CN106346916A - 阻燃运动面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻燃运动面料的制作方法，属于面料技术领域。它解决了现有技术中制作效率低的问题。本阻燃运动面料的制作方法，该制作方法包括以下步骤：a、基布层的制作，基布层采用经编机编织而成，基布层的材料为涤纶；b、染色，通过染色装置对编织出来的基布层进行染色；c、阻燃层的制成，阻燃层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为阻燃纱线；d、复合，通过复合设备将阻燃层复合到基布层的一侧面上，从而形成阻燃运动面料。本发明具有制作效率高的优点。

Description

阻燃运动面料的制作方法
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种阻燃运动面料的制作方法。
背景技术
随着社会的进步和人们生活水平的提高，运动休闲已经成为一种时尚和潮流，尤其是户外运动深受大家的喜爱。然而户外运动难免会遇到各种突如其来的天气变化，如下雨、刮风亦或是烈日炎炎，因此运动服应在这些恶劣的天气中起到防雨、抗风、抗紫外线等功能，一方面可以保护人体避免意外天气的伤害，另一方面还可以提高运动服的使用寿命。目前市面上的功能性面料多种多样，有吸湿排汗、防风抑菌、防紫外线等功能，但是尚没有阻燃运动面料。
经检索，如中国专利文献公开了一种防辐射阻燃面料及其制备方法【专利号：ZL201410371799.5；授权公告号：CN104178879A】。这种防辐射阻燃面料及其制备方法，按以下原料重量份数配比制成：涤纶25-55份、聚酯纤维15-50份、纳米远红外陶瓷纤维25-45份、丝光棉纤维25-45份、莫代尔纤维12-35份、竹炭纤维15-45份、甲壳素纤维12-25份、聚乙烯纤维12-30份、玉米纤维12-25份、金属丝20-40份、牛奶蛋白纤维5-16份。制备方法是将丝光棉纤维、莫代尔纤维和牛奶蛋白纤维作为基体，将涤纶和金属丝混纺制成防辐射阻燃层，将聚酯纤维、纳米远红外陶瓷纤维、竹炭纤维、玉米纤维、甲壳素纤维和聚乙烯纤维混纺制成防辐射阻燃层。上述配方复杂，导致制作效率相对较低，后续污水处理不彻底。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃运动面料的制作方法，该制作方法具有制作效率高，更加环保的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：阻燃运动面料的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
a、基布层的制作，基布层采用经编机编织而成，基布层的材料为涤纶；
b、染色，通过染色装置对编织出来的基布层进行染色，所述的染色装置包括染缸，所述染缸包括缸体和缸盖，所述缸体的内设有升降板，所述升降板上设有若干滤水孔，所述升降板上固定有两根升降杆，所述升降杆穿出缸盖，两根升降杆穿出缸盖的一端通过连接杆固定，所述缸盖上固定有升降电机，所述升降电机上连接有丝杆，所述丝杆垂直穿过连接杆的中部并与连接杆螺纹连接，所述缸体上设有能使得缸盖打开或者关闭缸体的驱动结构；
c、阻燃层的制成，阻燃层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为阻燃纱线；
d、复合，通过复合设备将阻燃层复合到基布层的一侧面上，从而形成阻燃运动面料；
在使用时，通过驱动结构移动缸盖打开缸体，将染液和需要染色的布料加入缸体内，此时升降板位于缸体的底部，再关闭缸体进行染色；在染色完成后，通过升降电机驱动连接杆上移，带动升降杆上移使得升降板向上移动，此时升降板将染色后的布料托起并使得不了离开染液，进一步移动后布料被压紧在升降板和缸盖之间，通过升降板和缸盖的挤压将布料中的染液榨出，榨出的染液直接流回缸体内，在完成榨液后通过驱动结构将缸体打开，在使得升降板下移，从而能将升降板上的布料取出；上述染色装置在回收染液时均位于缸体内，染液能完全回收，染液回收效率高，且结构简单。
所述驱动结构包括固定在缸体外壁上的驱动电机和导向杆，所述缸盖的两侧设有向外凸起的两个凸沿，两个所述凸沿相对缸盖的中心镜像设置，所述驱动电机的轴上固定有丝杆，所述丝杆竖直设置，所述丝杆穿过其中一个凸沿并与该凸沿螺纹连接，所述导向杆竖直设置，所述导向杆穿过另一个凸沿并与该凸沿滑动连接。通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动缸盖沿着导向杆上下移动，从而实现打开或者关闭缸体。
所述缸体呈圆筒状，所述升降板包括呈圆形的主框架和网板，所述主框架的外周壁与缸体的内壁贴合抵靠，所述主框架内固定有交错设置的纵杆和横杆，所述网板固定在纵杆和横杆上，所述升降杆固定在主框架上并相对主框架的中心镜像设置。该结构的升降板结构强度大，能使得升降板压紧并榨干布料。
所述缸盖的内端面上间隔设有若干凸起的凸起部，若干所述凸起部呈半球形。通过凸起部能提高榨干布料的效率。
所述的染缸的缸体还与一絮凝池相连，絮凝池包括沉淀池，所述沉淀池的一侧顶部设置进水管，另一侧顶部设置出水管，进水管通过水管一与缸体相连通，所述沉淀池内设有沉淀器，所述沉淀池内竖向设有进水隔板，所述进水隔板的下侧边通过支撑梁与所述沉淀池的池壁固定连接，所述进水隔板的两个竖向侧边分别与所述沉淀池的池壁固定连接，所述进水管和出水管分别与所述进水隔板两侧的所述沉淀池的内腔接通，所述沉淀器位于所述进水隔板和出水管之间的所述支撑梁上，所述沉淀器位于所述出水管的管口下方；所述沉淀池的底部设置漏斗槽底，所述漏斗槽底内设置絮凝网组件，所述絮凝网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆，所述主杆的顶部设置上层伞骨架和下层伞骨架，所述下层伞骨架的外周贴覆有防水布，所述防水布的中心设置漏水口，所述上层伞骨架的外周贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述主杆的外周套接固定套管，所述主杆与固定套管之间留设间隙，所述漏斗槽底的底部设置排污管，所述固定套管固定在所述排污管内，所述主杆由上至下穿插入所述排污管内，所述主杆的底端连接驱动油缸。
驱动油缸推动主杆上升，以使主杆带动上层伞骨架和下层伞骨架均处于张开状态，此时防水布的外表面与漏斗槽底的内壁相贴合，网布处于张开状态，其上的网眼均张开，由此废水在沉淀池中进行絮凝和沉淀过程，絮凝物逐渐下沉以致落入防水布和网布之间；经过一段时间的絮凝收集，使驱动油缸下拉主杆，主杆带动上层伞骨架和下层伞骨架同时收拢，由此防水布和网布合并敞口，网眼在收拢中逐渐缩小闭合，以避免其内的絮凝物散出，最终在重力作用下，絮凝网组件中的絮凝物通过防水布的漏水口进入排污管以排出。
所述上层伞骨架包括若干根支杆，所述支杆的底端均铰接在所述主杆的顶端上，所述支杆的顶端设置连接帽，所述网布的边沿处设置连接扣，所述连接帽与连接扣一一对应形成扣接。
所述下层伞骨架包括若干根支杆，所述支杆的底端均铰接在所述主杆的顶端下方，所述支杆的顶端设置连接帽，所述防水布的边沿处设置连接扣，所述连接帽与连接扣一一对应形成扣接。
所述沉淀器为斜管沉淀器，所述沉淀器包括两个上下正对设置的支撑格网，两个所述支撑格网之间设有斜管填料，该斜管填料的斜管与水平方向的夹角为60°，两个所述支撑格网之间通过不锈钢拉紧螺杆连接。
所述沉淀池的内表面设有腐蚀层，所述进水管与出水管均为耐腐蚀管，所述排污管为耐腐蚀管。
所述出水管还与还与一深度处理装置相连接，深度处理装置包括吸水池、细隔栅、曝气池，出液控制阀通过输送管与吸水池相连通，所述曝气池分支出两条出路；两条出路分别为第一支路和第二支路，所述第一支路顺次连接二沉池、安全池及生物膜检测池，所述生物膜检测池内设置多层生物膜，所述多层生物膜内设置第一感测探头，所述第一感测探头通过电线连接分析控制器，所述生物膜检测池连接第一出水管和第一回水管，所述第一回水管连接上述细格栅的进水口；所述第二支路顺次连接中间池、管道混合器、混合池、絮凝反应池、斜管沉淀池、过滤池、反冲洗系统、消毒设备及藻类检测池，所述藻类检测池内培养有水藻，所述藻类检测池内还设置第二感测探头，所述第二感测探头通过电线连接上述分析控制器，所述藻类检测池连接第二出水管和第二回水管，所述第二回水管连接上述中间池的进水口。
先将印染废水引入吸水池，再经细隔栅拦截纤维和大的悬浮砂砾，曝气池和二沉池是原废水处理系统生物处理单元的主体，先让废水进入曝气池采用好氧生物处理，再进入二沉池污泥分离、澄清，最后经安全池排入生物膜检测池进行检测，通过第一感测探头将检测数据发送至分析控制器进行研究，若检测数据合格则水体通过第一出水管排出，若检测数据不合格则水体通过第一回水管循环进入再次净化处理。在曝气池中存在大量的棉纤维导致二沉池的沉降速度变慢，影响了废水处理效果，因而将部分经过曝气池处理的废水引至一体化处理系统，处理后的废水回用。废水先通过管道混合器混合，通过计量泵将絮凝剂PAC,PAM加入到管道混合器中，为絮凝反应做准备。絮凝剂PAC,PAM经管道混合器加到待处理的废水后进入混合池，经变速电机驱动的搅拌器搅拌使它们充分接触。再分从曝气池中出来的水引入斜管沉淀池，进行深度处理。当斜管区局部水力分布不均匀时，使水流在某些斜管处流速过高，这样就会出现矾花泛起的现象，以致出现出水效果比没有斜管还要差。为此，斜管沉淀池的布水采用异向流布置，使布水更为均匀。而后深度处理过的废水引入过滤池过滤，利用微混凝过滤原理对废水中剩余的胶体物质进行捕捉、吸附、过滤处理，可以进一步降低废水中有机污染物的含量，对废水的浊度和色度的降低特别有效，也可使悬浮物降低到极低的水平，提高出水的澄清度。再进入反冲洗系统，用以清除滤料中所截留的污物，使过滤池恢复工作能力。而后进入消毒设备对过滤后的水进行消毒处理。最后排入藻类检测池进行检测，通过第二感测探头将检测数据发送至分析控制器进行研究，若检测数据合格则水体通过第二出水管排出，若检测数据不合格则水体通过第二回水管循环进入再次净化处理。
所述多层生物膜由下至上依次包括滤料层、厌氧层及好氧层，所述好氧层的上表面形成附着液层，所述附着液层的上表面形成流动液层，所述厌氧层及好氧层沿液体流动方向逐步升高。
所述第一出水管上设置第一出水阀门，所述第一回水管上设置第一回水阀门，所述第一出水阀门和第一回水阀门均通过电线连接上述分析控制器。
所述藻类检测池的底部铺设培养基，所述培养基的顶面上设置覆盖层，所述培养基的厚度为30cm～60cm；所述覆盖层具有若干陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的直径为10mm～30mm，所述陶瓷颗粒内部具有若干孔洞，所述覆盖层的厚度为6cm～15cm。
所述第二出水管上设置第二出水阀门，所述第二回水管上设置第二回水阀门，所述第二出水阀门和第二回水阀门均通过电线连接上述分析控制器。
所述消毒设备利用二氧化氯发生器产生二氧化氯对处理后的水消毒。
本阻燃运动面料的制作方法具有以下优点：
1、染色装置具有染液回收效率高且结构简单的优点。
2、絮凝池通过增设絮凝网组件，以在静止张开状态下使得絮凝物沉淀在内，并通过网体将其捕获，且絮凝网组件的结构在收拢状态下能有效防止絮凝物再次扩散，进一步通过定期收拢以便高效排污，避免沉淀的絮凝物浮起造成二次污染。
3、深度处理装置通过增设生态检测池体，根据不同处理后的水体要求，进一步利用生物对水体体质的感应以反应水体的净化处理程度，若净化程度符合标准便导出利用，若不符合便回流进行二次净化程序，由此实现多次循环处理达到净化要求。
附图说明
图1是本发明中染色装置染缸的剖视结构示意图。
图2是本发明中染色装置升降板的结构示意图。
图3是本发明中的絮凝池结构示意图。
图4是本发明中深度处理装置的布局结构示意图。
图中，1、缸体；2、缸盖；2a、凸起部；2b、凸沿；3、升降板；3a、主框架；3b、网板；3b1、滤水孔；3c、纵杆；3d、横杆；3e、升降杆；3f、连接杆；4、升降电机；5、驱动电机；5a、导向杆；6、丝杆；7、沉淀池；8、进水管；9、出水管；10、进水隔板；11、支撑梁；12、支撑格网；13、斜管填料；14、主杆；15、上层伞骨架；16、下层伞骨架；17、网布；18、固定套管；19、驱动油缸。20、吸水池；21、细隔栅；22、曝气池；23、二沉池；24、安全池；25、生物膜检测池；26、中间池；27、管道混合器；28、混合池；29、絮凝反应池；30、斜管沉淀池；31、过滤池；32、反冲洗系统；33、消毒设备；34、藻类检测池。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
阻燃运动面料的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
a、基布层的制作，基布层采用经编机编织而成，基布层的材料为涤纶；
b、染色，通过染色装置对编织出来的基布层进行染色。
c、阻燃层的制成，阻燃层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为阻燃纱线；
d、复合，通过复合设备将阻燃层复合到基布层的一侧面上，从而形成阻燃运动面料；
如图1、图2所示，步骤B中的染色装置包括染缸，染缸包括缸体1和缸盖2，缸体1的内设有升降板3，升降板3上设有若干滤水孔3b1，升降板3上固定有两根升降杆3e，升降杆3e穿出缸盖2，两根升降杆3e穿出缸盖2的一端通过连接杆3f固定，缸盖2上固定有升降电机4，升降电机4上连接有丝杆6，丝杆6垂直穿过连接杆3f的中部并与连接杆3f螺纹连接，缸体1上设有能使得缸盖2打开或者关闭缸体1的驱动结构，驱动结构包括固定在缸体1外壁上的驱动电机5和导向杆5a，缸盖2的两侧设有向外凸起的两个凸沿2b，两个凸沿2b相对缸盖2的中心镜像设置，驱动电机5的轴上固定有丝杆6，丝杆6竖直设置，丝杆6穿过其中一个凸沿2b并与该凸沿2b螺纹连接，导向杆5a竖直设置，导向杆5a穿过另一个凸沿2b并与该凸沿2b滑动连接。通过驱动电机5驱动丝杆6转动，丝杆6转动带动缸盖2沿着导向杆5a上下移动，从而实现打开或者关闭缸体1。
缸体1呈圆筒状，升降板3包括呈圆形的主框架3a和网板3b，主框架3a的外周壁与缸体1的内壁贴合抵靠，主框架3a内固定有交错设置的纵杆3c和横杆3d，网板3b固定在纵杆3c和横杆3d上，升降杆3e固定在主框架3a上并相对主框架3a的中心镜像设置。该结构的升降板3结构强度大，能使得升降板3压紧并榨干布料。缸盖2的内端面上间隔设有若干凸起的凸起部2a，若干所述凸起部2a呈半球形。通过凸起部2a能提高榨干布料的效率。
在使用时，通过驱动电机5移动缸盖2打开缸体1，将染液和需要染色的布料加入缸体1内，此时升降板3位于缸体1的底部，再关闭缸体1进行染色；在染色完成后，通过升降电机4驱动连接杆3f上移，带动升降杆3e上移使得升降板3向上移动，此时升降板3将染色后的布料托起并使得不了离开染液，进一步移动后布料被压紧在升降板3和缸盖2之间，通过升降板3和缸盖2的挤压将布料中的染液榨出，榨出的染液直接流回缸体1内，在完成榨液后通过驱动电机5将缸体1打开，在使得升降板3下移，从而能将升降板3上的布料取出；染色装置在回收染液时均位于缸体1内，染液能完全回收，染液回收效率高，且结构简单。
如图3所示，缸体1还与一絮凝池相连，絮凝池包括沉淀池7，沉淀池7的一侧顶部设置进水管8，另一侧顶部设置出水管9，进水管8通过水管一与缸体1相连通，沉淀池7内设有沉淀器，沉淀池7内竖向设有进水隔板10，进水隔板10的下侧边通过支撑梁11与沉淀池7的池壁固定连接，进水隔板10的两个竖向侧边分别与沉淀池7的池壁固定连接，进水管8和出水管9分别与进水隔板10两侧的沉淀池7的内腔接通，沉淀器位于进水隔板10和出水管9之间的支撑梁11上，沉淀器位于出水管9的管口下方；沉淀池7的底部设置漏斗槽底，漏斗槽底内设置絮凝网组件，絮凝网组件包括呈倒置伞状的网架，网架包括主杆14，主杆14的顶部设置上层伞骨架15和下层伞骨架16，下层伞骨架16的外周贴覆有防水布，防水布的中心设置漏水口，上层伞骨架15的外周贴覆有网布17，网布17上均匀分布若干网眼，主杆14的外周套接固定套管18，主杆14与固定套管18之间留设间隙，漏斗槽底的底部设置排污管，固定套管18固定在排污管内，主杆14由上至下穿插入排污管内，主杆14的底端连接驱动油缸19。
絮凝池在絮凝沉淀的工作状态时，驱动油缸19推动主杆14上升，以使主杆14带动上层伞骨架15和下层伞骨架16均处于张开状态，此时防水布的外表面与漏斗槽底的内壁相贴合，网布17处于张开状态，其上的网眼均张开，由此废水在沉淀池7中进行絮凝和沉淀过程，絮凝物逐渐下沉以致落入防水布和网布17之间；经过一段时间的絮凝收集，使驱动油缸19下拉主杆14，主杆14带动上层伞骨架15和下层伞骨架16同时收拢，由此防水布和网布17合并敞口，网眼在收拢中逐渐缩小闭合，以避免其内的絮凝物散出，最终在重力作用下，絮凝网组件中的絮凝物通过防水布的漏水口进入排污管以排出。
上层伞骨架15包括若干根支杆，支杆的底端均铰接在主杆14的顶端上，支杆的顶端设置连接帽，网布17的边沿处设置连接扣，连接帽与连接扣一一对应形成扣接。
下层伞骨架16包括若干根支杆，支杆的底端均铰接在主杆14的顶端下方，支杆的顶端设置连接帽，防水布的边沿处设置连接扣，连接帽与连接扣一一对应形成扣接。
沉淀器为斜管沉淀器，沉淀器包括两个上下正对设置的支撑格网12，两个支撑格网12之间设有斜管填料13，该斜管填料13的斜管与水平方向的夹角为60°，两个支撑格网12之间通过不锈钢拉紧螺杆连接。
沉淀池7的内表面设有腐蚀层，进水管8与出水管9均为耐腐蚀管，排污管为耐腐蚀管。
絮凝池通过增设絮凝网组件，以在静止张开状态下使得絮凝物沉淀在内，并通过网体将其捕获，且絮凝网组件的结构在收拢状态下能有效防止絮凝物再次扩散，进一步通过定期收拢以便高效排污，避免沉淀的絮凝物浮起造成二次污染。
如图4所示，出水管9还与一深度处理装置相连接，所述深度处理装置包括吸水池20、细隔栅21、曝气池22，吸水池20通过连接管二与液控制阀另一端相连通，所述曝气池22分支出两条出路；两条出路分别为第一支路和第二支路，第一支路顺次连接二沉池23、安全池24及生物膜检测池25，生物膜检测池25内设置多层生物膜，多层生物膜内设置第一感测探头，第一感测探头通过电线连接分析控制器，生物膜检测池25连接第一出水管9和第一回水管，第一回水管连接细格栅的进水口；第二支路顺次连接中间池26、管道混合器27、混合池28、絮凝反应池29、斜管沉淀池30、过滤池31、反冲洗系统32、消毒设备33及藻类检测池34，藻类检测池34内培养有水藻，藻类检测池34内还设置第二感测探头，第二感测探头通过电线连接分析控制器，藻类检测池34连接第二出水管9和第二回水管，第二回水管连接中间池26的进水口。
先将印染废水引入吸水池20，再经细隔栅21拦截纤维和大的悬浮砂砾，曝气池22和二沉池23是原废水处理系统生物处理单元的主体，先让废水进入曝气池22采用好氧生物处理，再进入二沉池23污泥分离、澄清，最后经安全池24排入生物膜检测池25进行检测，通过第一感测探头将检测数据发送至分析控制器进行研究，若检测数据合格则水体通过第一出水管9排出，若检测数据不合格则水体通过第一回水管循环进入再次净化处理。在曝气池22中存在大量的棉纤维导致二沉池23的沉降速度变慢，影响了废水处理效果，因而将部分经过曝气池22处理的废水引至一体化处理系统，处理后的废水回用。废水先通过管道混合器27混合，通过计量泵将絮凝剂PAC,PAM加入到管道混合器27中，为絮凝反应做准备。絮凝剂PAC,PAM经管道混合器27加到待处理的废水后进入混合池28，经变速电机驱动的搅拌器搅拌使它们充分接触。再分从曝气池22中出来的水引入斜管沉淀池30，进行深度处理。当斜管区局部水力分布不均匀时，使水流在某些斜管处流速过高，这样就会出现矾花泛起的现象，以致出现出水效果比没有斜管还要差。为此，斜管沉淀池30的布水采用异向流布置，使布水更为均匀。而后深度处理过的废水引入过滤池31过滤，利用微混凝过滤原理对废水中剩余的胶体物质进行捕捉、吸附、过滤处理，可以进一步降低废水中有机污染物的含量，对废水的浊度和色度的降低特别有效，也可使悬浮物降低到极低的水平，提高出水的澄清度。再进入反冲洗系统32，用以清除滤料中所截留的污物，使过滤池31恢复工作能力。而后进入消毒设备33对过滤后的水进行消毒处理。最后排入藻类检测池34进行检测，通过第二感测探头将检测数据发送至分析控制器进行研究，若检测数据合格则水体通过第二出水管9排出，若检测数据不合格则水体通过第二回水管循环进入再次净化处理。
多层生物膜由下至上依次包括滤料层、厌氧层及好氧层，好氧层的上表面形成附着液层，附着液层的上表面形成流动液层，厌氧层及好氧层沿液体流动方向逐步升高。
第一出水管9上设置第一出水阀门，第一回水管上设置第一回水阀门，第一出水阀门和第一回水阀门均通过电线连接分析控制器。
藻类检测池34的底部铺设培养基，培养基的顶面上设置覆盖层，培养基的厚度为30cm～60cm；覆盖层具有若干陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的直径为10mm～30mm，陶瓷颗粒内部具有若干孔洞，覆盖层的厚度为6cm～15cm。
第二出水管9上设置第二出水阀门，第二回水管上设置第二回水阀门，第二出水阀门和第二回水阀门均通过电线连接分析控制器。
消毒设备33利用二氧化氯发生器产生二氧化氯对处理后的水消毒。
深度处理装置通过增设生态检测池体，根据不同处理后的水体要求，进一步利用生物对水体体质的感应以反应水体的净化处理程度，若净化程度符合标准便导出利用，若不符合便回流进行二次净化程序，由此实现多次循环处理达到净化要求。
其中步骤c中的阻燃纱线为中国专利公开的：申请号为201320619840.7中公开的阻燃纱线；或者阻燃纱线为中国专利公开的：申请号为201320619739.1中公开的阻燃纱线；或者直接采用市场上可以购买到的现有的阻燃纱线。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用缸体1；缸盖2；凸起部2a；凸沿2b；升降板3；主框架3a；网板3b；滤水孔3b1；纵杆3c；横杆3d；升降杆3e；连接杆3f；升降电机4；驱动电机5；导向杆5a；丝杆6；沉淀池7；进水管8；出水管9；进水隔板10；支撑梁11；支撑格网12；斜管填料13；主杆14；上层伞骨架15；下层伞骨架16；网布17；固定套管18；驱动油缸19；吸水池20；细隔栅21；曝气池22；二沉池23；安全池24；生物膜检测池25；中间池26；管道混合器27；混合池28；絮凝反应池29；斜管沉淀池30；过滤池31；反冲洗系统32；消毒设备33；藻类检测池34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.阻燃运动面料的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
a、基布层的制作，基布层采用经编机编织而成，基布层的材料为涤纶；
b、染色，通过染色装置对编织出来的基布层进行染色，所述的染色装置包括染缸，所述染缸包括缸体和缸盖，所述缸体的内设有升降板，所述升降板上设有若干滤水孔，所述升降板上固定有两根升降杆，所述升降杆穿出缸盖，两根升降杆穿出缸盖的一端通过连接杆固定，所述缸盖上固定有升降电机，所述升降电机上连接有丝杆，所述丝杆垂直穿过连接杆的中部并与连接杆螺纹连接，所述缸体上设有能使得缸盖打开或者关闭缸体的驱动结构；
c、阻燃层的制成，阻燃层通过经线和纬线编织而成，经线和纬线均为阻燃纱线；
d、复合，通过复合设备将阻燃层复合到基布层的一侧面上，从而形成阻燃运动面料。
2.根据权利要求1所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述驱动结构包括固定在缸体外壁上的驱动电机和导向杆，所述缸盖的两侧设有向外凸起的两个凸沿，两个所述凸沿相对缸盖的中心镜像设置，所述驱动电机的轴上固定有丝杆，所述丝杆竖直设置，所述丝杆穿过其中一个凸沿并与该凸沿螺纹连接，所述导向杆竖直设置，所述导向杆穿过另一个凸沿并与该凸沿滑动连接。通过驱动电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动缸盖沿着导向杆上下移动，从而实现打开或者关闭缸体。
3.根据权利要求1所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述缸体呈圆筒状，所述升降板包括呈圆形的主框架和网板，所述主框架的外周壁与缸体的内壁贴合抵靠，所述主框架内固定有交错设置的纵杆和横杆，所述网板固定在纵杆和横杆上，所述升降杆固定在主框架上并相对主框架的中心镜像设置。该结构的升降板结构强度大，能使得升降板压紧并榨干布料。
4.根据权利要求1所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述缸盖的内端面上间隔设有若干凸起的凸起部，若干所述凸起部呈半球形。通过凸起部能提高榨干布料的效率。
5.根据权利要求1所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述的染缸的缸体还与一絮凝池相连，絮凝池包括沉淀池，所述沉淀池的一侧顶部设置进水管，另一侧顶部设置出水管，进水管通过水管一与缸体相连通，所述沉淀池内设有沉淀器，所述沉淀池内竖向设有进水隔板，所述进水隔板的下侧边通过支撑梁与所述沉淀池的池壁固定连接，所述进水隔板的两个竖向侧边分别与所述沉淀池的池壁固定连接，所述进水管和出水管分别与所述进水隔板两侧的所述沉淀池的内腔接通，所述沉淀器位于所述进水隔板和出水管之间的所述支撑梁上，所述沉淀器位于所述出水管的管口下方；所述沉淀池的底部设置漏斗槽底，所述漏斗槽底内设置絮凝网组件，所述絮凝网组件包括呈倒置伞状的网架，所述网架包括主杆，所述主杆的顶部设置上层伞骨架和下层伞骨架，所述下层伞骨架的外周贴覆有防水布，所述防水布的中心设置漏水口，所述上层伞骨架的外周贴覆有网布，所述网布上均匀分布若干网眼，所述主杆的外周套接固定套管，所述主杆与固定套管之间留设间隙，所述漏斗槽底的底部设置排污管，所述固定套管固定在所述排污管内，所述主杆由上至下穿插入所述排污管内，所述主杆的底端连接驱动油缸。
6.根据权利要求1所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述上层伞骨架包括若干根支杆，所述支杆的底端均铰接在所述主杆的顶端上，所述支杆的顶端设置连接帽，所述网布的边沿处设置连接扣，所述连接帽与连接扣一一对应形成扣接。
7.根据权利要求1所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述下层伞骨架包括若干根支杆，所述支杆的底端均铰接在所述主杆的顶端下方，所述支杆的顶端设置连接帽，所述防水布的边沿处设置连接扣，所述连接帽与连接扣一一对应形成扣接。
8.根据权利要求5所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述沉淀器为斜管沉淀器，所述沉淀器包括两个上下正对设置的支撑格网，两个所述支撑格网之间设有斜管填料，该斜管填料的斜管与水平方向的夹角为60°，两个所述支撑格网之间通过不锈钢拉紧螺杆连接。
9.根据权利要求5所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述沉淀池的内表面设有腐蚀层，所述进水管与出水管均为耐腐蚀管，所述排污管为耐腐蚀管；所述出水管还与还与一深度处理装置相连接，深度处理装置包括吸水池、细隔栅、曝气池，出液控制阀通过输送管与吸水池相连通，所述曝气池分支出两条出路；两条出路分别为第一支路和第二支路，所述第一支路顺次连接二沉池、安全池及生物膜检测池，所述生物膜检测池内设置多层生物膜，所述多层生物膜内设置第一感测探头，所述第一感测探头通过电线连接分析控制器，所述生物膜检测池连接第一出水管和第一回水管，所述第一回水管连接上述细格栅的进水口；所述第二支路顺次连接中间池、管道混合器、混合池、絮凝反应池、斜管沉淀池、过滤池、反冲洗系统、消毒设备及藻类检测池，所述藻类检测池内培养有水藻，所述藻类检测池内还设置第二感测探头，所述第二感测探头通过电线连接上述分析控制器，所述藻类检测池连接第二出水管和第二回水管，所述第二回水管连接上述中间池的进水口。
10.根据权利要求9所述的阻燃运动面料的制作方法，其特征在于，所述多层生物膜由下至上依次包括滤料层、厌氧层及好氧层，所述好氧层的上表面形成附着液层，所述附着液层的上表面形成流动液层，所述厌氧层及好氧层沿液体流动方向逐步升高；所述第一出水管上设置第一出水阀门，所述第一回水管上设置第一回水阀门，所述第一出水阀门和第一回水阀门均通过电线连接上述分析控制器；所述藻类检测池的底部铺设培养基，所述培养基的顶面上设置覆盖层，所述培养基的厚度为30cm～60cm；所述覆盖层具有若干陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的直径为10mm～30mm，所述陶瓷颗粒内部具有若干孔洞，所述覆盖层的厚度为6cm～15cm；所述第二出水管上设置第二出水阀门，所述第二回水管上设置第二回水阀门，所述第二出水阀门和第二回水阀门均通过电线连接上述分析控制器；所述消毒设备利用二氧化氯发生器产生二氧化氯对处理后的水消毒。
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