CN106354986B - 高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法 - Google Patents

高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106354986B
CN106354986B CN201610954288.5A CN201610954288A CN106354986B CN 106354986 B CN106354986 B CN 106354986B CN 201610954288 A CN201610954288 A CN 201610954288A CN 106354986 B CN106354986 B CN 106354986B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
composite material
fiber composite
main body
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610954288.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106354986A (zh
Inventor
罗健
王友聪
陈可宁
韩凌青
陈伟
张星星
储文平
贾鹏军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hengshen Co Ltd
Third Railway Survey and Design Institute Group Corp
China Railway Construction Electrification Bureau Group Rail Transit Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hengshen Co Ltd
Third Railway Survey and Design Institute Group Corp
China Railway Construction Electrification Bureau Group Rail Transit Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hengshen Co Ltd, Third Railway Survey and Design Institute Group Corp, China Railway Construction Electrification Bureau Group Rail Transit Equipment Co Ltd filed Critical Jiangsu Hengshen Co Ltd
Priority to CN201610954288.5A priority Critical patent/CN106354986B/zh
Publication of CN106354986A publication Critical patent/CN106354986A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106354986B publication Critical patent/CN106354986B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/23Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10Geometric CAD
    • G06F30/17Mechanical parametric or variational design

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明提供一种高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法,该定位器包括主梁、套筒、金属销,主梁包括主体和连接接头,连接接头设于主体的一端,主体的另一端埋设有套筒,套筒连接安装座,连接接头埋设有金属销,金属销设有用于固定电缆线的金属线夹;该种高强度碳纤维复合材料定位器,通过分别在主体埋设套筒,在连接接头埋设金属销,能够增强主梁与安装座、主梁与金属销间的连接性能。主梁采用一次整体成型,能够保证结构的稳固,一体化设计减少零件装配,使用更可靠、更方便。主梁使用碳纤维材料减轻质量的同时提高结构性能。该种高强度碳纤维复合材料定位器,能够满足使用要求、且性能更加优异。

Description

高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法。
背景技术
随着国内轨道交通行业的高速发展和技术不断进步,轨道交通对于轻量化的要求越来越高。在《“十三五”规划》草案中,对城轨地铁轻量化提出了明确的指标要求:减重10%、降噪3dB、降耗15%。
传统金属材料已经很难满足轻量化发展需求。而碳纤维复合材料作为一种新型材料,具有比强度和比刚度高、耐腐蚀、抗疲劳、阻尼性能好、高安全性、可设计性强以及易于整体成型等特点,在航空、航天等领域获得成熟应用。随着低成本碳纤维复合材料技术的不断发展,原材料与制造成本不断降低,已经成为解决轨道交通轻量化问题的绝佳选择。
定位器为高铁接触网的一个零件,在使用过程中由于定位器的振动疲劳容易导致原铝合金定位器有裂缝,且现有定位器各部件间的连接性能不理想。因此,上述问题是在定位器的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法,满足产品的工作载荷,振动疲劳要求,提高连接的稳定性的碳纤维复合材料定位器,解决现有技术中存在的上述问题。
本发明的技术解决方案是:
一种高强度碳纤维复合材料定位器,包括主梁、套筒、金属销,主梁包括主体和连接接头,连接接头设于主体的一端,主体的另一端埋设有套筒,套筒连接安装座,连接接头埋设有金属销,金属销设有用于固定电缆线的金属线夹。
进一步地,连接接头与主体垂直设置。
进一步地,主体整体采用弧形且主体的截面为工字型,连接接头的截面为工字型。
进一步地,主梁采用碳纤维复合材料制成,且主梁采用一次整体成型。
一种高强度碳纤维复合材料定位器的制造方法,采用以下步骤制成,
步骤1、材料设计,根据定位器使用条件选择出满足高铁接触网定位器使用条件的碳纤维复合材料;
步骤2、初步确定结构形式,出于整体成型考虑以及装配要求,采用权利要求1-3任一项所述的高强度碳纤维复合材料定位器的结构形式;
步骤3、通过有限元软件分析计算将主体和连接接头整体设计成工字形主梁,连接接头的端部预埋金属销,主体的预埋金属套筒;
步骤4、使用有限元软件对结构整体进行分析,调整碳纤维复合材料铺层层数、方向以及顺序,对于主承载区域局部结构加强,确定主梁结构具体尺寸,确定套筒及金属销结构,优化制品结构并计算校核;
步骤5、使用Catia的CPD模块建模,作出高强度碳纤维复合材料定位器复材的铺层结构,根据铺层设计将裁好的碳纤维织物预浸料在相应的模具上铺设出主梁,套筒、金属销在铺设主梁时预埋,并进行固化整体成型;脱模后即可得到制备好的高强度碳纤维复合材料定位器。
本发明的有益效果是:该种高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法,通过分别在主体埋设套筒,在连接接头埋设金属销,能够增强主梁与安装座、主梁与金属销间的连接性能。主梁采用一次整体成型,能够保证结构的稳固,一体化设计减少零件装配,使用更可靠、更方便。主梁使用碳纤维材料减轻质量的同时提高结构性能。该种高强度碳纤维复合材料定位器,能够满足使用要求、且性能更加优异。该种高强度碳纤维复合材料定位器,能够充分利用碳纤维的高比强度、高比模量以及抗疲劳振动能力。
附图说明
图1是本发明实施例高强度碳纤维复合材料定位器的结构示意图;
图2是实施例中主梁与套筒、金属销的结构示意图;
图3是实施例中连接接头与金属销的结构示意图。
图4是实施例中主体与套筒的结构示意图。
图5是实施例中主体的截面结构示意图。
其中:1-主梁,2-套筒,3-金属销,4-安装座,5-金属线夹,6-电缆线;11-主体,12-连接接头。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
一种高强度碳纤维复合材料定位器,如图1和图2,包括主梁1、套筒2、金属销3,主梁1包括主体11和连接接头12,连接接头12设于主体11的一端,主体11的另一端埋设有套筒2,如图4,套筒2连接安装座4,如图3,连接接头12埋设有金属销3,金属销3设有用于固定电缆线6的金属线夹5。连接接头12与主体11垂直设置。主体11整体采用弧形且主体11的截面为工字型,连接接头12的截面为工字型,如图5。主梁1采用碳纤维复合材料制成,且主梁1采用一次整体成型。
该种高强度碳纤维复合材料定位器,通过分别在主体11埋设套筒2,在连接接头12埋设金属销3,能够增强主梁1与安装座4、主梁1与金属销3间的连接性能。主梁1采用一次整体成型,能够保证结构的稳固,一体化设计减少零件装配,使用更可靠、更方便。主梁1使用碳纤维材料减轻质量的同时提高结构性能。
该种高强度碳纤维复合材料定位器,能够满足使用要求、且性能更加优异。该种高强度碳纤维复合材料定位器,能够充分利用碳纤维的高比强度、高比模量以及抗疲劳振动能力。
一种高强度碳纤维复合材料定位器的制造方法,采用以下步骤制成,
步骤1、材料设计,根据定位器使用条件选择出满足高铁接触网定位器使用条件的碳纤维复合材料;使用环境温度为-45℃~60℃,因此选择中温固化体系的树脂;定位器产品的试验验收条件为振动试验200万次,疲劳50万次,需选择力学性能参数较好的预浸料型号,单向带0°层压板试验,模量≥140GPa,强度≥1700MPa,织物0°层压板试验模量≥60GPa,强度≥650MPa。
步骤2、初步确定结构形式,出于整体成型考虑以及装配要求,采用权利要求1-3任一项所述的高强度碳纤维复合材料定位器的结构形式;
步骤3、通过有限元软件分析计算将主体11和连接接头12整体设计成工字形主梁1,连接接头12的端部预埋金属销3,主体11的预埋金属套筒2;
步骤4、使用有限元软件对结构整体进行分析,调整碳纤维复合材料铺层层数、方向以及顺序,对于主承载区域局部结构加强,确定主梁1结构具体尺寸,确定套筒2及金属销3结构,优化制品结构并计算校核;调整碳纤维复合材料铺层层数、方向以及顺序,具体为:根据有限元计算结果,调整结构的局部铺层比例,如在工字梁腹板处0/45/90铺层比例为25/50/25,后根据有限元软件分析结果,进行铺层比例调整为30/40/30,同时在受力较大区域进行补强1mm0°铺层,如在主体11和连接接头12的连接处进行补强1mm0°铺层。
步骤5、使用Catia的CPD模块建模,作出高强度碳纤维复合材料定位器复材的铺层结构,根据铺层设计将裁好的碳纤维织物预浸料在相应的模具上铺设出主梁1,套筒2、金属销3在铺设主梁1时预埋,并进行固化整体成型。脱模后即可得到制备好的高强度碳纤维复合材料定位器。
与现有技术相比,上述通过对高强度碳纤维复合材料定位器从设计到优化及制备,充分利用碳纤维材料的高比强度、高比模量,提高了结构的可靠性,同时与原制品相比大幅度减轻质量。实施例一体化设计减少零件装配,使用更可靠、更方便。
以上所述的具体实例只是为了详细说明本发明,但是在不损害本发明的宗旨和范围的情况下,可以进行各种变更、修改。这些变更和改进都落入要求保护本发明范围内本发明要求保护范围所附权利要求书及其等效物界定。
说明书以上内容显示和描述了本发明主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实例的限制,上述实施和说明书的描述只是说明技术方案,而不是以任何方式限制其范围,在此前提下,本发明型可以有各种变化和改进,这些都要求在保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高强度碳纤维复合材料定位器,其特征在于:包括主梁、套筒、金属销,主梁包括主体和连接接头,连接接头设于主体的一端,主体的另一端埋设有套筒,套筒连接安装座,连接接头埋设有金属销,金属销设有用于固定电缆线的金属线夹;主体整体采用弧形且主体的截面为工字型,连接接头的截面为工字型;主梁采用碳纤维复合材料制成,且主梁采用一次整体成型;
该高强度碳纤维复合材料定位器,采用以下步骤制成,
步骤1、材料设计,根据定位器使用条件选择出满足高铁接触网定位器使用条件的碳纤维复合材料;
步骤2、初步确定结构形式,出于整体成型考虑以及装配要求,采用所述的高强度碳纤维复合材料定位器的结构形式;
步骤3、通过有限元软件分析计算将主体和连接接头整体设计成工字形主梁,连接接头的端部预埋金属销,主体的预埋金属套筒;
步骤4、使用有限元软件对结构整体进行分析,调整碳纤维复合材料铺层层数、方向以及顺序,对于主承载区域局部结构加强,确定主梁结构具体尺寸,确定套筒及金属销结构,优化制品结构并计算校核;
步骤5、使用Catia的CPD模块建模,作出高强度碳纤维复合材料定位器复材的铺层结构,根据铺层设计将裁好的碳纤维织物预浸料在相应的模具上铺设出主梁,套筒、金属销在铺设主梁时预埋,并进行固化整体成型;脱模后即可得到制备好的高强度碳纤维复合材料定位器。
2.如权利要求1所述的高强度碳纤维复合材料定位器,其特征在于:连接接头与主体垂直设置。
3.一种高强度碳纤维复合材料定位器的制造方法,其特征在于:采用以下步骤制成,
步骤1、材料设计,根据定位器使用条件选择出满足高铁接触网定位器使用条件的碳纤维复合材料;
步骤2、初步确定结构形式,出于整体成型考虑以及装配要求,采用权利要求1或2所述的高强度碳纤维复合材料定位器的结构形式;
步骤3、通过有限元软件分析计算将主体和连接接头整体设计成工字形主梁,连接接头的端部预埋金属销,主体的预埋金属套筒;
步骤4、使用有限元软件对结构整体进行分析,调整碳纤维复合材料铺层层数、方向以及顺序,对于主承载区域局部结构加强,确定主梁结构具体尺寸,确定套筒及金属销结构,优化制品结构并计算校核;
步骤5、使用Catia的CPD模块建模,作出高强度碳纤维复合材料定位器复材的铺层结构,根据铺层设计将裁好的碳纤维织物预浸料在相应的模具上铺设出主梁,套筒、金属销在铺设主梁时预埋,并进行固化整体成型;脱模后即可得到制备好的高强度碳纤维复合材料定位器。
CN201610954288.5A 2016-11-03 2016-11-03 高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法 Active CN106354986B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610954288.5A CN106354986B (zh) 2016-11-03 2016-11-03 高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610954288.5A CN106354986B (zh) 2016-11-03 2016-11-03 高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106354986A CN106354986A (zh) 2017-01-25
CN106354986B true CN106354986B (zh) 2024-06-04

Family

ID=57863672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610954288.5A Active CN106354986B (zh) 2016-11-03 2016-11-03 高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106354986B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116811B (zh) * 2017-05-19 2022-09-20 中国铁路设计集团有限公司 复合材料定位器模具及定位器的制作方法
CN110781603B (zh) * 2019-11-05 2023-06-06 上海波客实业有限公司 一种汽车碳纤维增强复合材料加强件设计方法
CN111047965A (zh) * 2020-01-15 2020-04-21 滕飞 一种应用在沙盘上的保持导线平直的支撑固定装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201457116U (zh) * 2009-05-27 2010-05-12 中铁电气化局集团有限公司 折角矩形铝合金定位器
CN201907430U (zh) * 2010-12-06 2011-07-27 宝鸡保德利电气设备有限责任公司 特型定位器
CN206178819U (zh) * 2016-11-03 2017-05-17 江苏恒神股份有限公司 高强度碳纤维复合材料定位器

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286956B (zh) * 2013-06-07 2015-11-25 莫凡 航空用碳纤维复合材料管型杆件及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201457116U (zh) * 2009-05-27 2010-05-12 中铁电气化局集团有限公司 折角矩形铝合金定位器
CN201907430U (zh) * 2010-12-06 2011-07-27 宝鸡保德利电气设备有限责任公司 特型定位器
CN206178819U (zh) * 2016-11-03 2017-05-17 江苏恒神股份有限公司 高强度碳纤维复合材料定位器

Also Published As

Publication number Publication date
CN106354986A (zh) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106354986B (zh) 高强度碳纤维复合材料定位器及其制造方法
Zhao et al. Single lap joints with rounded adherend corners: Stress and strain analysis
RU2615705C2 (ru) Композитная столбчатая конструкция, содержащая приклеенную арматуру, и способ изготовления
US9169825B2 (en) Device for assembling sections of wind-turbine blades and method for linking sections of wind-turbine blades
CN103925267B (zh) 一种复合材料与金属连接结构及形成所述连接结构的方法
CN101300124A (zh) 具有球状物的由复合材料制成的纵梁
US9011616B2 (en) Optimizing the shape of a composite structure
CN103648906A (zh) 纤维复合部件、小翼和具有纤维复合部件的飞行器
CN104794299A (zh) 一种复合材料干涉配合接头应力分布计算方法
CN103559390B (zh) 一种基于平均失效指数的复合材料π形胶接连接结构拉伸强度预测方法
CN111516280B (zh) 一种纤维增强仿生复合材料及其制备方法
CN112360160B (zh) 一种碳纤维复合材料臂节用接头及其制备方法
CN104743096A (zh) 由复合材料制成的飞行器结构
Fleischer et al. Joining automotive space frame structures by filament winding
CN104278875A (zh) 一种竹节仿生形复合材料输电杆塔
CN108149848A (zh) Frp预应力筋的复合式锚具及其安装方法
CN106741835B (zh) 一种复材金属一体化拉杆的成型方法
CN103386692B (zh) 一种机器人碳纤维臂杆设计制造方法
CN108372866B (zh) 高强度碳纤维复合材料枕梁及其生产方法
CN109614713A (zh) 基于修正刚度方法的复合材料多钉连接钉载分配预测方法
CN102837453B (zh) 受拉构件及其制备方法和工程机械
CN201925288U (zh) 一种金属/复合材料钉型连接结构
CN205423056U (zh) 一种分段式风电叶片
JP2013502335A (ja) 積層複合ロッド、その製造方法と複合構造における使用
CN209258231U (zh) 汽车副车架

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Luo Jian

Inventor after: Wang Youcong

Inventor after: Chen Kening

Inventor after: Han Lingqing

Inventor after: Chen Wei

Inventor after: Zhang Xingxing

Inventor after: Chu Wenping

Inventor after: Jia Pengjun

Inventor before: Wang Youcong

Inventor before: Zhang Xingxing

Inventor before: Jia Pengjun

Inventor before: Gao Lulu

Inventor before: Zhang Maimai

Inventor before: Jiang Minghang

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170628

Address after: 300251, No. 33, Jinsha River Road, Tianjin, Hebei District, No. 1

Applicant after: THE THIRD RAILWAY SURVEY AND DESIGN INSTITUTE Group Corp.

Applicant after: TRACK TRAFFIC EQUIPMENT CO., LTD. OF CHINA RAILWAY CONSTRUCTION ELETRIFICATION BUREAU Group

Applicant after: HENGSHEN Co.,Ltd.

Address before: 212314 Danyang City, Zhenjiang Province, Hong Kong Road on the north side of the road No. 777, No.

Applicant before: HENGSHEN Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant