CN106352684B - 用于干燥纱片的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于干燥纱片的装置和方法。说明了用于干燥纱片（2）的装置（1），具有入口、出口和所述入口和所述出口之间的至少两个干燥筒，其中，所述入口和所述出口之间的纱片路径在所述干燥筒的周面的部分上环绕所述干燥筒。想要将纱线的负载在干燥时保持得较小。为此规定，每个干燥筒具有自身的旋转驱动机构并且设置单独地触发所述旋转驱动机构的控制机构。

Description

用于干燥纱片的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于干燥纱片的装置，具有入口、出口和在所述入口和所述出口之间的至少两个干燥筒，其中，在所述入口和所述出口之间的纱片路径在干燥筒的周面的部分上环绕所述干燥筒。

此外，本发明涉及用于干燥纱片的方法，其中引导所述纱片通过在入口和出口之间具有至少两个干燥筒的干燥装置，其中，所述纱片部分地环绕所述干燥筒。

背景技术

纱片的纱线在进一步加工成纺织的面料前通常必须进行预处理。这种预处理的例子是所谓的浆纱（Schlichten），其中浆液（Schlichte）被涂覆到所述纱线上。所述浆液借助于含水的溶液多次被施加到所述纱线上，使得所述纱片在进一步加工前必须被干燥。

干燥的可行方案在于，引导所述纱片经过干燥筒。干燥筒具有被加热的围绕的表面。当所述纱片放置在该表面上时，所述纱片被加热，使得在之前的方法步骤中、例如在浆液涂覆时引入的水分能够蒸发。

虽然所述纱片的干燥是必要的，但是所述纱线被加载，这会导致纱片的质量的恶化。

发明内容

本发明的任务在于，使纱线的负载在干燥时保持得较小。

该任务在开头提到的类型的装置中通过以下方式得到解决，即每个干燥筒具有自身的旋转驱动机构并且设置单独地触发所述旋转驱动机构的控制机构。

由此能够使所述干燥筒的运转速度匹配所述纱片的速度。该速度在干燥时局部地改变。因此，所述纱片的纱线例如伸长并且纱线的张力升高。其它类型的纱线能够收缩。通过控制所述旋转驱动机构，能够考虑这些情况并且有目标地协调旋转速度和/或转矩（所述旋转驱动机构利用所述转矩驱动相应的干燥筒）与所述纱片的纱线的局部的条件。

优选地，所述控制机构以与更远离出口的干燥筒的旋转驱动机构不同的速度触发更靠近所述出口布置的干燥筒的旋转驱动机构。在一些情况下，更靠近所述出口布置的干燥筒的速度能够比更远离出口的干燥筒的速度高。由此，考虑以下事实，即，当所述纱片的纱线被引导通过所述干燥筒时，纱片的纱线伸长。当所述纱线伸长时，在供应速度恒定的情况下，必定会在伸长之后导出更大长度的纱线。这能够以简单的方式通过以下方法实现，即，以比之前布置的干燥筒高的旋转速度驱动所述纱片更晚碰上的干燥筒。由此，能够以简单的方式防止所述纱片和所述干燥筒的表面之间的滑移或者至少将所述滑移保持得较小。在其它的情况下，所述纱线具有其它弹性的性能，使得当所述纱线被干燥时，纱线拉紧。在这些情况下，所述控制机构以比更远离出口布置的干燥筒的旋转驱动机构低的速度触发更靠近出口布置的干燥筒的旋转驱动机构。

优选地，所述控制机构与用于检测至少一个参数的器件连接，所述参数从具有运动穿过所述纱片路径的纱片的水分、纱线张力和伸长的集组选择出。所述控制机构由此获得信息，所述控制机构能够根据所述信息控制所述旋转驱动机构。

优选地，所述器件具有至少一个传感器。利用这种传感器，能够以简单的方式得到所述控制机构需要的信息，所述传感器例如由张力调节辊形成，用以确定所述纱线的张力，或者所述传感器构造为水分传感器，用以确定所述纱线的水分。

替代地或者额外地，能够规定，所述器件具有驱动参数分析机构。当所述旋转驱动机构例如构造为电动马达时，能够从供应的电能量的特征量如电流、电压、功率和/或频率得到关于转动速度和/或施加的转矩的信息。如果例如干燥筒的表面相对于所述纱片具有滑移地运动，那么相应的旋转驱动机构的电流消耗改变。这能够通过所述驱动参数分析机构容易地求得。

优选地，所述控制机构将所述旋转驱动机构控制到每个干燥筒的纱片的相同的伸长。换句话说，所述纱片的长度在每个干燥筒中增加相同的量。相应地，旋转速度和由此还有所述干燥筒的表面的运转速度从干燥筒到干燥筒也提高相同的量。

在替代的构造方案中，优选规定，所述控制机构将所述旋转驱动机构控制到每个干燥筒的纱片的相同的纱线张力增加。因为，所述纱线中保留的水分在每个干燥筒中进一步减少，所以所述纱线的弹性的性能相应地改变。在该情况下，干燥筒的速度改变不是线性的，而是相应于所述纱线张力增加地被控制。

该任务在开头提到的类型的方法中通过以下方式解决，即单独地触发所述干燥筒。

如以上关于所述装置说明的那样，由此能够以简单的方式使干燥筒表面的运转速度匹配所述纱片的相应的局部的情况。当所述纱片干燥时，那么所述弹性的性能改变并且所述纱片的纱线伸长或者收缩。通过单独地触发所述干燥筒，即调节旋转速度和由此所述干燥筒的表面的运转速度，现在能够实现，考虑增加的干燥过程（Trocknungsverlauf）。

在此优选，以与更远离出口的干燥筒不同的速度驱动更靠近出口布置的干燥筒。在较高的速度的情况下，考虑以下事实，即所述纱线在干燥时略微伸长。在供应速度恒定时，必须根据所述纱线的伸长在单位时间内输出更多的长度。这在干燥的过程中通过所述干燥筒的转动速度的升高实现。当所述纱线收缩时，所述干燥筒的转动速度从入口至出口减小。

优选地，检测所述纱片的至少一个参数，所述参数从集组：纱片的水分、纱线张力和伸长中选择，并且依赖于所述至少一个参数选择所述干燥筒的速度。由此，能够规定目标值，所述干燥筒的转动速度应该被调节到所述目标值。

优选地，借助于至少一个传感器检测所述参数。这种传感器例如能够与所述纱片接触地或者不接触地共同起作用。

替代地或者额外地，能够规定，从旋转驱动机构的驱动参数中求得所述参数。在该情况下，不要求到所述纱片中的额外的接合。驱动参数例如能够是供应给电的旋转驱动机构的电流和/或电压和/或功率和/或频率。

优选地，将所述干燥筒控制到每个干燥筒的纱片的相同的伸长。

对此替代地能够规定，将所述干燥筒控制到每个干燥筒的相同的纱线张力增加。正确的控制量（Führungsgröße）的选择例如根据待干燥的纱片的特性进行。具有较高的弹性的纱线优选控制到相同的伸长。较低弹性的纱线优选如下被控制，即所述纱线的张力在每个干燥筒中增加相同的量。

附图说明

接下来根据优选的实施例结合附图来说明本发明。其中，示出了：

图1示出了用于干燥纱片的装置的很大程度示意性的图示；

图2示出了所述纱片在第一处理方式中的不同的特征量；以及

图3示出了所述纱片在第二处理方式中的特征量。

具体实施方式

在该实施例中，用于干燥纱片2的装置1具有四个干燥筒3、4、5、6。所述纱片2如下穿过所述装置1被引导，即所述纱片以尽可能大的环绕角度环绕每个干燥筒。在该实施例中，所述纱片2环绕干燥筒3-6中的每个至少180°。所述纱片2在此放置在相应的干燥筒3-6的表面上。所述干燥筒3-6以在此处未示出的方式被加热，也就是说，所述干燥筒3-6的表面具有被提高的温度。

所述干燥筒3-6的表面的被提高的温度引起在所述纱片2中含有的水分蒸发，所述纱片2因此在运动穿过所述装置1时被干燥。

每个干燥筒3-6具有自身的旋转驱动机构7、8、9、10。所述旋转驱动机构7-10与单独地触发所述旋转驱动机构7-10的控制机构11连接。在此，所述控制机构11能够包括器件12并且分析所述旋转驱动机构7-10的驱动参数。所述驱动参数例如能够涉及由相应的旋转驱动机构7-10消耗的电流或者电压或者电功率。所述频率也能够通过所述器件12求得，用以由此得到例如关于相应的干燥筒3-6的旋转速度和由此关于所述干燥筒3-6的表面的运转速度的结论。

所述控制机构也能够与示意性地示出的传感器13-16处于连接中（该连接在此出于清楚的原因没有画出），用以求得所述纱片2的确定的参数。例如所述纱片2的水分、纱线张力或者伸长能够属于这些参数。

当所述纱片2运动穿过用于干燥的装置1时，所述纱片的水分含量减小。该水分减小在第一干燥筒3中最大并且在最后干燥筒6中最小。随着所述水分的减小，所述纱片2的纱线的弹性的性能改变。此外，所述纱片2的纱线伸长。

现在，图2和3示出了不同的设计方案，用以由所述控制机构11控制所述旋转驱动机构7-10。

在图2中示出了一种处理方式，其中在每个干燥筒3-6中，所述纱线张力增加应该相同。

图2利用不同的曲线走向详细地示出了所述纱片的纱线的水分17、伸长18和张力19。此外，示出了所述干燥筒3、4、5、6的表面的速度20并且示出了所述纱片2在所述装置1的入口22处的速度21。

能够识别出，所述水分17的减小在所述第一干燥筒3处最大。另外的干燥筒4、5、6虽然同样引起所述水分17的降低，然而每个干燥筒的绝对的水分减小更小。

所述纱片2的纱线的最大的伸长发生在所述装置1的入口22和所述第一干燥筒3之间。相应地，所述第一干燥筒3的表面的速度20也比纱片2在所述装置1的入口22处的速度21大。

现在，如下控制所述干燥筒，使得所述纱线张力19的增加在所述干燥筒3、4、5、6的每个中相同。该增加通过双箭头24示出。

因为在所述纱片2中保留的水分越来越低，所以所述纱线的弹性的性能相应地改变。作为结果，所述速度20相应地被提高，所述干燥筒3、4、5、6的表面以该速度运动。此处，该提高不是线性地进行。最后的干燥筒6（即紧挨着所述装置1的出口23布置的干燥筒）的表面的速度仍然比前面的干燥筒3-5的速度大。

对于其它的类型的纱线，也能够规定，更靠近所述装置1的出口23布置的干燥筒以比前面的干燥筒3-5的旋转速度小的旋转速度被驱动。

在所述入口22和所述出口23之间的、即在前面的处理机构（例如浆纱机构（Schlichteeinrichtung））和连接在后面的处理机构之间的总的纱线张力差别被划分成相同大小的间距（Schritte）。

例如，如果所述入口22处的纱线张力为2000N并且所述出口23处的纱线张力为3500N，那么所述四个干燥筒3-6中的每个必须将张力提高375N。

图3示出了另一种处理方式。在此，也示出了所述纱片2的水分17、伸长18和张力19以及所述干燥筒3-6的速度20。同样示出了所述纱片2在所述入口22处的速度21。

在该处理方式中，如下控制所述干燥筒3-6，使得在所述干燥筒3-6的每个中发生相同的伸长25。

这导致：所述纱线张力超过线性地升高，这要归因于所述纱线的减小的弹性。

处理方式的选择根据所述纱片的特性进行。具有较高的弹性的纱线优选以每个干燥筒3-6保持相同的伸长被处理。较低弹性的纱线优选以每个干燥筒保持相同的纱线张力增加被处理。

利用两种处理方式，能够实现，在所述纱片2和所述干燥筒3-6的表面之间的滑移得到避免。由此，所述纱片被较低地加载（beansprucht）和起绒（aufgeraut）。

所述控制机构11能够得到所述传感器13-16（其它的传感器能够额外地或者替代地被设置）的必要的信息。这种传感器例如能够是气动预紧的张力调节辊，用以张紧所述纱线。能够应用弹簧或者其它的传感器，用以得到所述干燥筒3-6上或者所述干燥筒3-6之间的纱片2的必要的信息。

在无传感器的运行方式中，能够分析所述旋转驱动机构7-10的参数，例如转矩、速度、滑移、功率、马达电流、马达电压等。

利用示出的处理方式，能够考虑所述纱片的局部的水分和弹性。作为结果，所述纱片的质量得到显著地改善，因为，所述纱线更软、更有弹性、更有抵抗力并且因此在对于进一步加工明显更好的状态中。

由此，在所述纱片2进一步加工时，例如得出更好的经轴构造。在所述纱片2的纱线的更加平整的表面中，能够节省例如浆液。

如果能够避免所述纱片2和所述干燥筒3-6之间的滑移，那么灰尘形成显著地得到降低，这在环境保护角度是有利的。

示出了纱线中的处理方式，所述纱线随着减小的水分含量伸长。在其它的纱线中，所述纱线随着减小的水分含量收缩，能够采取相应的方法，其中，所述干燥筒3-6的表面的速度由此从入口22至出口23减小。

Claims (10)

1.用于干燥纱片（2）的装置（1），具有入口（22）、出口（23）和所述入口（22）和所述出口（23）之间的至少两个干燥筒，其中，所述入口（22）和所述出口（23）之间的纱片路径在所述干燥筒的周面的部分上环绕所述干燥筒，其特征在于，每个干燥筒具有自身的旋转驱动机构并且设置单独地触发所述旋转驱动机构的控制机构（11），其中，所述控制机构（11）与用于检测至少一个参数的器件连接，所述参数从具有运动穿过所述纱片路径的纱片（2）的水分、纱线张力和伸长的集组中选择出，其中，所述器件具有驱动参数分析机构（12），其中，所述驱动参数分析机构求得所述纱片和所述干燥筒的表面之间的滑移并且所述滑移通过控制得到避免，其中，所述纱片和所述干燥筒的表面之间的滑移通过分析相应的旋转驱动机构的电流消耗求得。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制机构（11）以与更远离所述出口（23）的干燥筒（3）的旋转驱动机构（7）不同的速度触发更靠近所述出口（23）布置的干燥筒（6）的旋转驱动机构（10）。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述器件具有至少一个传感器。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制机构（11）将所述旋转驱动机构控制到每个干燥筒的纱片（2）的相同的伸长。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制机构（11）将所述旋转驱动机构控制到每个干燥筒的纱片（2）的相同的纱线张力增加。

6.用于干燥纱片（2）的方法，其中，引导所述纱片（2）通过在入口（22）和出口（23）之间具有至少两个干燥筒的干燥装置（1），其中，所述纱片（2）部分地环绕所述干燥筒，其特征在于，每个干燥筒通过自身的旋转驱动机构单独地触发，其中，检测所述纱片（2）的至少一个参数，所述参数从所述纱片的水分、纱线张力和伸长的集组中选择，并且依赖于所述至少一个参数选择所述干燥筒的速度，其中，从所述旋转驱动机构的驱动参数求得所述参数，其中，驱动参数分析机构求得所述纱片和所述干燥筒的表面之间的滑移并且所述滑移通过控制得到避免，其中，所述纱片和所述干燥筒的表面之间的滑移通过分析相应的旋转驱动机构的电流消耗求得。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，以比更远离所述出口（23）的干燥筒（3）高的速度驱动更靠近所述出口（23）布置的干燥筒。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，借助于至少一个传感器检测所述参数。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，将所述干燥筒控制到每个干燥筒的纱片（2）的相同的伸长。

10.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，将所述干燥筒控制到每个干燥筒的纱片（2）的相同的纱线张力增加。

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