CN106350234A - 废弃油脂转化成生物柴油的一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废弃油脂转化生物柴油一体化设备,主要包括控制柜、反应器、加热装置、温度控制装置、搅拌装置及底座,反应器设置在底座上,反应器的顶端设置控制柜,操作简单,安全性高,提高了废弃油脂转化生物柴油的比率,反应过程比较稳定,且具有小型化、自动化、集成式的特点,可以满足不同用户就地生产、销售、使用生物柴油的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种废弃油脂转化生物柴油一体化设备,尤其涉及的是废弃油脂技术领域,具体的说是一种能将废弃油脂转化成生物柴油的一种设备。
背景技术
国家能源局网站公布了《生物柴油产业发展政策》。打造原料路线适合国情、产业布局合理、转化技术先进、市场规范有序、可持续健康发展的新型生物柴油产业。近几年来,废弃油脂在市场上被人称为“地沟油”。让人谈之色变。然而为了提高能源的循环利用率,将废弃油脂转化成生物柴油,就能很好地变废为宝,从而提高能源的利用率。
国内餐饮废油来源广泛,地区性差异大,成分复杂且品质极不稳定,酸值范围5~150 mg/g(以KOH 计),这给生物柴油的处理过程带来极大困难,国外研发的生产工艺和设备不适用于国内。另外,国内废弃油脂监管体系不健全,餐饮废油的集中收集、运输、贮存均达不到一定规模。
酸碱均相催化法中,代表性的工艺有鲁奇公司使用液碱催化技术的两级连续醇解工艺。该工艺以精制油脂为原料,采用二段酯交换和二段甘油回炼工艺,催化剂消耗低。油脂、甲醇与催化剂在一级反应器中进行酯交换反应后,分离出甘油,再进入二级反应器与补充的甲醇和催化剂进行反应,反应产物沉降分离出粗甲酯后,再经水洗和脱水得到生物柴油。该工艺的优势在于二级反应器后分离出的甲醇、甘油及催化剂的混合物作为原料返回一级反应器参加反应,可减少催化剂用量。但是,该工艺对原料的要求较高,而且废液排放较多。
发明内容
针对目前国家对于餐饮废油的集中收集、运输、贮存均达不到一定规模的问题。本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、适用于小规模生产生物柴油的设备,安全性高,提高了废弃油脂转化生物柴油的比率,反应过程比较稳定。
本发明通过以下技术方案实现:
废弃油脂转化成生物柴油的一体化设备,包括控制柜、反应器、加热装置、温度控制装置、搅拌装置及底座;反应器设置在底座上,反应器的顶端设置控制柜,所述的反应器包括反应釜和阀门,阀门设置在反应釜的下方,反应釜内设有第一级酯交换反应器和第二级酯交换反应器,第一级酯交换反应器的底端高于第二级酯交换反应器;所述的搅拌装置包括第一级搅拌器和第二级搅拌器,第一级搅拌器设置在第一级酯交换反应器内,第二级搅拌器设置在第二级酯交换反应器内;所述的加热装置设置在反应釜底的外壁;所述的温度控制装置包括温度传感器和温控器,温度传感器设置在反应器内用于检测反应釜内部温度,温控器设置在控制柜内。
所述的反应器外表面设有分层观察窗。
所述的加热装置为电热毯。
所述的温度传感器通过抗腐蚀探头伸入反应釜内。
所述的第一级搅拌器或第二级搅拌器包括搅拌叶片、搅拌轴、电动机及联轴器,电动机设置在反应器外部,电动机通过联轴器连接搅拌轴,搅拌轴的端头设置搅拌叶片。
所述的底座底端设有防共振装置。
本发明具有以下有益效果及优点:
1)采用高灵敏度的探头位于反应釜内部,很好地检测反应时的温度,使检测数据十分精确,便于操作工人操作。
2)采用可视反应观察窗,可以看到反应釜内的反应变化,对于一些研究有很好的帮助,当设备进行搅拌时,可以观察到搅拌的进行状况。实现可视化,对于设备的修理与维护都有很好的作用;阀门位于反应器最底端,用于排出反应后的生物柴油。
3)温控器实现精密控温,而且优化了电能使用效率,节约电能。
4)所述的搅拌装置,电动机通过联轴器带动搅拌轴旋转,使反应更加均匀、彻底,提高反应速率。
5)操作简单,安全性高,提高了废弃油脂转化生物柴油的比率,反应过程比较稳定,且具有小型化、自动化、集成式的特点,可以满足不同用户就地生产、销售、使用生物柴油的需求。
附图说明
图1为废弃油脂转化生物柴油一体化设备的主视图。
图2为废弃油脂转化生物柴油一体化设备的左视图。
图3为反应器的局部剖视图。
图中,控制柜1、搅拌装置2、反应器3、加热装置4、底座5、温度控制装置6,第一级酯交换反应器7,第二级酯交换反应器8,搅拌叶片301,电热毯302,阀门303,探头304,搅拌轴305。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示,本发明的一种废弃油脂转化生物柴油一体化设备,包括控制柜1、反应器3、加热装置4、温度控制装置6、搅拌装置2及底座5。
控制柜1放置在反应器的顶端,控制柜由操作开关、集成电路组成。各部分元件由传输导线将各部分的信号传递到控制柜,在控制柜统一发出指令,将各电路集成为电路板,固定在控制柜的壳体上,实现自动化控制。
所述的反应器包括反应釜和阀门303,阀门303设置在反应釜的下方,反应器外表面设有分层观察窗,分层观察窗位于反应器表面,便于实验者观察反应器内部,阀门位于反应器最底端,用于排出反应后的生物柴油。反应釜内设有第一级酯交换反应器7和第二级酯交换反应器8,第一级酯交换反应器的底端高于第二级酯交换反应器;所述的搅拌装置包括第一级搅拌器和第二级搅拌器,第一级搅拌器设置在第一级酯交换反应器内,第二级搅拌器设置在第二级酯交换反应器内;所述的第一级搅拌器或第二级搅拌器包括搅拌叶片、搅拌轴、电动机及联轴器,电动机设置在反应器外部,电动机通过联轴器连接搅拌轴,搅拌轴的端头设置搅拌叶片,搅拌叶片和搅拌轴是螺纹连接,搅拌叶片有小螺纹孔,用于紧固叶片与轴的连接,当打开电机开关时,搅拌器开始工作,从而使反应过程中催化剂与油脂充分混合,使反应效率增加。
加热装置4为电热毯302位于反应器外壁底部,调节电热毯温度,使得反应器内液体通过反应器壁,由外表面传递到内表面,再传递给反应器中的液体,使液体加热至适当温度。
所述的温度控制装置6包括温度传感器和温控器,温度传感器设置在反应器内用于检测反应釜内部温度,温控器设置在控制柜内,温度传感器通过抗腐蚀探头伸入反应釜内,反应釜内部的加热温度通过温度传感器转化为电信号输入温控器,由温控器实时显示。
所述的反应器3由底座作为支撑,反应器与底座焊接,底座底端设有防共振装置,使得设备在运行中,不对环境造成太大的影响。
Claims (6)
1.一种废弃油脂转化成生物柴油的一体化设备,其特征在于:包括控制柜、反应器、加热装置、温度控制装置、搅拌装置及底座;反应器设置在底座上,反应器的顶端设置控制柜,所述的反应器包括反应釜和阀门,阀门设置在反应釜的下方,反应釜内设有第一级酯交换反应器和第二级酯交换反应器,第一级酯交换反应器的底端高于第二级酯交换反应器;所述的搅拌装置包括第一级搅拌器和第二级搅拌器,第一级搅拌器设置在第一级酯交换反应器内,第二级搅拌器设置在第二级酯交换反应器内;所述的加热装置设置在反应釜底的外壁;所述的温度控制装置包括温度传感器和温控器,温度传感器设置在反应器内用于检测反应釜内部温度,温控器设置在控制柜内。
2.根据权利要求1所述的一种废弃油脂转化成生物柴油的一体化设备,其特征在于:所述的反应器外表面设有分层观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种废弃油脂转化成生物柴油的一体化设备,其特征在于:所述的加热装置为电热毯。
4.根据权利要求1所述的一种废弃油脂转化成生物柴油的一体化设备,其特征在于:所述的温度传感器通过抗腐蚀探头伸入反应釜内。
5.根据权利要求1所述的一种废弃油脂转化成生物柴油的一体化设备,其特征在于:所述的第一级搅拌器或第二级搅拌器包括搅拌叶片、搅拌轴、电动机及联轴器,电动机设置在反应器外部,电动机通过联轴器连接搅拌轴,搅拌轴的端头设置搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种废弃油脂转化成生物柴油的一体化设备,其特征在于:所述的底座底端设有防共振装置。
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