CN106363274A - 一种用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法 - Google Patents

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李阳
肖景安
张圆
杨昕
朱洪亮
杨燕
魏群坤
余尚林
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Abstract

本发明公开了一种用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法，包括以下步骤：S1：采用震动送丝机构自动送进带有高频振动的焊丝；S2：采用热丝焊枪机构对自动送进带有高频振动的焊丝进行预热处理；S3：无间隙组对管道坡口；S4：采用热丝焊枪机构对无间隙组对管道坡口进行根焊。本发明的优点为：一、采用热丝TIG焊接代替手工TIG焊接，焊丝在送入焊缝前进行预热；二、由手工送进焊丝变为自动送进焊丝；三、对焊丝加入高频震动，使焊丝对焊接熔池产生搅拌；四、管道根部由有间隙组对方式改为无间隙组对方式，便于控制组对质量和根部成型。

Description

一种用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法
技术领域
本发明涉及管道焊接技术领域，具体而言，涉及一种用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法。
背景技术
在石油天然气、石油化工管道常规根焊施工中，对碳钢及低合金钢管道常用的全位置根焊方法是采用手工TIG焊的焊接技术配合有间隙对口的管道组对方式。在焊接施工过程中，手工TIG焊对焊工操作技术要求高、焊接效率低、且容易出现根部余高超标、未熔合等焊接缺陷。
现有技术实现的具体工艺方法为：焊枪只具有电弧燃烧功能，焊丝采用手工送进方式，焊工一只手操作焊枪，另一只手送入焊丝至电弧中熔化并形成焊缝。
该技术的缺点主要为：一、需要焊工同时控制焊接电弧并手工送进焊丝，操作难度大，生产效率低；二、手工TIG焊是一种非熔化极电弧焊，焊丝熔化受电弧位置限制，熔池预热不均匀，容易出现未熔合缺陷；三、焊接成型受管道组对间隙的尺寸影响大，易出现根部余高超标缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用震动送丝机构自动送进带有高频振动的焊丝；
S2：采用热丝焊枪机构对自动送进带有高频振动的焊丝进行预热处理；
S3：无间隙组对管道坡口；
S4：采用热丝焊枪机构对无间隙组对管道坡口进行根焊。
进一步地，所述震动送丝机构包括滚轮送丝装置和驱动滚轮送丝装置震动的震动滑轨装置。
进一步地，所述热丝焊枪机构包括通过电预热将焊丝进行预热的预热导电嘴，以及将预热处理后的焊丝对管道坡口进行根焊的手工氩弧焊枪。
进一步地，所述热丝焊枪机构还包括为预热导电嘴供电的焊丝预热电源和为手工氩弧焊枪供电的焊接电源。
本发明的有益效果是，
一、加入焊丝自动送丝功能，使焊工可用单手完成控制电弧燃烧和焊丝送进两项操作，和手工TIG焊相比降低了操作难度。
二、使用预热导电嘴对进入焊缝之前的焊丝进行预热，提高了焊丝的熔化效率，可有效加快焊接速度。
三、采用高频震动焊丝的方式搅拌焊接熔池，使焊缝熔合更加均匀，减少了未熔合缺陷的产生。
四、无间隙组对方式配合自动焊丝送进，与手工送丝配合有间隙组对根焊的方式相比，焊接热输入量更加均匀可控，可避免焊缝根部余高超高。
附图说明
图1是震动送丝机构的结构示意图；
图2是本发明的流程示意图。
1为滚轮送丝装置；2为焊丝；3为震动滑轨装置。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
一种用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
1.采用震动送丝机构自动送进带有高频振动的焊丝2；
2.采用热丝焊枪机构对自动送进带有高频振动的焊丝2进行预热处理；
3.无间隙组对管道坡口；
4.采用热丝焊枪机构对无间隙组对管道坡口进行根焊。
震动送丝机构包括滚轮送丝装置1和驱动滚轮送丝装置1震动的震动滑轨装置3。
热丝焊枪机构包括通过电预热将焊丝2进行预热的预热导电嘴，以及将预热处理后的焊丝2对管道坡口进行根焊的手工氩弧焊枪。
热丝焊枪机构还包括为预热导电嘴供电的焊丝预热电源和为手工氩弧焊枪供电的焊接电源。
一、加入焊丝自动送丝功能，使焊工可用单手完成控制电弧燃烧和焊丝送进两项操作，和手工TIG焊相比降低了操作难度。
二、使用预热导电嘴对进入焊缝之前的焊丝进行预热，提高了焊丝的熔化效率，可有效加快焊接速度。
三、采用高频震动焊丝的方式搅拌焊接熔池，使焊缝熔合更加均匀，减少了未熔合缺陷的产生。
四、无间隙组对方式配合自动焊丝送进，与手工送丝配合有间隙组对根焊的方式相比，焊接热输入量更加均匀可控，可避免焊缝根部余高超高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用震动送丝机构自动送进带有高频振动的焊丝；
S2：采用热丝焊枪机构对自动送进带有高频振动的焊丝进行预热处理；
S3：无间隙组对管道坡口；
S4：采用热丝焊枪机构对无间隙组对管道坡口进行根焊。
2.根据权利要求1所述的用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法，其特征在于：所述震动送丝机构包括滚轮送丝装置和驱动滚轮送丝装置震动的震动滑轨装置。
3.根据权利要求1所述的用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法，其特征在于：所述热丝焊枪机构包括通过电预热将焊丝进行预热的预热导电嘴，以及将预热处理后的焊丝对管道坡口进行根焊的手工氩弧焊枪。
4.根据权利要求3所述的用于碳钢及低合金钢管道的全位置根焊方法，其特征在于：所述热丝焊枪机构还包括为预热导电嘴供电的焊丝预热电源和为手工氩弧焊枪供电的焊接电源。
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