CN106353399A - 一种脉冲涡流检测线圈安装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种脉冲涡流检测线圈安装装置，磁铁安装孔的设置能够根据待测件壁厚向线圈中添加铁芯，以提高检测线圈的检测适用范围；第一凹槽、第二凸起的设置或第一凸起、第二凹槽的设置能够根据需要增加安装装置的长度，进而增加线圈的匝数，进一步的提高脉冲涡流检测线圈的适用范围；第一挡板上凸起、凹槽的设置能够对线圈进行组合矩阵排布，进一步提高脉冲涡流检测线圈适用范围。
Description
技术领域
本发明属于脉冲涡流检测设备领域，尤其是涉及一种脉冲涡流检测线圈安装装置。
背景技术
无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。无损检测技术主要包含了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测这五种检测方法，而脉冲涡流检测技术作为无损检测中涡流检测中的一个分支，具有其特有的优势，主要包含了无需耦合剂、频谱丰富、响应速度快、渗透深度强等优点。但是，由于脉冲涡流检测线圈形状大多为圆柱形，影响了检测效果，而且，由于线圈匝数的限制难以实现对不同待检测件壁厚的检测。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种脉冲涡流检测线圈安装装置，以解决现有的检测线圈检测范围小、只能对厚度较薄的检测件进行检测等问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种脉冲涡流检测线圈安装装置，包括均无磁性干扰的第一挡板1、第二挡板2及设置在所述第一挡板1与第二挡板2之间的线圈缠绕柱3，所述线圈缠绕柱3横截面外周呈正方形。
进一步的，所述第一挡板1、第二挡板2横截面外周均呈正方形。
进一步的，所述第一挡板1、线圈缠绕柱3及第二挡板2中部设有同轴心的磁铁安装孔4。
进一步的，所述磁铁安装孔4底端或底端设有内螺纹。
进一步的，所述第一挡板1、第二挡板2均为塑料板，所述线圈缠绕柱3为塑料柱。
进一步的，所述第一挡板1顶端设有第一凹槽5或第一凸起，所述第二挡板2底端设有与所述第一凹槽匹配的第二凸起6或与所述第一凸起匹配的第二凹槽。
进一步的，所述第一挡板1的两个侧壁上分别设有至少一个凸起7，所述第一挡板1另外两个侧壁上设有与所述凸起7匹配的凹槽8。
进一步的，所述第一挡板1的两个侧壁上设有多个凸起7。
进一步的，所述第二挡板2两个侧壁上分别设有至少一个凸起7，所述第二挡板2另外两个侧壁上设有与所述凸起7匹配的凹槽8。
本发明还提供一种脉冲涡流检测线圈，为在上述脉冲涡流检测线圈安装装置上缠绕有接收线圈及发射线圈的线圈。
相对于现有技术，本发明所述的脉冲涡流检测线圈安装装置具有以下优势：
本发明所述的脉冲涡流检测线圈安装装置线圈缠绕柱横截面外周呈正方形能够使缠绕后的发射线圈及接收线圈呈方形，比圆柱型线圈磁感应强度更强，穿透力更强，能够提高脉冲涡流检测线圈适用范围；磁铁安装孔的设置能够根据待测件壁厚向线圈中添加铁芯，以提高检测线圈的检测适用范围；第一凹槽、第二凸起的设置或第一凸起、第二凹槽的设置能够根据需要增加安装装置的长度，进而增加线圈的匝数，进一步的提高脉冲涡流检测线圈的适用范围；第一挡板上凸起、凹槽的设置能够对线圈进行组合矩阵排布，进一步提高脉冲涡流检测线圈适用范围；具有适用范围广、检测精度高等优点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1所述的脉冲涡流检测线圈安装装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2所述的脉冲涡流检测线圈安装装置的结构示意图；
图3为实施例2的主视图；
图4为图3中A-A向结构示意图。
附图标记说明：
1-第一挡板；2-第二挡板；3-线圈缠绕柱；4-磁铁安装孔；5-第一凹槽；6-第二凸起；7-凸起；8-凹槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种脉冲涡流检测线圈安装装置，如图1-4所示，包括均无磁性干扰的第一挡板1、第二挡板2及设置在第一挡板1与第二挡板2之间的线圈缠绕柱3，线圈缠绕柱3横截面外周呈正方形。本实例中第一挡板1、第二挡板2、线圈缠绕柱3均由PVC塑料制成。
一种脉冲涡流检测线圈，将接收线先依次顺序缠绕在线圈缠绕柱3外部，缠绕400匝；将发射线依次顺序缠绕在缠绕好的接收线圈外部，缠绕800匝，即得脉冲涡流检测线圈。接收线、发射线均采用直径为0.21mm的漆包线。
如图1所示，第一挡板1、第二挡板2横截面外周均呈正方形。
第一挡板1、线圈缠绕柱3及第二挡板2中部设有同轴心的磁铁安装孔4。
磁铁安装孔4底端或底端设有内螺纹。
如图2-4所示，第一挡板1顶端设有第一凹槽5或第一凸起，第二挡板2底端设有与第一凹槽匹配的第二凸起6或与第一凸起匹配的第二凹槽。
第一挡板1的两个侧壁上分别设有至少一个凸起7，第一挡板1另外两个侧壁上设有与凸起7匹配的凹槽8。
第一挡板1的两个侧壁上设有多个凸起7。
第二挡板2两个侧壁上分别设有至少一个凸起7，第二挡板2另外两个侧壁上设有与凸起7匹配的凹槽8。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：包括均无磁性干扰的第一挡板(1)、第二挡板(2)及设置在所述第一挡板(1)与第二挡板(2)之间的线圈缠绕柱(3)，所述线圈缠绕柱(3)横截面外周呈正方形。
2.根据权利要求1所述的脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：所述第一挡板(1)、第二挡板(2)横截面外周均呈正方形。
3.根据权利要求2所述的脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：所述第一挡板(1)、线圈缠绕柱(3)及第二挡板(2)中部设有同轴心的磁铁安装孔(4)。
4.根据权利要求2所述的脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：所述磁铁安装孔(4)底端或底端设有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：所述第一挡板(1)、第二挡板(2)均为塑料板，所述线圈缠绕柱(3)为塑料柱。
6.根据权利要求1任一项所述的脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：所述第一挡板(1)顶端设有第一凹槽(5)或第一凸起，所述第二挡板(2)底端设有与所述第一凹槽匹配的第二凸起(6)或与所述第一凸起匹配的第二凹槽。
7.根据权利要求6所述的脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：所述第一挡板(1)的两个侧壁上分别设有至少一个凸起(7)，所述第一挡板(1)另外两个侧壁上设有与所述凸起(7)匹配的凹槽(8)。
8.根据权利要求7所述的脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：所述第一挡板(1)的两个侧壁上设有多个凸起(7)。
9.根据权利要求7所述的脉冲涡流检测线圈安装装置，其特征在于：所述第二挡板(2)两个侧壁上分别设有至少一个凸起(7)，所述第二挡板(2)另外两个侧壁上设有与所述凸起(7)匹配的凹槽(8)。
10.一种脉冲涡流检测线圈，其特征在于：权利要求1-9任一项所述的脉冲涡流检测线圈安装装置上缠绕有接收线圈及发射线圈。
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