CN106352533B - 换热器的密封板及换热器组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种换热器的密封板及换热器组件。换热器的密封板包括挡板及第一走线部。第一走线部凸设在挡板上，第一走线部形成有第一走线空间，第一走线空间用于布置线路。上述换热器的密封板包括用于布置线路的第一走线空间，使得线路可以布置在第一走线空间内，布线方便。

Description

换热器的密封板及换热器组件

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种换热器的密封板及换热器组件。

背景技术

在相关技术中，一方面，通常需要在空调器的换热器的缺口处设置密封板以防止空气从缺口处流过，另一方面，设置在换热器内的电机和加热管等电气件需要相关线路以与外部装置连接，因此，如何使密封板便于安装电机或加热管等电气件的线路成为待解决的问题。

发明内容

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种换热器的密封板及换热器组件。

本发明实施方式的换热器的密封板包括挡板及第一走线部。所述第一走线部形成有第一走线空间，所述第一走线空间用于布置线路。

上述换热器的密封板包括用于布置线路的第一走线空间，使得线路可以布置在第一走线空间内，布线方便。

在某些实施方式中，所述第一走线空间包括开设在所述挡板上的第一槽口。所述换热器的密封板包括第一限位块，所述第一限位块连接所述挡板并凸设在所述第一槽口的一侧，所述第一限位块与所述第一槽口的另一侧间隔设置。

在某些实施方式中，所述第一走线部形成有走线孔，所述走线孔连通所述第一走线空间。

在某些实施方式中，所述走线孔的数量为多个，所述第一限位块的数量为多个，每个所述走线孔与每个所述第一限位块对应设置。

在某些实施方式中，所述换热器的密封板包括连接板，所述连接板设置在所述挡板的两侧。所述连接板的厚度小于所述挡板的厚度。所述连接板开设有第一连接孔。

在某些实施方式中，所述第一走线部的高度小于所述挡板的高度。

在某些实施方式中，所述换热器的密封板包括凸设在所述挡板上的板筋，所述板筋连接所述第一走线部。

在某些实施方式中，所述换热器的密封板还包括底板及第二走线部。所述底板连接所述挡板的底部。所述第二走线部凸设在所述底板上，所述第二走线部形成有第二走线空间，所述第二走线空间与所述第一走线空间连通。

在某些实施方式中，所述第二走线空间包括开设在所述底板上的第二槽口。所述换热器的密封板包括第二限位块，所述第二限位块连接所述底板并凸设在所述第二槽口的一侧，所述第二限位块与所述第二槽口的另一侧间隔设置。

在某些实施方式中，所述底板开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二走线空间间隔。

本发明实施方式的换热器组件包括上述任一实施方式所述的换热器的密封板。

上述换热器组件中，换热器的密封板包括用于布置线路的第一走线空间，使得线路可以布置在第一走线空间内，布线方便。

在某些实施方式中，所述换热器组件包括圆形换热器，所述圆形换热器形成有缺口，所述换热器的密封板密封所述缺口。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的换热器组件的立体示意图；

图2是根据本发明实施方式的换热器组件的俯视示意图；

图3是根据本发明实施方式的换热器的密封板的立体示意图；

图4是根据本发明实施方式的换热器的密封板的另一立体示意图；

图5是图3的换热器组件沿Ⅴ-Ⅴ线的截面示意图。

主要元件及符号说明：

换热器组件100、换热器的密封板10、挡板11、第一走线部12、第一走线空间122、第一槽口124、走线孔126、第一限位块13、连接板14、第一连接孔142、板筋15、筋条152、底板16、第二连接孔162、第二走线部17、第二走线空间172、第二槽口174、第二限位块18、圆形换热器20、缺口22、换热管24。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的换热器组件100包括换热器的密封板10。

在某些实施方式中，换热器组件100包括圆形换热器20。圆形换热器20形成有缺口22，换热器的密封板10密封缺口22。

在实际使用中，圆形换热器20用于空调器，空调器可以是嵌入式空调器，通常在圆形换热器20围成的空间中设置风机组件，风机组件可包括电机及风轮，风轮可以是离心风轮。电机转动并驱动离心风轮转动，离心风轮将外界的空气吸入并驱动空气穿过圆形换热器20。

换热器组件100可以设置于空调器的箱体内，箱体可以呈圆柱状且箱体包括密封端及开口端，换热器组件100及风机组件设置于箱体内后，可以用盖板将箱体的开口端遮盖且在与风轮对应的位置上留有用于空气进入的进气口。

在某些实施方式中，圆形换热器20包括穿设其中的换热管24，空气穿过圆形换热器20时与换热管24进行热交换，以达到制冷或制热的目的。

在本发明实施方式中，圆形换热器20形成有缺口22，缺口22可便于布置连接管以将换热管24与外部管路连接。但缺口22的存在可能导致由风轮驱动的部分空气从缺口22处穿出圆形换热器20，而这部分空气未与圆形换热器20进行过热交换，会导致空调器整体的换热效果不佳。

本发明的换热器的密封板10可用于密封缺口22，使得空气不会通过缺口22直接穿出圆形换热器20，进而使得空调器有较好的换热效果。

请参阅图3及图4，在本发明实施方式中，换热器的密封板10包括挡板11及第一走线部12。第一走线部12凸设在挡板11上，第一走线部12形成有第一走线空间122，第一走线空间122用于布置线路。

如此，换热器的密封板10包括用于布置线路的第一走线空间122，使得线路可以布置在第一走线空间122内，布线方便。

可以理解，如上所述，圆形换热器20围成的空间内需要设置风机组件，可能还需要设置其他电气件，例如用来辅助加热空气的电加热管，电气件需要接收来自外部装置的电能或控制信号以驱动或控制电气件工作。而圆形换热器20需要有较为封闭的工作空间，以保证由风轮吸入的空气都穿过圆形换热器20后再进入外界。本发明实施方式的换热器的密封板10使得电气件与外部装置连接的线路可以布置在第一走线空间122内，便于布置线路。

在某些实施方式中，第一走线空间122包括第一槽口124，第一槽口124开设在挡板11上。换热器的密封板10包括第一限位块13，第一限位块13连接挡板11并凸设在第一槽口124的一侧，第一限位块13与第一槽口124的另一侧间隔设置。

如此，线路安装时，可将线路从第一限位块13与第一槽口124的一侧之间的间隙放入第一走线空间122内，且第一限位块13可防止线路从第一走线空间122内脱出而掉入圆形换热器20的内侧。

具体地，第一走线部12由挡板11向圆形换热器20的外侧凸设，第一槽口124开设在挡板11上与第一走线部12对应的位置。

较佳地，第一走线部12凸设在挡板11的中间位置，第一槽口124开设在挡板11的中间位置。当然，在其他实施方式中，第一走线部12与第一槽口124的位置可以有其他选择。

另外，在本发明实施方式中，第一限位块13凸设在第一槽口124的一侧且与第一槽口124的另一侧间隔设置。

如此，当挡板11受到来自两边的挤压时，第一槽口124可以发生一定的形变或者说第一槽口124的宽度可以产生一定幅度地减小以适应挤压。

在某些实施方式中，第一走线部12形成有走线孔126，走线孔126连通第一走线空间122。

如此，布置在第一走线空间122内的线路可以穿过走线孔126，以穿出第一走线空间122并与外部装置连接。

具体地，在实际使用中，可能有多组线路布置在第一走线空间122内，例如用于控制电机的线路及用于控制电热管的线路，如果所有线路都通过第一走线空间122的顶部穿出第一走线空间122，一来可能导致多组线路交叉且难以相互区分，二来可能导致多组线路在第一走线空间122的顶部穿出时，多组线路堆叠的厚度较大，导致盖板在遮盖箱体的开口端时，盖板可能会抵到线路。

本发明实施方式的走线孔126使得多组线路中的某一组线路可以通过走线孔126穿出第一走线空间122，而另外的线路依然可以从第一走线空间122的顶部穿出第一走线空间122，如此，便于管理多组线路。

请参阅图5，在某些实施方式中，走线孔126的数量为多个，第一限位块13的数量为多个，每个走线孔126与每个第一限位块13对应设置。

如此，多个走线孔126可用于线路穿出第一走线空间122，多个限位块可共同防止线路脱出第一走线空间122掉入圆形换热器20的内侧。且每个走线孔126与每个第一限位块13对应设置，当将线路从圆形换热器20的内侧穿过走线孔126到达圆形换热器20的外侧时，第一限位块13可以较好地防止线路进入到圆形换热器20所围的空间内。

在某些实施方式中，多个走线孔126在第一走线部12上均匀开设。如此，使得穿过多个走线孔126的多组线路之间的间隔相同，便于多组线路与外部设置连接。

在本发明实施例中，走线孔126的数量为三个。当然，在其他实施方式中，走线孔126的具体数量可以是其他。

在某些实施方式中，多个第一限位块13交错凸设在第一槽口124的两侧。

如此，可以防止线路从第一槽口124的某一侧脱出第一走线空间122。

在本发明实施方式中，多个第一限位块13之间间隔设置，使得用户可以从圆形换热器20的内侧看到线路在第一走线空间122内的布置情况，方便用户进行线路检修。

在某些实施方式中，换热器的密封板10包括设置于挡板11两侧的连接板14，连接板14的厚度小于挡板11的厚度，连接板14开设有第一连接孔142。

如此，可使用连接件通过第一连接孔142将换热器的密封板10连接到圆形换热器20上。另外，连接板14的厚度小于挡板11的厚度，连接板14与挡板11的交接处会形成台阶状的结构，台阶状的结构可以在将换热器的密封板10连接至圆形换热器20时起到辅助定位的作用。

在某些实施方式中，第一走线部12的高度小于挡板11的高度。

如此，当线路从第一走线空间122的顶部穿出第一走线空间122并与外部装置连接时，第一走线部12的高度加上线路堆叠的厚度不易高于挡板11的高度，使得在箱体的开口端安装盖板时，盖板不易接触到线路。

请再参阅图4，在某些实施方式中，换热器的密封板10包括板筋15，板筋15凸设在挡板11上，板筋15连接第一走线部12。

如此，板筋15可用于增加挡板11的强度，并使得板筋15与第一走线部12连接得更可靠。

在本发明实施方式中，板筋15设置在挡板11靠近圆形换热器20的外侧的一面上，板筋15包括纵横交错的多个筋条152，其中部分横向设置的筋条152连接第一走线部12。

在某些实施方式中，换热器的密封板10还包括底板16及第二走线部17。第二走线部17凸设在底板16上，第二走线部17形成有第二走线空间172，第二走线空间172与第一走线空间122连通。

如此，在布置线路时，线路可以先穿入第二走线空间172再穿入第一走线空间122，线路可布置得更紧凑。

具体地，第二走线部17可以是由底板16向箱体的密封端凸设形成，箱体的密封端可以形成有凹槽，第二走线部17可以嵌入到凹槽内，底板16可以与箱体的密封端贴合。

可以理解，线路与电气件的连接位置可能高于第一走线空间122的底部，若线路直接从第一走线空间122的底部穿入第一走线空间122，则线路在第一走线空间122的底部的节点上会有较大角度的弯折，不利于对线路的保护。在本发明实施方式中，线路先穿过第二走线空间172再穿入第一走线空间122，可避免线路在某个节点上弯折角度过大而容易被损坏。

在某些实施方式中，第二走线空间172包括开设在底板16上的第二槽口174，换热器的密封板10包括第二限位块18，第二限位块18连接底板16并凸设在第二槽口174的一侧，第二限位块18与第二槽口174的另一侧间隔设置。

如此，线路安装时，线路可从第二限位块18与第二槽口174的一侧之间的间隙放入第二走线空间172，再将线路穿入第一走线空间122。第二限位块18可用于防止线路从第二走线空间172内脱出而进入到圆形换热器20所围成的空间内。

在某些实施方式中，底板16开设有第二连接孔162，第二连接孔162与第二走线空间172间隔。

如此，可以利用连接件，例如螺钉，通过第二连接孔162将底板16与固定用的部件连接。在本发明实施方式中，底板16可与箱体的密封端利用连接件通过第二连接孔162连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种换热器的密封板，其特征在于，包括：

挡板；及

凸设在所述挡板上的第一走线部，所述第一走线部形成有第一走线空间，所述第一走线空间用于布置线路；

所述换热器的密封板还包括：

与所述挡板的底部连接的底板；及

凸设在所述底板上的第二走线部，所述第二走线部形成有第二走线空间，所述第二走线空间与所述第一走线空间连通。

2.如权利要求1所述的换热器的密封板，其特征在于，所述第一走线空间包括开设在所述挡板上的第一槽口，所述换热器的密封板包括第一限位块，所述第一限位块连接所述挡板并凸设在所述第一槽口的一侧，所述第一限位块与所述第一槽口的另一侧间隔设置。

3.如权利要求2所述的换热器的密封板，其特征在于，所述第一走线部形成有走线孔，所述走线孔连通所述第一走线空间。

4.如权利要求3所述的换热器的密封板，其特征在于，所述走线孔的数量为多个，所述第一限位块的数量为多个，每个所述走线孔与每个所述第一限位块对应设置。

5.如权利要求1所述的换热器的密封板，其特征在于，所述换热器的密封板包括设置于所述挡板两侧的连接板，所述连接板的厚度小于所述挡板的厚度，所述连接板开设有第一连接孔。

6.如权利要求1所述的换热器的密封板，其特征在于，所述第一走线部的高度小于所述挡板的高度。

7.如权利要求1所述的换热器的密封板，其特征在于，所述换热器的密封板包括凸设在所述挡板上的板筋，所述板筋连接所述第一走线部。

8.如权利要求1所述的换热器的密封板，其特征在于，所述第二走线空间包括开设在所述底板上的第二槽口，所述换热器的密封板包括第二限位块，所述第二限位块连接所述底板并凸设在所述第二槽口的一侧，所述第二限位块与所述第二槽口的另一侧间隔设置。

9.如权利要求1所述的换热器的密封板，其特征在于，所述底板开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二走线空间间隔。

10.一种换热器组件，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的换热器的密封板。

11.如权利要求10所述的换热器组件，其特征在于，所述换热器组件包括圆形换热器，所述圆形换热器形成有缺口，所述换热器的密封板密封所述缺口。