CN106350728A - 一种铝矿溢流磨高铬耐磨球 - Google Patents

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徐全明
朱顺江
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Singapore And Malaysia High-Abrasive Material Co Ltd Of Middle Building Materials Ningguo
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Abstract

本发明公布了一种铝矿溢流磨高铬耐磨球，各组分及其重量百分比为：C:2.40‑2.60％、Mn:0.35‑0.60％、Cr:16.10‑18.00％、Mo：0.02‑0.03％、Al:0.02‑0.04％、Ti:0.4‑0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量为Fe。本发明提供一种高铬耐磨球，使用寿命长、硬度高、耐磨性好的高铬铸球。

Description

一种铝矿溢流磨高铬耐磨球
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种铝矿溢流磨高铬耐磨球。
背景技术
耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。现有在中国专利申请号：201210291075中公开了一种高碳高铬高锰合金铸球的制造方法，原料为废钢：轴承边角料：C：0.3-1.0％；Si：≤0.4％；Mn：≤0.3％；Cr：0.5-1.5％；高碳铬铁：Cr：60％；Si：≤1.5；Fe：≤38％；高碳锰铁：Mn：58％；S：≤2％；Fe：≤40％。该技术方案使用寿命低，硬度、耐磨性均不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种铝矿溢流磨高铬耐磨球，使用寿命长、硬度高、耐磨性好的高铬铸球。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:
一种铝矿溢流磨高铬耐磨球，各组分及其重量百分比为：C:2.40-2.60％、Mn:0.35-0.60％、Cr:16.10-18.00％、Mo：0.02-0.03％、Al:0.02-0.04％、Ti:0.4-0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量为Fe。
所述的C:2.40％、Mn:0.35％、Cr:16.10％、Mo：0.02％、Al:0.02％、Ti:0.4％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。
所述的C:2.60％、Mn:0.60％、Cr:18.00％、Mo：0.03％、Al:0.04％、Ti:0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。
所述的C:2.5％、Mn:0.5％、Cr:17.00％、Mo：0.025％、Al:0.03％、Ti:0.5％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。
铝矿溢流磨高铬耐磨球的制备方法，(1)电炉单开，铁模生产，采用优质刨花型废钢生产熔炼；
(2)出炉温度1580℃-1600℃，浇注温度1450℃-1480℃；
(3)脱氧铝加入量为铁水总量的0.03％，聚、扒渣工艺；
(4)检测产品外观不允许有严重的高桩、高温气孔、渣孔、飞边等铸造缺陷；
(5)热处理。
所述的热处理由连淬连回热处理生产线执行热处理，热处理淬火高温段温度控制在1050℃，产品淬火入油温度100℃-110℃；回火温度：280℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明本发明硬度高，HRC为65—70，冲击值≥2.9J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，芯部硬度与表面硬度基本一致，使用寿命长，耐磨性好，成本低；耐磨球实际球耗为214.1克\吨矿；耐磨球使用500小时或磨矿累计量达到5万吨时检测，碎球率低于1％，失圆率低于1％
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铝矿溢流磨高铬耐磨球，各组分及其重量百分比为：C:2.40-2.60％、Mn:0.35-0.60％、Cr:16.10-18.00％、Mo：0.02-0.03％、Al:0.02-0.04％、Ti:0.4-0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量为Fe。
铝矿溢流磨高铬耐磨球的制备方法，(1)电炉单开，铁模生产，采用优质刨花型废钢生产熔炼；
(2)出炉温度1580℃-1600℃，浇注温度1450℃-1480℃；
(3)脱氧铝加入量为铁水总量的0.03％，聚、扒渣工艺；
(4)检测产品外观不允许有严重的高桩、高温气孔、渣孔、飞边等铸造缺陷；
(5)热处理。
所述的热处理由连淬连回热处理生产线执行热处理，热处理淬火高温段温度控制在1050℃，产品淬火入油温度100℃-110℃；回火温度：280℃。
本发明本发明硬度高，HRC为65—70，冲击值≥2.9J/cm2，落球冲击疲劳寿命≥12000次，芯部硬度与表面硬度基本一致，使用寿命长，耐磨性好，成本低；耐磨球实际球耗为214.1克\吨矿；耐磨球使用500小时或磨矿累计量达到5万吨时检测，碎球率低于1％，失圆率低于1％
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝矿溢流磨高铬耐磨球，其特征在于：各组分及其重量百分比为：C:2.40-2.60％、Mn:0.35-0.60％、Cr:16.10-18.00％、Mo：0.02-0.03％、Al:0.02-0.04％、Ti:0.4-0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％；余量为Fe。
2.如权利要求1所述的铝矿溢流磨高铬耐磨球，其特征在于，所述的C:2.40％、Mn:0.35％、Cr:16.10％、Mo：0.02％、Al:0.02％、Ti:0.4％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。
3.如权利要求1所述的铝矿溢流磨高铬耐磨球，其特征在于，所述的C:2.60％、Mn:0.60％、Cr:18.00％、Mo：0.03％、Al:0.04％、Ti:0.6％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。
4.如权利要求1所述的铝矿溢流磨高铬耐磨球，其特征在于，所述的C:2.5％、Mn:0.5％、Cr:17.00％、Mo：0.025％、Al:0.03％、Ti:0.5％、Si:≤1.0％、P:≤0.08％、S:≤0.08％。
5.如权利要求1所述的铝矿溢流磨高铬耐磨球的制备方法，其特征在于，(1)电炉单开，铁模生产，采用优质刨花型废钢生产熔炼；
(2)出炉温度1580℃-1600℃，浇注温度1450℃-1480℃；
(3)脱氧铝加入量为铁水总量的0.03％，聚、扒渣工艺；
(4)检测产品外观不允许有严重的高桩、高温气孔、渣孔、飞边等铸造缺陷；
(5)热处理。
6.如权利要求1所述的铝矿溢流磨高铬耐磨球的制备方法，其特征在于，所述的热处理由连淬连回热处理生产线执行热处理，热处理淬火高温段温度控制在1050℃，产品淬火入油温度100℃-110℃；回火温度：280℃。
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