CN106359892A - 无尘秸秆制粒工艺及设备 - Google Patents

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李学刚
任玉新
曹德斌
汤锁红
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    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
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Abstract

本发明属于一种无尘秸秆制粒工艺及设备，制粒步骤包括：上料，除尘、粗粉，细粉，除尘、卸料，储料，混合，制粒，冷却，筛选，包装，本发明进行两次除尘，除尘后将灰尘重新加入到细料中，避免了灰尘散发到环境中，同时少量的灰尘加入到细料中，增加了细料中的营养物质，也不会影响饲料的质量，运送均在密封的环境下运送，避免了灰尘的散发，极大的减少了灰尘对环境的污染，避免了灰尘对工人健康造成伤害，本发明全程完全自动化，杂质去除率高，生产效率高，产品质量高。

Description

无尘秸秆制粒工艺及设备
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种无尘秸秆制粒工艺及设备。
背景技术
农作物秸秆是发展农村循环经济的重要物质基础。农村循环经济既是一种新的经济发展理念，也是一个新的经济增长点。在发展农村循环经济上，秸秆已经成为不可或缺的重要资源。秸秆在工业领域应用比较广泛，在燃烧发电和生产建筑材料等方面有着不可替代的功能。秸秆综合利用比较好的地区，秸秆的多功能性发挥得比较充分，产生了良好的经济、社会、生态和环境效益。
我国每年生产粮食4.9亿吨的同时也生产了6亿吨秸秆，加之大量的薯、芋藤、蔓和可以利用的草木农作物，远远大于牧区的牧草产量，这是巨大的饲料源。如果其中一半用于养畜，则肉食品的产量将增加5倍。
以秸秆作为饲料，不仅可以实现农业生产的良性循环和农副产品的转化增值，变资源优势为畜产品优势，增加农民收入，而且还可以避免因秸秆的焚烧和胡乱堆放等带来的环境污染。将农业废弃的秸秆进行综合利用，保护生态环境，将农作物秸秆转化为饲草饲料，延长农业生产链，变废为宝，实现农业可再生生物资源的开发和利用。然而现有的秸秆加工技术，自动化程度低，杂质去除率低，生产加工时粉尘较大，污染环境，对工人的身体健康也带来极大的伤害。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种无尘秸秆制粒工艺及设备。
本发明的目的是这样实现的：一种无尘秸秆制粒工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1）、上料，将成捆的秸秆解开捆绳后放到输送带上；
步骤2）、除尘、粗粉，输送带将秸秆输送到粉碎机A中进行粗粉，将秸秆粉碎为2-5厘米大小的粗料，粉碎机A连接有除尘器A，粗粉的同时对秸秆进行除尘；
步骤3）、细粉，将粗料通过输送机输送到除杂器中，经过除杂器以后进入粉碎机B中，粉碎机B将粗料进行粉碎，粉碎为0.3-0.5厘米的细料；
步骤4）、除尘、卸料，通过风机将细料抽送到卸料器内，卸料器连接有除尘器B，除尘器B对风机抽取的细料进行除尘，除尘完成后卸料器将细料卸到绞龙输送机A内；除尘器B与绞龙输送机A连接，将从细料中获取的灰尘输送到绞龙输送机A中，重新与细料混合；
步骤5）、储料，绞龙输送机将细料输送到提升机A上，提升机A将细料输送到料仓内；
步骤6）、混合，细料从料仓落下以后，落入到提升机B上，提升机B将细料输送到混合机中，在混合机中混合3-10分钟；
步骤7）、制粒，混合完成后，通过提升机C将混合后的细料输送到制粒机中，制得6-10毫米的料粒；
步骤8）、冷却，通过提升机D将料粒输送到冷却机中，将料粒的温度冷却至10-20摄氏度；
步骤9）、筛选，通过提升机E将冷却后的料粒输送到振动筛上，振动筛对料粒进行筛选，合格的料粒落入成品仓内，不合格的料粒重新回到制粒机中，进行重新制粒；
步骤10）、包装，成品仓连接有包装机，合格的料粒从成品仓落出，进入到包装机中，包装机对合格的料粒进行打包分转。
2、一种无尘秸秆制粒工艺的设备，其特征在于：包括步骤1）中所述的输送带、步骤3）中所述的除杂器和步骤5）中所述的料仓；
步骤1）中所述的输送带设置有放料台，放料台两侧设置有挡板，放料台上设置有两个平行通槽，通槽两端设置有通孔，通孔内设置有上转轴，上转轴上设置有轴承，轴承上设置有丝杆，丝杆从放料台穿出后连接有螺栓，上转轴下方设置有下转轴，上转轴和下转轴之间设置有链条，链条上设置有挂钩，下转轴两侧设置有转轴架，转轴架下方设置有U型架，U型架与放料板连接，机架端部设置有电机座，电机座上设置有电机；
步骤3）中所述的除杂器包括分离仓，分离仓上端设置有进料斗，分离仓的下端面设置有连接板A，连接板A下设置有下滤网，下滤网上设置有磁铁条，下滤网的下部设置有杂质仓，杂质仓的上端面设置有连接板B，分离仓的侧面端部设置有连接板C，连接板C下设置有侧滤网，侧滤网上设置有磁铁条，侧滤网的下部设置有风道，风道上部设置有连接板D，风道下部设置有引风机；
步骤5）中所述的料仓，料仓的下部设置有观测门，料仓的出料口处设置有电动阀门，电动阀门与料仓出口之间设置有压力传感器，压力传感器连接有控制器，料仓的出料口上方的料仓内设置有转杆，转杆上设置有搅拌杆，搅拌杆相对于转杆的倾斜角度为20—80度，料仓的外壁设置有轴承座，轴承座设置有轴承，转杆从料仓内穿出后与轴承连接，一侧的轴承座的下方设置有支杆，支杆与料仓之间设置有加强筋，支杆和加强筋上设置有电机座，电机座上设置有电机，电机与转杆之间连接有链条。
所述的除尘器A和除尘器B均为沙克龙除尘器。
所述的绞龙输送机A、提升机A、提升机B、提升机C和提升机D均为密封式的。
步骤9）中不合格的料粒通过绞龙输送机B重新回到制粒机中。
本发明具有以下积极效果：
1、本发明只需要人工将成捆秸秆中捆秸秆的绳解开即可，不需要再人为的将秸秆码开，将绳解开以后，通过挂钩自动带动秸秆运动，秸秆运动中秸秆中的灰尘不会散开，避免了对车间环境的污染，避免了对工人健康的伤害，提高了生产效率。
2、本发明通过除杂器，在引风机的作用，使得质量较轻的牧草颗粒沿着分离仓的侧面管道经过风道流入储料仓，在此过程中，比重较牧草颗粒大的泥土、石块从分离仓的下端出口经下滤网流入到杂质仓，下滤网上的磁铁条对铁制品有吸附作用，从而分离牧草颗粒中的铁制品，分离仓侧面端部的侧滤网可对铁制品进一步过滤分离，侧滤网是倾斜设置在分离仓侧面端部的，可以使牧草颗粒更流畅的流入到风道，避免在滤网处堆积。从而较好的完成对秸秆粗料中的杂质进行去除。
3、本发明在从料仓下料时，通过压力传感器检测电动阀门是否打开，检测到电动阀门打开以后，压力传感器给控制器传递信号，控制器控制电机启动，电机带动转杆转动，通过转杆上的搅拌杆，将料仓出料口处的细料松散，使细料能够流动，从料仓内落出，本发明自动完成，极大的提高了生产效率，减少了人力的浪费。
4、本发明在加工工艺中，进行两次除尘，除尘后将灰尘重新加入到细料中，避免了灰尘散发到环境中，同时少量的灰尘加入到细料中，增加了细料中的营养物质，也不会影响饲料的质量。
5、本发明中对粗料、细料、料粒的运输，均在密封的环境下进行，避免了灰尘的扩散，生产加工时无粉尘，不污染环境，避免了对工人身体的伤害。
附图说明
图1为本发明步骤1）中输送带的结构示意图。
图2为本发明步骤1）中输送带去掉放料台和转轴架后的结构示意图。
图3为本发明步骤3）中除杂器的结构示意图。
图4为本发明步骤5）中料仓下部的结构示意图。
图5为本发明步骤5）中料仓去掉电动阀门后的下视结构示意图。
图6为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2、图3、图4图5和图6所示，一种无尘秸秆制粒工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1）、上料，将成捆的秸秆解开捆绳后放到输送带上；输送带设置有放料台，放料台8两侧设置有挡板12，放料台8上设置有两个平行通槽9，通槽9两端设置有通孔，通槽9两端宽，中间窄，两端宽便于设置通孔，通孔内设置有上转轴14，上转轴14可以在通孔中水平移动，上转轴14上设置有轴承，轴承上设置有丝杆7，丝杆7从放料台8穿出后连接有螺栓6，通过对螺栓6进行紧固，可以拉动上转轴14在通孔内的移动，从而便于调整链条10的松紧，上转轴14下方设置有下转轴13，上转轴14和下转轴13之间设置有链条10，链条10上设置有挂钩11，挂钩11在链条10上交错排列，能够更好的挂住干草，下转轴13两侧设置有转轴架4，下转轴13相对于转轴架4旋转，转轴架4下方设置有U型架3，U型架3支撑转轴架4，U型架3与放料板8连接，机架1端部设置有电机座2，电机座2上设置有电机1，电机通过转轴带动链条转动。只需要人工将成捆秸秆中捆秸秆的绳解开即可，不需要再人为的将秸秆码开，将绳解开以后，通过挂钩自动带动秸秆运动，秸秆运动中秸秆中的灰尘不会散开，避免了对车间环境的污染，避免了对工人健康的伤害，提高了生产效率；
步骤2）、除尘、粗粉，输送带将秸秆输送到粉碎机A中进行粗粉，将秸秆粉碎为2-5厘米大小的粗料，粉碎机A连接有除尘器A，粗粉的同时对秸秆进行除尘；
步骤3）、细粉，将粗料通过输送机输送到除杂器中，除杂器包括分离仓3-2，所述的分离仓3-2上端设置有进料斗3-1，分离仓3-2的下端面设置有连接板A3-11，连接板A3-11下设置有下滤网3-12，下滤网3-12上设置有磁铁条3-13，下滤网3-12的下部设置有杂质仓3-9，杂质仓3-9的上端面设置有连接板B3-10，分离仓3-2的侧面端部相对于地面是倾斜的，分离仓3-2的侧面端部设置有连接板C3-5，连接板C3-5下设置有侧滤网3-3侧滤网3-3上设置有磁铁条3-4，侧滤网3-3的下部设置有风道3-7，风道3-7上部设置有连接板D3-6，风道3-7下部设置有引风机3-8，下滤网3-12和侧滤网3-3是可更换的；从而较好的完成对秸秆粗料中的杂质进行去除；粉碎机A连接有输送带，除杂器设置在输送带的出料端的下方，在引风机的作用，使得质量较轻的牧草颗粒沿着分离仓的侧面管道经过风道流入储料仓，在此过程中，比重较牧草颗粒大的泥土、石块从分离仓的下端出口经下滤网流入到杂质仓，下滤网上的磁铁条对铁制品有吸附作用，从而分离牧草颗粒中的铁制品，分离仓侧面端部的侧滤网可对铁制品进一步过滤分离，侧滤网是倾斜设置在分离仓侧面端部的，可以使牧草颗粒更流畅的流入到风道，避免在滤网处堆积；粗料经过除杂器除杂以后进入粉碎机B中，粉碎机B将粗料进行粉碎，粉碎为0.4厘米的细料；
步骤4）、除尘、卸料，通过风机将细料抽送到卸料器内，卸料器连接有除尘器B，除尘器B对风机抽取的细料进行除尘，除尘完成后卸料器将细料卸到绞龙输送机A内；除尘器B与绞龙输送机A连接，将从细料中获取的灰尘输送到绞龙输送机A中，重新与细料混合；
步骤5）、储料，绞龙输送机将细料输送到提升机A上，提升机A将细料输送到料仓内；料仓4-3的下部设置有观测门4-1，观测门4-1为透明的，通过观测门4-1可以观测到料仓4-3内干草的流动情况，便于检修；料仓4-3的出料口处设置有电动阀门4-2，电动阀门4-2与料仓4-3出口之间设置有压力传感器4-12，压力传感器4-12设置在料仓4-3出口端上，压力传感器4-12能够检测电动阀门4-2的打开与闭合，压力传感器4-12连接有控制器4-13，控制器4-13与压力传感器4-12和电机4-9连接，控制器设置在电机座上，料仓4-3出料口上方的料仓4-3内设置有转杆4-5，转杆4-5上设置有搅拌杆4-11，搅拌杆4-11相对于转杆4-5的倾斜角度为45度，搅拌杆4-11与转杆4-5具有一定的倾斜角度，能够增大搅拌杆4-11的搅动范围，更有利于对干草的搅动，料仓4-3的外壁设置有轴承座4-4，轴承座4-4设置有轴承，转杆4-5从料仓4-3内穿出后与轴承连接，一侧的轴承座4-4的下方设置有支杆4-6，支杆4-6与料仓4-3之间设置有加强筋4-8，支杆4-6和加强筋4-8上设置有电机座4-10，电机座4-10上设置有电机4-9，电机4-9与转杆4-5之间连接有链条4-7；通过压力传感器检测电动阀门是否打开，检测到电动阀门打开以后，压力传感器给控制器传递信号，控制器控制电机启动，电机带动转杆转动，通过转杆上的搅拌杆，将料仓出料口处的干草松散，使细料能够流动，从料仓内落出，极大的提高了生产效率，减少了人力的浪费；
步骤6）、混合，细料从料仓落下以后，落入到提升机B上，提升机B将细料输送到混合机中，在混合机中混合5分钟；
步骤7）、制粒，混合完成后，通过提升机C将混合后的细料输送到制粒机中，制得8毫米的料粒；
步骤8）、冷却，通过提升机D将料粒输送到冷却机中，将料粒的温度冷却至10-20摄氏度；
步骤9）、筛选，通过提升机E将冷却后的料粒输送到振动筛上，振动筛对料粒进行筛选，合格的料粒落入成品仓内，不合格的料粒重新回到制粒机中，进行重新制粒；料粒长度大于2厘米的料粒为合格的产品，料粒长度小于2厘米的料粒为不合格的产品；
步骤10）、包装，成品仓连接有包装机，合格的料粒从成品仓落出，进入到包装机中，包装机对合格的料粒进行打包分转。
所述的除尘器A和除尘器B均为沙克龙除尘器。
所述的绞龙输送机A、提升机A、提升机B、提升机CH和提升机D均为密封式的，避免了灰尘的散发。
步骤9）中不合格的料粒通过绞龙输送机B重新回到制粒机中，保证了料粒的质量。
本发明全程完全自动化，杂质去除率高，生产加工时无粉尘，不污染环境，避免了对工人身体的伤害。

Claims (5)

1.一种无尘秸秆制粒工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1）、上料，将成捆的秸秆解开捆绳后放到输送带上；
步骤2）、除尘、粗粉，输送带将秸秆输送到粉碎机A中进行粗粉，将秸秆粉碎为2-5厘米大小的粗料，粉碎机A连接有除尘器A，粗粉的同时对秸秆进行除尘；
步骤3）、细粉，将粗料通过输送机输送到除杂器中，经过除杂器以后进入粉碎机B中，粉碎机B将粗料进行粉碎，粉碎为0.3-0.5厘米的细料；
步骤4）、除尘、卸料，通过风机将细料抽送到卸料器内，卸料器连接有除尘器B，除尘器B对风机抽取的细料进行除尘，除尘完成后卸料器将细料卸到绞龙输送机A内；除尘器B与绞龙输送机A连接，将从细料中获取的灰尘输送到绞龙输送机A中，重新与细料混合；
步骤5）、储料，绞龙输送机将细料输送到提升机A上，提升机A将细料输送到料仓内；
步骤6）、混合，细料从料仓落下以后，落入到提升机B上，提升机B将细料输送到混合机中，在混合机中混合3-10分钟；
步骤7）、制粒，混合完成后，通过提升机C将混合后的细料输送到制粒机中，制得6-10毫米的料粒；
步骤8）、冷却，通过提升机D将料粒输送到冷却机中，将料粒的温度冷却至10-20摄氏度；
步骤9）、筛选，通过提升机E将冷却后的料粒输送到振动筛上，振动筛对料粒进行筛选，合格的料粒落入成品仓内，不合格的料粒重新回到制粒机中，进行重新制粒；
步骤10）、包装，成品仓连接有包装机，合格的料粒从成品仓落出，进入到包装机中，包装机对合格的料粒进行打包分转。
2.一种无尘秸秆制粒工艺的设备，其特征在于：包括步骤1）中所述的输送带、步骤3）中所述的除杂器和步骤5）中所述的料仓；
步骤1）中所述的输送带设置有放料台，放料台两侧设置有挡板，放料台上设置有两个平行通槽，通槽两端设置有通孔，通孔内设置有上转轴，上转轴上设置有轴承，轴承上设置有丝杆，丝杆从放料台穿出后连接有螺栓，上转轴下方设置有下转轴，上转轴和下转轴之间设置有链条，链条上设置有挂钩，下转轴两侧设置有转轴架，转轴架下方设置有U型架，U型架与放料板连接，机架端部设置有电机座，电机座上设置有电机；
步骤3）中所述的除杂器包括分离仓，分离仓上端设置有进料斗，分离仓的下端面设置有连接板A，连接板A下设置有下滤网，下滤网上设置有磁铁条，下滤网的下部设置有杂质仓，杂质仓的上端面设置有连接板B，分离仓的侧面端部设置有连接板C，连接板C下设置有侧滤网，侧滤网上设置有磁铁条，侧滤网的下部设置有风道，风道上部设置有连接板D，风道下部设置有引风机；
步骤5）中所述的料仓，料仓的下部设置有观测门，料仓的出料口处设置有电动阀门，电动阀门与料仓出口之间设置有压力传感器，压力传感器连接有控制器，料仓的出料口上方的料仓内设置有转杆，转杆上设置有搅拌杆，搅拌杆相对于转杆的倾斜角度为20—80度，料仓的外壁设置有轴承座，轴承座设置有轴承，转杆从料仓内穿出后与轴承连接，一侧的轴承座的下方设置有支杆，支杆与料仓之间设置有加强筋，支杆和加强筋上设置有电机座，电机座上设置有电机，电机与转杆之间连接有链条。
3.根据权利要求1所述的无尘秸秆制粒工艺，其特征在于：所述的除尘器A和除尘器B均为沙克龙除尘器。
4.根据权利要求1所述的无尘秸秆制粒工艺，其特征在于：所述的绞龙输送机A、提升机A、提升机B、提升机C和提升机D均为密封式的。
5.根据权利要求1所述的无尘秸秆制粒工艺，其特征在于：步骤9）中不合格的料粒通过绞龙输送机B重新回到制粒机中。
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