CN106352633A - 一种压缩机控制装置、方法和空调系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压缩机控制装置、方法和空调系统，压缩机控制方法包括：信号采集单元，用于采集外部空气的实时温度值，并将所述实时温度值发送给检测单元；所述检测单元，用于根据所述实时温度值和预先设定的标准温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值，在所述差值大于预先设置的第一阈值时，向控制单元发送第一触发命令，在所述差值小于预先设置的第二阈值时，向所述控制单元发送第二触发命令；所述控制单元，用于在接收到所述第一触发命令时，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，在接收到所述第二触发命令时，控制所述外部压缩机停止压缩所述制冷介质；本发明能有效提高压缩机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，特别涉及一种压缩机控制装置、方法和空调系统。
背景技术
随着电子信息行业的飞速发展，机房内安装的服务器越来越密集，由于服务器在运行过程中会产生大量的热量，若不采取有效的散热措施，则容易出现服务器由于温度过高而死机等故障。
目前，利用空调调节机房温度至某一预设值时，主要根据检测到的机房内的实际温度，通过人工方式计算实际温度与预设值之间的差值，再判断是否需要开/关空调的压缩机来进行温度调节。
由于机房内各个服务器的散热情况随着其运行状态变化而变化，导致机房内的温度也在实时变化，采用人工方式调节机房内的温度时，需要工作人员实时监测实际温度，并计算实际温度与预设值的差值，再根据此差值决定是否需要开/关空调的压缩机，由于实际温度实时变化，导致人工计算温度差值和开/关空调压缩机的工作量较大，从而造成空调调节温度的效率较低。
发明内容
本发明实施例提供了一种压缩机控制装置、方法和空调系统，能有效提高压缩机的工作效率。
第一方面，本发明实施例提供了一种压缩机控制装置，包括：
信号采集单元，用于采集外部空气的实时温度值，并将所述实时温度值发送给检测单元；
所述检测单元，用于根据所述实时温度值和预先设定的标准温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值，在所述差值大于预先设置的第一阈值时，向控制单元发送第一触发命令，在所述差值小于预先设置的第二阈值时，向所述控制单元发送第二触发命令；
所述控制单元，用于在接收到所述第一触发命令时，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，在接收到所述第二触发命令时，控制所述外部压缩机停止压缩所述制冷介质。
优选地，
所述控制装置进一步包括：设置单元、第一计算单元；其中，
所述设置单元，用于设置与所述预先设定的标准温度值对应的温度精度，所述温度精度为大于零的常数；
所述第一计算单元，用于根据下述计算公式(1)，计算所述第一阈值；
b1＝(α+β)a1 (1)
其中，b1用于表征所述第一阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
优选地，所述控制装置进一步包括第二计算单元，用于根据下述计算公式(2)，计算所述第二阈值；
b2＝(α-β)a1 (2)
其中，b2用于表征所述第二阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
优选地，所述控制装置进一步包括：告警装置；其中，
所述检测单元，用于在所述差值大于预先设置的第三阈值时，向所述控制单元发送第三触发命令，在所述差值小于预先设置的第四阈值时，向所述控制单元发送第四触发命令；
所述控制单元，用于在接收到所述第三触发命令或所述第四触发命令时，控制所述告警装置发送告警信号；
所述告警装置，用于在接收到所述告警信号时，进行指定方式的告警。
第二方面，本发明实施例提供了一种压缩机控制方法，其特征在于，包括：
采集外部空气的实时温度值；
根据所述实时温度值和预先设定的标准温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值；
比较所述差值与预先设置的第一阈值的大小，在所述差值大于所述预先设置的第一阈值时，发送第一触发命令，根据所述第一触发命令，控制外部压缩机开始压缩制冷介质；
比较所述差值与预先设置的第二阈值的大小，在所述差值小于所述预先设置的第二阈值时，发送第二触发命令，根据所述第二触发命令，控制外部压缩机停止压缩制冷介质。
优选地，
该方法进一步包括：设置与所述预设温度值对应的温度精度，所述温度精度为大于零的常数；
所述第一阈值通过如下计算公式(1)获得：
b1＝(α+β)a1 (1)
其中，b1用于表征所述第一阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1；
优选地，
所述第二阈值通过如下计算公式(2)获得：
b2＝(α-β)a1 (2)
其中，b2用于表征所述第二阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
优选地，在所述计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值之后，进一步包括：
比较所述差值与预先设置的第三阈值的大小，在所述差值大于所述第三阈值时，以指定方式进行告警；
优选地，在所述计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值之后，比较所述差值与预先设置的第四阈值的大小，在所述差值小于所述第四阈值时，以指定方式进行告警。
第三方面，本发明实施例提供了一种空调系统，包括：压缩机和上述权利要求1-4中任一所述的控制装置；其中，
所述压缩机，用于在所述控制装置的控制下开始压缩制冷介质，以及在所述控制装置的控制下停止压缩制冷介质。
优选地，所述空调系统进一步包括：蒸发器、冷凝器、膨胀阀、第一管道和第二管道；其中，
所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器通过所述第一管道相连；
所述蒸发器、所述膨胀阀和所述冷凝器通过所述第二管道相连；
所述蒸发器中有制冷介质，所述气态制冷介质用于吸收外部空气中的热量，并通过所述第一管道排出气态高温制冷介质至所述压缩机；
所述冷凝器，用于接收所述压缩机在所述控制装置的控制下通过所述第一管道排出的气态高温高压制冷介质，并降低所述气态高温高压制冷介质的温度，使所述气态高温高压制冷介质变为液态低温高压制冷介质，并通过所述第二管道排出所述液态低温高压制冷介质至所述膨胀阀；
所述膨胀阀，用于将所述液态低温高压制冷介质变为气液混合态低温低压制冷介质，并控制所述气液混合态低温低压制冷介质通过所述第二管道进入所述蒸发器时的流量。
本发明实施例提供了一种压缩机控制装置、方法和空调系统，通过采集外部空气的实时温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值，分别判断所述差值与预先设置的第一阈值和第二阈值的大小，当所述差值大于预先设置的第一阈值时，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，在所述差值小于所述第二阈值时，控制外部压缩机停止压缩制冷介质；由于所述控制装置可以根据外部空气的实时温度自动控制压缩机的工作状态，而无需通过人工方式实时监测温度，再更改压缩机的工作状态，从而提高了压缩机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例提供的一种压缩机控制装置的结构示意图；
图2是本发明另一个实施例提供的一种压缩机控制装置的结构示意图；
图3是本发明一个实施例提供的一种压缩机控制方法的流程图；
图4是本发明另一个实施例提供的一种压缩机控制方法的流程图；
图5是本发明一个实施例提供的一种空调系统的结构示意图；
图6是本发明另一个实施例提供的一种空调系统的结构示意图；
图7是本发明又一个实施例提供的一种空调系统的结构示意图；
图8是本发明一个实施例提供的一种空调系统使用方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一个实施例提供了一种压缩机控制装置，包括：
信号采集单元101，用于采集外部空气的实时温度值，并将所述实时温度值发送给检测单元102；
所述检测单元102，用于根据所述实时温度值和预先设定的标准温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值，在所述差值大于预先设置的第一阈值时，向控制单元103发送第一触发命令，在所述差值小于预先设置的第二阈值时，向所述控制单元103发送第二触发命令；
所述控制单元103，用于在接收到所述第一触发命令时，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，在接收到所述第二触发命令时，控制所述外部压缩机停止压缩所述制冷介质。
上述实施例中，通过采集外部空气的实时温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值，分别判断所述差值与预先设置的第一阈值和第二阈值的大小，当所述差值大于预先设置的第一阈值时，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，在所述差值小于所述第二阈值时，控制外部压缩机停止压缩制冷介质；由于可以自动监测外部空气的实时温度值，并根据所述实时温度值自动控制压缩机的工作状态，而无需通过人工方式实时监测温度，再更改压缩机的工作状态，从而提高了压缩机的工作效率。
为了更精确的控制外部压缩机的工作状态，在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述控制装置可以进一步包括：设置单元201、第一计算单元202；其中，
所述设置单元201，用于设置与所述预先设定的标准温度值对应的温度精度，所述温度精度为大于零的常数；
所述第一计算单元，用于根据下述计算公式(1)，计算所述第一阈值；
b1＝(α+β)a1 (1)
其中，b1用于表征所述第一阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
上述实施例中，首先设置与预设标准温度值对应的一个大于零的温度精度，该温度精度用于表征温度控制的基本范围，例如，设置温度精度为2，并且根据外部环境设置与此温度精度对应的处于0到1之间的校正系数，例如，设置两个校正系数α和β分别为50％和50％，再根据设置的温度精度和其对应的校正系数，计算第一阈值，例如，计算的第一阈值为(50％+50％)×2＝2，再比如，设置温度精度为2，设置两个校正系数α和β分别为40％和20％，则计算的第一阈值为(40％+20％)×2＝1.2；通过设置的温度精度和根据外部实际环境为温度精度设置的校正系数计算第一阈值，使第一阈值的范围更精确，当实际温度值与预设的标准温度值之间的差值与此第一阈值比较时，所述第一阈值控制的范围更精确，从而达到更精确的控制外部压缩机工作状态的效果。
基于上述控制装置的实施方式，所述控制装置可以进一步包括第二计算单元(图中未示出)，用于根据下述计算公式(2)，计算所述第二阈值；
b2＝(α-β)a1 (2)
其中，b2用于表征所述第二阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
上述实施例中，通过设置的温度精度和根据外部实际环境为温度精度设置的校正系数计算第二阈值，例如，当设置温度精度为2，两个校正系数α和β分别为50％和50％时，计算的第二阈值为(50％－50％)×2＝0，再比如，设置温度精度为2，两个校正系数α和β分别为40％和20％，则计算的第二阈值为(40％－20％)×2＝0.4，由于温度精度的校正系数是根据外部实际环境设置的，因此计算第一阈值和第二阈值时，外部的实际实时环境应该相同，因此二者对应的校正系数也相同，并且同时间需要达到的控制精度也应该相同，因此设置的温度精度值也与第一阈值对应的温度精度相同；根据温度精度和对应的校正系数计算第二阈值，使第二阈值的范围更精确，当实际温度值与预设的标准温度值之间的差值与此第二阈值比较时，所述第二阈值控制的范围更精确，从而达到更精确的控制外部压缩机工作状态的效果。
为了防止由于温度过高导致服务器故障的情况出现，本发明的一个实施例中，所述控制装置可以进一步包括：告警装置(图中未示出)；其中，
所述检测单元，用于在所述差值大于预先设置的第三阈值时，向所述控制单元发送第三触发命令，在所述差值小于预先设置的第四阈值时，向所述控制单元发送第四触发命令；
所述控制单元，用于在接收到所述第三触发命令或所述第四触发命令时，控制所述告警装置发送告警信号；
所述告警装置，用于在接收到所述告警信号时，进行指定方式的告警。
上述实施例中，当外部空气的实时温度值与预设的标准温度值之间的差值大于预先设置的第三阈值或小于预先设置的第四阈值时，控制单元控制告警装置进行指定方式的告警；例如，预先设置第三阈值为5，第四阈值为-5，则当外部空气的实时温度值高于标准温度值5℃时或者低于标准温度值5℃时，告警装置即以指定方式开始告警，指定的告警方式可以有闪烁特定颜色的灯光和/或出特定频率的声音。
如图3所示，本发明另一个实施例提供了一种压缩机控制方法，该方法可以包括以下步骤：
步骤301，采集外部空气的实时温度值；
步骤302，根据所述实时温度值和预先设定的标准温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值；
步骤303，判断所述差值是否大于预先设置的第一阈值，如果是，则执行步骤304，否则执行步骤305；
步骤304，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，并结束当前流程；
步骤305，判断所述差值是否小于预先设置的第二阈值，如果是，则执行步骤306，否则执行步骤307；
步骤306，控制外部压缩机停止压缩制冷介质，并结束当前流程；
步骤307，维持压缩机运行状态，并结束当前流程。
上述实施例中，通过采集外部空气的实时温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值，分别判断所述差值与预先设置的第一阈值和第二阈值的大小，当所述差值大于预先设置的第一阈值时，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，在所述差值小于所述第二阈值时，控制外部压缩机停止压缩制冷介质；由于所述控制方法可以根据外部空气的实时温度自动控制压缩机的工作状态，而无需通过人工方式实时监测温度，再更改压缩机的工作状态，从而提高了压缩机的工作效率。
为了更精确的控制外部压缩机的工作状态，本发明的一个实施例中，该方法可以进一步包括：设置与所述预设温度值对应的温度精度，所述温度精度为大于零的常数；
所述第一阈值通过如下第一计算公式获得：
b1＝(α+β)a1 (1)
其中，b1用于表征所述第一阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
上述实施例中，通过设置与预设标准温度值对应的一个大于零的温度精度，该温度精度用于表征温度控制的基本范围，例如，设置温度精度为1，并且根据外部环境设置与此温度精度对应的处于0到1之间的校正系数，例如，设置两个校正系数α和β分别为40％和40％，再根据设置的温度精度和其对应的校正系数，计算第一阈值，例如，计算的第一阈值为(40％+40％)×1＝0.8，再比如，设置温度精度为1，设置两个校正系数α和β分别为50％和30％，则计算的第一阈值为(50％+40％)×1＝0.9；通过设置的温度精度和根据外部实际环境为温度精度设置的校正系数计算第一阈值，使第一阈值的范围更精确，当实际温度值与预设的标准温度值之间的差值与此第一阈值比较时，所述第一阈值控制的范围更精确，从而达到更精确的控制外部压缩机工作状态的效果。
基于上述控制装置的实施方式，本发明的一个实施例中，所述第二阈值通过如下第二计算公式获得：
b2＝(α-β)a1 (2)
其中，b2用于表征所述第二阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
上述实施例中，通过设置的温度精度和根据外部实际环境为温度精度设置的校正系数计算第二阈值，例如，当设置温度精度为1，两个校正系数α和β分别为40％和40％时，计算的第二阈值为(40％－40％)×1＝0，再比如，设置温度精度为1，两个校正系数α和β分别为50％和40％，则计算的第二阈值为(50％－40％)×1＝0.1，由于温度精度的校正系数是根据外部实际环境设置的，因此计算第一阈值和第二阈值时，外部的实际实时环境应该相同，因此二者对应的校正系数也相同，并且同时间需要达到的控制精度也应该相同，因此设置的温度精度值也与第一阈值对应的温度精度相同；根据温度精度和对应的校正系数计算第二阈值，使第二阈值的范围更精确，当实际温度值与预设的标准温度值之间的差值与此第二阈值比较时，所述第二阈值控制的范围更精确，从而达到更精确的控制外部压缩机工作状态的效果。
为了防止由于温度过高导致服务器故障的情况出现，本发明一个实施例中，在所述计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值之后，可以进一步包括：
判断所述差值与预先设置的第三阈值的大小，在所述差值大于所述第三阈值时，以指定方式进行告警；
和/或，
判断所述差值与预先设置的第四阈值的大小，在所述差值小于所述第四阈值时，以指定方式进行告警。
上述实施例中，当外部空气的实时温度值与预设的标准温度值之间的差值大于预先设置的第三阈值或者小于预先设置的第四阈值时，告警装置即以指定方式进行告警；例如，预先设置第三阈值为7，第四阈值为-7，则当外部空气的实时温度值高于标准温度值7℃时或者低于标准温度值7℃时，告警装置即以指定方式开始告警，指定的告警方式可以有闪烁特定颜色的灯光和/或出特定频率的声音。
如图4所示，本发明另一个实施例中，该方法可以包括如下步骤：
步骤401，设置标准温度值以及与所述标准温度值对应的温度精度。
例如，设置标准温度值为24℃，与其对应的温度精度为2℃。
步骤402，设置与所述温度精度对应的两个校正系数α和β，其中α≥β且α和β均大于0且小于1。
所述校正系数根据外部实际环境的情况设置，例如，设置α＝60％，设置β＝40％。
步骤403，根据所述温度精度和所述校正系数，计算第一阈值和第二阈值。
第一阈值和第二阈值用来表征控制器的控制精度，第一阈值可根据公式b1＝(α+β)a1进行计算，其中，b1用于表征所述第一阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，利用温度精度和校正系数计算第一阈值，使控制方法的控制范围更精确，例如，计算第一阈值b1＝(60％+40％)×2＝2。
第二阈值可根据公式b2＝(α-β)a1进行计算，其中，b2用于表征所述第二阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，利用温度精度和校正系数计算第二阈值，同样使控制方法的控制范围更精确，例如，计算第二阈值b2＝(60％-40％)×2＝0.4。
步骤404，设置第三阈值和第四阈值。
设置的第三阈值和第四阈值均为告警值，分别用来判断外部空气的温度是否过高或过低，例如，设置第三阈值为5℃，设置第四阈值为-5℃，则当外部空气的温度高于设置的标准温度5℃时，说明外部空气过热，当外部空气的温度低于设置的标准温度5℃时，说明外部空气过冷。
步骤405，采集外部空气的实时温度值。
实时监测外部空气的温度值，该步骤可以通过接收外部温度传感器发送的实时温度值实现。
步骤406，根据所述实时温度值和所述标准温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值。
例如，采集到的外部空气的实时温度值为25℃，计算其与标准温度值之间的差值为25-24＝1，即所述差值为1。
步骤407，判断所述差值是否大于所述第一阈值，如果是，则执行步骤408，否则执行步骤409。
步骤408，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，并执行步骤412。
所述差值高于第一阈值，说明外部空气的实时温度高于预设的标准温度的范围已经超出了预设的第一阈值的范围，则应控制压缩机开始压缩制冷介质，以使空调对机房进行降温。
步骤409，判断所述差值是否小于所述第二阈值，如果是，则执行步骤410，否则执行步骤411。
步骤410，控制外部压缩机停止压缩制冷介质，并执行步骤413。
所述差值低于第二阈值，说明外部空气的实时温度低于标准温度的程度超过了第二阈值的程度，此时应控制外部压缩机停止压缩制冷介质，一方面可以节约电能，另一方面可以防止由于压缩机过度压缩制冷介质而导致机房温度过低的情况出现。
步骤411，维持压缩机的运行状态，并结束当前流程。
步骤412，判断所述差值是否大于所述第三阈值，如果是，则执行步骤414，否则执行步骤411。
步骤413，判断所述差值是否小于所述第四阈值，如果是，则执行步骤414，否则执行步骤411。
步骤414，以指定方式告警，并结束当前流程。
当外部空气的温度值与标准温度值之间的差值大于第三阈值或者小于第四阈值时，说明外部空气过热或过冷，这可能是由于空调系统的其他部件出现故障，从而影响了整个制冷循环的制冷效果，此时以指定方式告警，例如，闪烁特定颜色的灯光和/或发出特定频率的告警声，提醒机房管理员检查引起机房温度过高或过低的原因，并及时采取应对措施，防止由于温度过高或过低而使服务器出现故障。
如图5所示，本发明一个实施例提供了一种空调系统，包括：压缩机501和所述控制装置502；其中，
所述压缩机501，用于在所述控制装置502的控制下开始压缩制冷介质，以及在所述控制装置502的控制下停止压缩制冷介质。
上述实施例中，通过控制器控制压缩机开始/停止压缩制冷介质，而不需要通过人工方式开启/关闭压缩机来改变压缩机的工作状态，从而有效提高了压缩机的工作效率。
如图6所示，本发明一个实施例中，所述空调系统进一步包括：蒸发器601、冷凝器602、膨胀阀603、第一管道604和第二管道605；其中，
所述蒸发器601、所述压缩机501和所述冷凝器602通过所述第一管道604相连；
所述蒸发器601、所述膨胀阀603和所述冷凝器602通过所述第二管道相连605；
所述蒸发器601中有制冷介质，所述气态制冷介质用于吸收外部空气中的热量，并通过所述第一管道604排出气态高温制冷介质至所述压缩机；
所述冷凝器602，用于接收所述压缩机501在所述控制装置502的控制下通过所述第一管道604排出的气态高温高压制冷介质，并降低所述气态高温高压制冷介质的温度，使所述气态高温高压制冷介质变为液态低温高压制冷介质，并通过所述第二管道605排出所述液态低温高压制冷介质至所述膨胀阀；
所述膨胀阀603，用于将所述液态低温高压制冷介质变为气液混合态低温低压制冷介质，并控制所述气液混合态低温低压制冷介质通过所述第二管道605进入所述蒸发器时的流量。
上述实施例中，通过蒸发器中的制冷介质带走外部空气中的热量，压缩机对高温的气态制冷介质做功后将其排至冷凝器，高温高压的气态制冷介质在冷凝器中迅速降温，并转化为液态制冷介质，该液态制冷介质经膨胀阀后转化为气液混合态低温低压制冷介质，然后制冷介质再次进入蒸发器吸热并大量汽化，从而降低机房空气中的热量，升温后的气态制冷剂进入压缩机，如此往复循环，完成整个空调系统制冷循环的流程；由于压缩机是整个制冷循环中的核心部件，当控制器控制压缩机开始/停止压缩制冷介质时，整个空调系统即开始/停止制冷，即通过控制器控制压缩机的工作状态，提高了压缩机的工作效率，从而提高了整个空调系统的工作效率。
在安装空调系统时，一般将空调系统分为室内机和室外机，其中，蒸发器和膨胀阀属于室内机，冷凝器属于室外机，压缩机可以属于室内机，也可以是室外机，由于压缩机属于室内机或者室外机，只是其安装位置不同，但其工作过程相同，因此，在本发明一个实施例中，以压缩机安装在室内为例，对本发明空调系统的使用方法进行详细说明，空调系统的结构示意图如图7所示，如图8所示，该空调系统的使用方法可以包括以下步骤：
步骤801，蒸发器中的低温低压制冷介质吸收外部空气中的热量，转化为气态高温低压制冷介质，并且所述气态高温低压制冷介质通过第一管道进入压缩机。
机房中的热空气通过风机进入蒸发器，蒸发器中的制冷剂吸收了热空气中的热量，使热空气变为冷空气，再排出到机房中，达到降低机房温度的效果
步骤802，压缩机在控制装置的控制下开始压缩所述气态高温低压制冷介质，将所述气态高温低压制冷介质转化为气态高温高压制冷介质，所述气态高温高压制冷介质通过所述第一管道进入冷凝器。
压缩机在控制装置的控制下开始/停止压缩气态高温低压制冷介质，在压缩机停止压缩时，整个空调系统的制冷循环也停止制冷，因此本步骤以压缩机压缩制冷介质为例，对空调系统的使用方法进行说明；压缩机通过做功将所述气态高温低压制冷介质转化为气态高温高压制冷介质，有利于制冷介质在进入冷凝器后快速散热。
步骤803，所述气态高温高压制冷介质在所述冷凝器中散热，并转化为液态低温高压制冷介质。
气态高温高压制冷介质通过室外的冷凝器将热量散发至机房外的空气中，并且由于热量的散失，其本身转化为液态低温高压制冷介质。
步骤804，所述液态低温高压制冷介质通过第二管道中的膨胀阀，转化为气液混合态低温低压制冷介质，所述气液混合态低温低压制冷介质通过第二管道进入所述蒸发器，执行步骤801。
膨胀阀具有节流作用，液态低温高压制冷介质经过膨胀阀的节流孔节流后，成为气液混合态低温低压制冷介质，为制冷介质在蒸发器中再次吸收热量创造条件。
上述实施例中，通过蒸发器中的制冷介质带走外部空气中的热量，压缩机在控制器的控制下对高温的气态制冷介质做功后将其排至冷凝器，高温高压的气态制冷介质在冷凝器中迅速降温，并转化为液态制冷介质，该液态制冷介质经膨胀阀后转化为气液混合态低温低压制冷介质，然后制冷介质再次进入蒸发器吸热并大量汽化，从而降低机房空气中的热量，升温后的气态制冷剂进入压缩机，如此往复循环，完成整个空调系统制冷循环的流程；由于压缩机是整个制冷循环中的核心部件，当控制器控制压缩机开始/停止压缩制冷介质时，整个空调系统即开始/停止制冷，即通过控制器控制压缩机的工作状态，提高了压缩机的工作效率，从而提高了整个空调系统的工作效率。
本发明各个实施例至少具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，通过采集外部空气的实时温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值，分别判断所述差值与预先设置的第一阈值和第二阈值的大小，当所述差值大于预先设置的第一阈值时，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，在所述差值小于所述第二阈值时，控制外部压缩机停止压缩制冷介质；由于所述控制方法可以根据外部空气的实时温度自动控制压缩机的工作状态，而无需通过人工方式实时监测温度，再更改压缩机的工作状态，从而提高了压缩机的工作效率。
2、在本发明实施例中，通过设置与预设标准温度值对应的一个大于零的温度精度，并且根据外部环境设置与此温度精度对应的处于0到1之间的校正系数，通过设置的温度精度和根据外部实际环境为温度精度设置的校正系数计算第一阈值和第二阈值，使第一阈值和第二阈值的范围更精确，当实际温度值与预设的标准温度值之间的差值与此第一阈值或第二阈值比较时，所述第一阈值或第二阈值控制的范围更精确，从而具有更精确的控制外部压缩机工作状态的效果。
3、当外部空气的实时温度值与预设的标准温度值之间的差值大于预先设置的第三阈值或者小于预先设置的第四阈值时，说明外部空气过热或过冷，此时以指定方式告警，提醒机房管理员检查引起机房温度过高或过低的原因，并及时采取应对措施，防止由于温度过高或过低而使服务器出现故障。
4、通过蒸发器中的气态制冷介质带走外部空气中的热量，压缩机对高温的气态制冷介质做功后将其排至冷凝器，高温高压的气态制冷介质在冷凝器中迅速降温，并转化为液态制冷介质，该液态制冷介质经膨胀阀后转化为气液混合态低温低压制冷介质，然后制冷介质再次进入蒸发器吸热并大量汽化，从而降低机房空气中的热量，升温后的气态制冷剂进入压缩机，如此往复循环，完成整个空调系统制冷循环的流程；由于压缩机是整个制冷循环中的核心部件，当控制器控制压缩机开始/停止压缩制冷介质时，整个空调系统即开始/停止制冷，即通过控制器控制压缩机的工作状态，提高了压缩机的工作效率，从而提高了整个空调系统的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压缩机控制装置，其特征在于，包括：
信号采集单元，用于采集外部空气的实时温度值，并将所述实时温度值发送给检测单元；
所述检测单元，用于根据所述实时温度值和预先设定的标准温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值，在所述差值大于预先设置的第一阈值时，向控制单元发送第一触发命令，在所述差值小于预先设置的第二阈值时，向所述控制单元发送第二触发命令；
所述控制单元，用于在接收到所述第一触发命令时，控制外部压缩机开始压缩制冷介质，在接收到所述第二触发命令时，控制所述外部压缩机停止压缩所述制冷介质。
2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，
进一步包括：设置单元和第一计算单元；其中，
所述设置单元，用于设置与所述预先设定的标准温度值对应的温度精度，所述温度精度为大于零的常数；
所述第一计算单元，用于根据下述第一计算公式，计算所述第一阈值；
所述第一计算公式包括：
b1＝(α+β)a1
其中，b1用于表征所述第一阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
3.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于，进一步包括：
第二计算单元，用于根据下述第二计算公式，计算所述第二阈值；
所述第二计算公式包括：
b2＝(α-β)a1
其中，b2用于表征所述第二阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
4.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，
进一步包括：告警装置；其中，
所述检测单元，用于在所述差值大于预先设置的第三阈值时，向所述控制单元发送第三触发命令，在所述差值小于预先设置的第四阈值时，向所述控制单元发送第四触发命令；
所述控制单元，用于在接收到所述第三触发命令或所述第四触发命令时，向所述告警装置发送告警信号；
所述告警装置，用于在接收到所述告警信号时，进行指定方式的告警。
5.一种压缩机控制方法，其特征在于，包括：
采集外部空气的实时温度值；
根据所述实时温度值和预先设定的标准温度值，计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值；
比较所述差值与预先设置的第一阈值的大小，在所述差值大于所述预先设置的第一阈值时，发送第一触发命令，根据所述第一触发命令，控制外部压缩机开始压缩制冷介质；
比较所述差值与预先设置的第二阈值的大小，在所述差值小于所述预先设置的第二阈值时，发送第二触发命令，根据所述第二触发命令，控制外部压缩机停止压缩制冷介质。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
进一步包括：设置与所述预设温度值对应的温度精度，所述温度精度为大于零的常数；
所述第一阈值通过如下第一计算公式获得：
b1＝(α+β)a1
其中，b1用于表征所述第一阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二阈值通过如下第二计算公式获得：
b2＝(α-β)a1
其中，b2用于表征所述第二阈值，a1用于表征所述温度精度，α和β用于表征所述温度精度的校正系数，其中，α≥β且α和β均大于0且小于1。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述计算所述实时温度值与所述标准温度值之间的差值之后，进一步包括：
比较所述差值与预先设置的第三阈值的大小，在所述差值大于所述第三阈值时，以指定方式进行告警；
和/或，
比较所述差值与预先设置的第四阈值的大小，在所述差值小于所述第四阈值时，以指定方式进行告警。
9.一种空调系统，包括：压缩机和上述权利要求1-4中任一所述的控制装置；其中，
所述压缩机，用于在所述控制装置的控制下开始压缩制冷介质，以及在所述控制装置的控制下停止压缩制冷介质。
10.根据权利要求9所述的空调系统，其特征在于，进一步包括：蒸发器、冷凝器、膨胀阀、第一管道和第二管道；其中，
所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器通过所述第一管道相连；
所述蒸发器、所述膨胀阀和所述冷凝器通过所述第二管道相连；
所述蒸发器中有制冷介质，所述气态制冷介质用于吸收外部空气中的热量，并通过所述第一管道排出气态高温制冷介质至所述压缩机；
所述冷凝器，用于接收所述压缩机在所述控制装置的控制下通过所述第一管道排出的气态高温高压制冷介质，并降低所述气态高温高压制冷介质的温度，使所述气态高温高压制冷介质变为液态低温高压制冷介质，并通过所述第二管道排出所述液态低温高压制冷介质至所述膨胀阀；
所述膨胀阀，用于将所述液态低温高压制冷介质变为气液混合态低温低压制冷介质，并控制所述气液混合态低温低压制冷介质通过所述第二管道进入所述蒸发器时的流量。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020062634A1 (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-02 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种机组管路保护方法、系统及设备 |
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- 2016-08-29 CN CN201610751485.7A patent/CN106352633A/zh active Pending
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