CN106352340A - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧炉，涉及垃圾焚烧技术领域。垃圾焚烧炉包括炉体，所述炉体内设置用于燃烧垃圾的炉膛，所述炉体内壁上铺设由相变储热材料制成的相变储热层，所述相变储热材料的相变温度范围为860℃‑1450℃。本发明提出的垃圾焚烧炉，在炉体内壁上铺设由相变储热材料制成的相变储热层，所述相变储热材料的相变温度范围为860℃‑1450℃，以避免炉膛温度过高烧灼炉体的内壁，剧烈变化或过低造成的二噁英超标、垃圾烧不透、熄火等现象；保障前拱和后拱对垃圾的辐射热流，进而稳定垃圾的干燥、着火和燃烧；在不用增加辅助燃料的情况下，降低了焚烧处理的临界热值，使得焚烧炉可以处理低热值垃圾。

Description

一种垃圾焚烧炉
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉。
背景技术
垃圾焚烧炉的运行过程中，焚烧炉内的烟气温度对焚烧过程有着重要的影响，其烟气温度分布可直接影响垃圾的干燥和着火，炉体内壁的烧灼以及有害气体的生成和排放，从而影响了整个垃圾焚烧电厂的运行稳定性、环保性和经济效益。生活垃圾在炉膛内燃烧并放出热量，由于入炉垃圾成分和入炉量等工况变化，垃圾热值随之变化，导致烟气温度剧烈波动。在燃烧过程中炉膛内烟气温度过高则会烧灼炉体的内壁，影响焚烧炉的使用寿命；炉膛内烟气温度剧烈波动或温度过低使二噁英等污染物不能完全分解，有害成分在≥850℃气氛下停留时间小于2s，则影响二噁英等污染物的有效消减；此外，波动的烟气温度又直接影响着前拱和后拱的温度，而前拱和后拱的热辐射又直接影响着垃圾的干燥和着火，若辐射热量过低，则可能导致垃圾烧不透或者不能引燃。因此，维持炉膛内烟气温度在一定的范围内对垃圾的快速干燥、稳定燃烧和焚烧可靠有着重要的作用。
为了维持炉膛内烟气温度，在炉体内壁铺设耐火材料来减少热量散失，同时耐火材料自身的显热也对炉膛内烟气温度有一定的调节作用，但是由于显热量比较小，所以耐火材料对炉膛内烟气温度的调控能力较小，且耐火材料温度也会随炉膛内烟气温度升高而升高，也存在超温引起的对金属炉体内壁的烧灼现象。目前，对炉膛内烟气温度的调控主要通过调节炉排速度、助燃风量和风温等来实现，以及配合炉体形状的优化设计，但是这种调控往往具有延迟性，甚至出现过量调节，不能保证烟气温度的平稳变化和小幅波动。另外，在低热值和低温条件时，开启辅助燃烧器助燃升温，需要消耗额外的燃料，增加成本。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种垃圾焚烧炉，避免炉膛内烟气温度剧烈波动，有效保障烟气在850℃以上氛围内停留时间超过2s，有效分解二噁英等污染物。
本发明的另一个目的在于提出一种垃圾焚烧炉，使前拱和后拱的温度平稳维持在较高的水平，保障前拱和后拱对垃圾的辐射热流，进而稳定垃圾的干燥、着火和燃烧。
本发明的再一个目的在于提出一种垃圾焚烧炉，在不用增加辅助燃料的情况下，降低了焚烧处理的临界热值，使得焚烧炉可以处理低热值垃圾。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内设置用于燃烧垃圾的炉膛，所述炉体内壁上铺设由相变储热材料制成的相变储热层，所述相变储热材料的相变温度范围为860℃-1450℃。
作为上述垃圾焚烧炉的一种优选方案，所述相变储热材料的最佳相变温度为950℃。
作为上述垃圾焚烧炉的一种优选方案，所述相变储热层包括由所述相变储热材料制成的块体结构，所述块体结构拼接成所述相变储热层。
作为上述相变储热式垃圾焚烧炉的一种优选方案，所述块体结构呈长方体状，所述块体结构的长度范围为200mm-300mm，宽度范围为70mm-150mm，高度范围为30mm-70mm。
作为上述相变储热式垃圾焚烧炉的一种优选方案，所述相变储热层为内部填装所述相变储热材料的膜式壁，所述膜式壁包括平行排列的空心的圆管，相邻的所述圆管之间由连接板相连接，所述相变储热材料填装于所述圆管内。
作为上述相变储热式垃圾焚烧炉的一种优选方案，所述圆管内填装粉体的相变储热材料。
作为上述相变储热式垃圾焚烧炉的一种优选方案，所述圆管内填装圆柱体状的相变储热材料，所述圆柱体状的相变储热材料直径范围为20mm-60mm，高度范围为20mm-50mm。
作为上述相变储热式垃圾焚烧炉的一种优选方案，所述炉体包括前拱、后拱和侧壁，所述相变储热层设置于所述前拱、后拱和/或侧壁的内表面上。
作为上述相变储热式垃圾焚烧炉的一种优选方案，所述炉体内还设有耐火保温层，所述耐火保温层设置于所述相变储热层的远离所述炉体的表面上。
本发明的有益效果：
本发明提出的垃圾焚烧炉，在炉体内壁铺设相变储热层，相变温度范围为860℃-1450℃，适用于600℃-1450℃炉膛温度范围的垃圾焚烧炉，以避免炉膛温度过高烧灼炉体内壁，剧烈变化或过低造成的二噁英超标、垃圾烧不透、熄火等现象；使前拱和后拱的温度平稳维持在较高的水平，保障前拱和后拱对垃圾的辐射热流，进而稳定垃圾的干燥、着火和燃烧；在不用增加辅助燃料的情况下，降低了焚烧处理的临界热值，使得焚烧炉可以处理低热值垃圾。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的垃圾焚烧炉的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的块体结构的结构示意图；
图3是本发明实施例二提供的膜式壁的结构示意图；
图4是图3中膜式壁的剖面图。
其中，1、炉体；2、炉膛；3、相变储热层；4、耐火保温层；
11、前拱；12、后拱；13、侧壁；31、块体结构；32、膜式壁；
321、圆管；322、连接板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
如图1所示，本发明实施例一保护一种垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1内设置用于燃烧垃圾的炉膛2，炉体1的内壁上铺设由相变储热材料制成的相变储热层3，相变储热材料的相变温度范围为860℃-1450℃，适用于600℃-1450℃炉膛2温度范围的垃圾焚烧炉，以避免炉膛2烟气温度过高烧灼炉体1的内壁，炉膛2烟气温度剧烈变化或过低造成的二噁英超标、垃圾烧不透、熄火等现象；使前拱11和后拱12的温度平稳维持在较高的水平，保障前拱11和后拱12对垃圾的辐射热流，进而稳定垃圾的干燥、着火和燃烧；在不用增加辅助燃料的情况下，降低了焚烧处理的临界热值，使得焚烧炉可以处理低热值垃圾。
相变储热材料的最佳相变温度为950℃，炉膛2内的烟气温度各处分布不均，平均温度约1000℃，由于相变储热层3的温度与烟气温度至少有着50℃-70℃传热温差，在储热过程中1000℃的烟气可以将相变储热层3加热至930℃-950℃左右；当炉膛2内烟气温度剧烈下降时，相变储热层3放出热量加热烟气，要使炉膛2内烟气温度≥850℃氛围内停留时间超过2s，有效分解二噁英等污染物，需要相变储热层3的相变温度大于850℃与传热温差两者之和，因此选择的相变储热层3的最佳相变温度为950℃。
如图2所示，本实施例中，相变储热层3包括由相变储热材料制成的块体结构31，块体结构31拼接成相变储热层3，相变储热层3可以根据实际情况铺设一层或多层。块体结构31拼接成的相变储热层3，便于加工和安装。其中，制成块体结构31相变储热材料的主要构成为Na2CO3-BaCO3-MgO-膨胀石墨-陶瓷基。
块体结构31呈长方体状，块体结构31的长度范围为200mm-300mm，宽度范围为70mm-150mm，高度范围为30mm-70mm。其中，块体结构31的优选值为(长×宽×高)：240×115×53(mm)，该优选值是根据相变储热材料的储热量、材料热阻和传热速率得出的，能够保障相变储热层3在有较高储热量的前提下，还具有较高的储/释热速率。
炉体1包括前拱11、后拱12和侧壁13，相变储热层3设置于前拱11、后拱12和两个侧壁13的内表面上。当焚烧工况变化导致炉膛2烟气温度突然升高时，炉膛2内烟气热量传入相变储热层3，相变储热层3发生相变并储存相变热，从而抑制炉膛2烟气温度的继续升高，有效保护炉体1；当焚烧工况变化导致炉膛2烟气温度突然降低时，相变储热层3释放相变潜热并加热炉膛2内的烟气，从而延迟或者避免炉膛2烟气温度的快速下降，有效消除快速降温导致的二噁英等污染物的再合成，并通过前拱11、后拱12以基本恒定的温度对入炉垃圾辐射加热，有效促进垃圾的稳定燃烧。
炉体1内还设有耐火保温层4，耐火保温层4设置于相变储热层3的远离炉体1的表面上，耐火保温层4起到辅助保持炉膛2烟气温度的目的，同时用于传输热量。
实施例二：
如图3和4所示，与实施例一不同之处在于：相变储热层3为内部填装相变储热材料的膜式壁32，该实施例中的模式壁32的材质为锅炉钢，膜式壁32包括平行排列的空心的圆管321，相邻的圆管321之间由连接板322相连接，相变储热材料填装于圆管321内。采用膜式壁32结构，用于盛装相变储热材料。
圆管321内填装粉体的相变储热材料，其中，粉体的相变储热材料为纳微复合材料，主要由无机盐配制而成(主要成分为Na2CO3-MgO-CNTs)。膜式壁32中的圆管321可以由其他横截面形状的空心管替换，粉体的相变储热材料可以装填于不同的膜式壁32结构内，对于不同形状的空心管适应性较好。
膜式壁32内还可以填装圆柱体状的相变储热材料(主要成分为Na2SO4-SiO2-石墨烯-陶瓷基)，圆柱体状的相变储热材料具有稳定的结构，在相变时处于半熔融状态，化学稳定性好。圆柱体状的相变储热材料直径范围为20mm-60mm，高度范围为20mm-50mm，圆柱体的优选值为(直径×高度)：50×30(mm)，是根据储热量、材料热阻和传热速率得出的，能够保障相变储热层3在有较高储热量的前提下，还具有较高的储/释热速率。
使用时，垃圾在炉膛2内燃烧，随着焚烧工况和垃圾热值的变化，炉膛2烟气温度剧烈波动，当燃烧所得烟气温度较高时，烟气主要以辐射和对流换热的方式对耐火保温层4传热，热量经耐火保温层4导入相变储热层3内，通过相变储热层3的相变过程储存高温热量，并维持炉体1内壁的温度在一定的范围内，避免炉体1的内壁受到高温烟气的烧灼，延长炉体寿命；当烟气温度较低时，相变储热层3释放相变潜热，并通过耐火保温层4加热炉膛2内的烟气，有效的提高烟气温度，确保烟气温度在≥850℃氛围中超过2s，有效分解二噁英等污染物。相变储热层3的储/释热过程有效的调控和稳定烟气温度。另外，相变储热层3除了能稳定烟气温度外，还能通过耐火保温层4以基本恒定的温度对垃圾进行辐射加热，使得垃圾得到有效干燥，恒定壁温有利于稳定工况。
当炉膛2的前拱11、后拱12和两个侧壁13都布置相变储热层3后，可以大幅提高焚烧炉处理低热值生活垃圾的能力，并确保烟气在≥850℃氛围内停留时间为2s以上，有效消减二噁英等污染物。
当炉膛2的前拱11、后拱12和两个侧壁13都布置相变储热层3后，炉膛2可承受的最大容积热负荷比通常结构的焚烧炉热负荷提高10％以上，以避免炉膛2内烟气温度过高烧灼炉体1的内壁。
注意，上述仅为发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置用于燃烧垃圾的炉膛(2)，其特征在于，所述炉体(1)内壁上铺设由相变储热材料制成的相变储热层(3)，所述相变储热材料的相变温度范围为860℃-1450℃。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述相变储热材料的最佳相变温度为950℃。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述相变储热层(3)包括由所述相变储热材料制成的块体结构(31)，所述块体结构(31)拼接成所述相变储热层(3)。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述块体结构(31)呈长方体状，所述块体结构(31)的长度范围为200mm-300mm，宽度范围为70mm-150mm，高度范围为30mm-70mm。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述相变储热层(3)为内部填装所述相变储热材料的膜式壁(32)，所述膜式壁(32)包括平行排列的空心的圆管(321)，相邻的所述圆管(321)之间由连接板(322)相连接，所述相变储热材料填装于所述圆管(321)内。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述圆管(321)内填装粉体的相变储热材料。
7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述圆管(321)内填装圆柱体状的相变储热材料，所述圆柱体状的相变储热材料直径范围为20mm-60mm，高度范围为20mm-50mm。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉体(1)包括前拱(11)、后拱(12)和侧壁(13)，所述相变储热层(3)设置于所述前拱(11)、后拱(12)和/或侧壁(13)的内表面上。
9.根据权利要求1-7任意一项所述垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉体(1)内还设有耐火保温层(4)，所述耐火保温层(4)设置于所述相变储热层(3)的远离所述炉体(1)的表面上。
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