的中心横截面呈对称分布；如图3所示，所述芯轴1的一端设有一凸台13，所述凸台13的中心轴线与所述芯轴1的中心轴线重合，所述凸台13的端面上设有进气口12，所述进气口12与外界高压气源相连，所述芯轴1的另一端设有夹口座14与支撑芯轴10相连；所述芯轴1设有端盖，所述端盖与夹紧筒2、轴套3、套筒4的外侧相抵，可以保证它们不会晃动；所述芯轴1的夹口座14上设有键槽11与夹紧筒2相连，最好是周向对称设置多个，通过键槽11实现轴毂连接和双向固定，解决芯轴1和滑差环5之间、滑差环与料管之间不能达到完全同心的问题。本发明在所述支撑芯轴10的端部与芯轴1之间留有一定的间隙15，所述间隙15应大于支撑芯轴10的热伸长量，支撑芯轴10的轴向游动在支撑芯轴10与芯轴1之间进行，能适应高速旋转、材料厚度误差大、卷数较多等恶劣工况而不受高温影响；本发明结构比较简单，所需零件较少，成本较低且使用方便。

本发明的工作原理是：如图2及图3所示，压缩空气经芯轴1一端的进气孔12，穿过支撑芯轴10中的注气孔，进入装在芯轴1与夹紧筒2之间的气囊7，气囊7在气压的作用下膨涨顶起装在芯轴1中滑差键8，滑差键8将压力传递给滑差环5。通过电机及传动装置驱动芯轴1及支撑芯轴10旋转,带动装在芯轴1中的滑差键8旋转,在摩擦力的作用下带动滑差环5旋转，通过装在滑差环5中的定位键6及定位珠9带动料管及卷筒料旋转，完成多卷收卷的功能。

可以理解地，在其它实施例中，滑差环5的数量可设置为多个，根据用户需求而定；每个所述滑差环5的内侧至少周向对称设有两个所述滑差键8。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种东伸式滑差轴，包括滑差轴，所述滑差轴包括芯轴、轴套、气囊、若干滑差环，所述芯轴与外界高压气源相连，所述气囊设于所述轴套的内部，所述若干滑差环套设于所述轴套上，其特征在于：所述滑差轴还包括夹紧筒、套筒、定位键、滑差键、支撑芯轴，所述滑差轴的两端均设有一所述芯轴，所述支撑芯轴的两端分别固定于两个所述芯轴上，所述支撑芯轴上设有注气孔与气囊相通，每个所述芯轴上套设有所述夹紧筒，所述轴套套接于所述夹紧筒，两个所述套筒分别套接于所述轴套的两端，所述气囊平行设置于所述芯轴与所述夹紧筒之间，所述滑差键设置于所述轴套上对应的若干凹槽内，所述滑差键与所述气囊的外表面相抵，所述滑差环套设于所述滑差键，所述滑差环与所述滑差键对应，所述滑差环的表面设有定位键，所述定位键带动料管、卷筒料旋转，两个所述芯轴、两个所述夹紧筒、两个所述套筒关于所述滑差轴的中心横截面呈对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种东伸式滑差轴，其特征在于：所述芯轴的一端设有一凸台，所述凸台的中心轴线与所述芯轴的中心轴线重合，所述凸台的端面上设有进气口，所述进气口与外界高压气源相连，所述芯轴的另一端设有夹口座，所述夹口座与所述支撑芯轴相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种东伸式滑差轴，其特征在于：所述芯轴设有端盖，所述端盖均与所述夹紧筒、所述轴套、所述套筒的外侧相抵。

4.根据权利要求2所述的一种东伸式滑差轴，其特征在于：所述芯轴的夹口座周向对称设有若干个键槽，所述键槽与所述夹紧筒相连。

5.根据权利要求1所述的一种东伸式滑差轴，其特征在于：所述支撑芯轴的端部与芯轴之间设有间隙，所述间隙大于所述支撑芯轴的热伸长量。

6.根据权利要求1所述的一种东伸式滑差轴，其特征在于：所述滑差环的表面还设有定位珠，所述定位珠带动料管、卷筒料旋转。

7.根据权利要求1所述的一种东伸式滑差轴，其特征在于：每个所述滑差环的内侧至少周向对称设有两个所述滑差键。