CN106348150A - 给煤机吊装专用工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种给煤机吊装专用工具,包括托梁(A),其特征在于,在托梁(A)的两端上部焊接有吊耳(B),在托梁(A)的中部上面固定有两个卡紧装置(C),两个卡紧装置(C)之间的距离与给煤机的宽度匹配。与现有技术相比,本发明不但使用方便,操作简单,还将现有技术的柔性连接的吊装工艺改进成为刚性连接的吊装,使吊装作业更安全、工作效率提高一倍,具有很好的推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊装工具,尤其是一种给煤机吊装专用工具。
背景技术
众所周知,振动给煤机的安装位置一般都比较高,现场的吊装条件比较差,使给煤机安装时的吊装作业受到很大的限制,直接制约了设备的安装进度。目前,安装给煤机时一般用索具直接捆绑或是在设备上焊接吊耳。由于给煤机下平面有一定的角度,采用索具直接捆绑进行吊装,会使索具产生滑移,轻则会使索具磨损,重则会使设备的重心偏移发生倾翻,作业安全无法保证;并且在吊装过程中无法调整给煤机的角度,这将给设备就位带来很大困难,大大降低了设备的安装效率。采用在给煤机上焊接吊耳进行吊装,一是焊接和拆除吊耳会增加给煤机安装的工作量;二是给煤机属于振动设备,在给煤机上焊接吊耳会产生应力集中,对给煤机的运行会产生诸多不利,同时也会破坏给煤机的防腐层,严重影响设备的外观质量。三是给煤机内衬板的材质一般为锰钢板或不锈钢板,在焊接吊耳时焊材的匹配不容易掌握,容易造成焊接材料与母材材质不匹配,焊接质量不好,在给煤机吊装过程中容易将吊耳的焊缝拉开发生严重的安全事故。因此,设计一种给煤机吊装专用工具,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种给煤机吊装专用工具。
本发明解决其技术问题的技术方案是:
给煤机吊装专用工具,包括托梁,在托梁的两端上部焊接有吊耳,在托梁的中部上面固定有两个卡紧装置,两个卡紧装置之间的距离与给煤机的宽度匹配。
作为本发明的一种优选方案,所述的卡紧装置包括立板,在立板的中部有螺纹孔,在螺纹孔中旋装有丝杆、在丝杆的尾端有扳手卡块,在丝杆端部旋装有卡头,立板焊接在托梁的上平面上。
作为本发明的一种优选方案,立板中部的螺纹孔由焊接在立板上的螺母形成,在立板的中部有丝杆通过光孔。
作为本发明的一种优选方案,所述的卡头由卡块和卡块丝母构成,卡块丝母焊接在卡块上。
作为本发明的一种优选方案,所述的托梁由两根槽钢背靠背焊接而成。
作为本发明的一种优选方案,在立板与托梁之间焊接有加强筋。
与现有技术相比,本发明不但使用方便,操作简单,还将现有技术的柔性连接的吊装工艺改进成为刚性连接的吊装,使吊装作业更安全、工作效率提高一倍,具有很好的推广前景。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示,给煤机吊装专用工具,包括托梁A,其特征在于,在托梁A的两端上部焊接有吊耳B,在托梁A的中部上面固定有两个卡紧装置C,两个卡紧装置C之间的距离与给煤机的宽度匹配。
所述的卡紧装置C包括立板C-1,在立板C-1的中部有螺纹孔,在螺纹孔中旋装有丝杆C-2、在丝杆C-2的尾端有扳手卡块C-3,在丝杆C-2端部旋装有卡头C-4,立板C-1焊接在托梁A的上平面上。
立板C-1中部的螺纹孔由焊接在立板C-1上的螺母C-5形成,在立板C-1的中部有丝杆通过光孔。
所述的卡头C-4由卡块C-4-1和卡块丝母C-4-2构成,卡块丝母C-4-2焊接在卡块C-4-1上。
所述的托梁A由两根槽钢背靠背焊接而成。
在立板(C-1)与托梁A之间焊接有加强筋C-6。
Claims (6)
1.给煤机吊装专用工具,包括托梁(A),其特征在于,在托梁(A)的两端上部焊接有吊耳(B),在托梁(A)的中部上面固定有两个卡紧装置(C),两个卡紧装置(C)之间的距离与给煤机的宽度匹配。
2.根据权利要求1所述的给煤机吊装专用工具,其特征在于,所述的卡紧装置(C)包括立板(C-1),在立板(C-1)的中部有螺纹孔,在螺纹孔中旋装有丝杆(C-2)、在丝杆(C-2)的尾端有扳手卡块(C-3),在丝杆(C-2)端部旋装有卡头(C-4),立板(C-1)焊接在托梁(A)的上平面上。
3.根据权利要求2所述的给煤机吊装专用工具,其特征在于,立板(C-1)中部的螺纹孔由焊接在立板(C-1)上的螺母(C-5)形成,在立板(C-1)的中部有丝杆通过光孔。
4.根据权利要求2所述的给煤机吊装专用工具,其特征在于,所述的卡头(C-4)由卡块(C-4-1)和卡块丝母(C-4-2)构成,卡块丝母(C-4-2)焊接在卡块(C-4-1)上。
5.根据权利要求1所述的给煤机吊装专用工具,其特征在于,所述的托梁(A)由两根槽钢背靠背焊接而成。
6.根据权利要求2所述的给煤机吊装专用工具,其特征在于,在立板(C-1)与托梁(A)之间焊接有加强筋(C-6)。
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