CN106338328A - 称重传感器组件以及电子天平 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种称重传感器组件，其包括力接收部、称重单元、力传递件以及止挡部。所述称重单元包括可移动部、固定部以及将可移动部和固定部连接在一起的平行导向组件。所述力传递件包括用于安装力接收部的第一安装部、用于安装到可移动部的第二安装部以及将第一安装部和第二安装部连接在一起的平行导向连接组件，所述第一安装部在载荷力的作用下可相对于第二安装部在竖直方向上向下平行移动，所述力传递件为一体式结构；所述止挡部用于在过载时阻止力传递件的第一安装部进一步向下移动以起到过载保护的效果。本发明还提供一种包括上述称重传感器组件的电子天平。本发明的称重传感器组件以及电子天平结构简单，便于安装，同时可以实现防过载的功能。

Description

称重传感器组件以及电子天平
技术领域
本发明涉及一种称重传感器组件以及电子天平，尤其是一种防过载的称重传感器组件以及电子天平。
背景技术
在现有技术中，电子天平在使用和运输的过程中，若没有过载保护或者过载保护功能不完善，很容易受到静态或动态冲击力的作用而发生损坏。常见的过载保护功能不完善主要包括：偏载过载与中心过载的过载力差异大，可导致保护失效，从而损坏天平；很多称重传感器的过载保护结构是做在天平壳盖上的，对于单个称重传感器运输时是没有起到过载保护作用的，专利公告第US4574898号专利公开了一种过载保护结构做在外壳上的的电子天平，通过在天平周围安装挡块，避免对天平过载的损坏，但是对于单个传感器的运输起不到保护作用。因此，有必要提供一种过载保护结构做在传感器上且可以减小偏载过载与中心过载的过载力差异大的电子天平，以克服上述电子天平中存在的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、组装方便且具有防过载的称重传感器组件和电子天平。
根据本发明的一个方面，提供一种称重传感器组件，其包括力接收部、称重单元、力传递件以及止挡部。所述称重单元包括可移动部、固定部以及将可移动部和固定部连接在一起的平行导向组件。所述力传递件包括用于安装力接收部的第一安装部、用于安装到可移动部的第二安装部以及将第一安装部和第二安装部连接在一起的平行导向连接组件，所述第一安装部在载荷力的作用下可相对于第二安装部在竖直方向上向下平行移动，所述力传递件为一体式结构；所述止挡部用于在过载时阻止力传递件的第一安装部进一步向下移动以起到过载保护的效果。
优选地，所述力传递件设于称重单元的上方。
优选地，所述平行导向连接组件包括上平行导向连接片以及下平行导向连接片，所述上平行导向连接片与下平行导向连接片被沿横向延伸的第一通孔(243)分割开，所述上平行导向连接片设有第一凹槽与第二凹槽，所述下平行导向连接片设有与第一凹槽对应的第三凹槽以及与第二凹槽对应的第四凹槽，所述第一通孔呈“H”形。
优选地，所述固定部包括尾端以及自尾端向前延伸的延伸部，所述延伸部为止挡部。
优选地，所述第一安装部与第二安装部之间设有自力传递件的上表面向下竖直延伸且贯穿的第二通孔。
优选地，所述力传递件设有沿其轴向贯通且开口向下的第三通孔。
优选地，所述可移动部包括本体部以及自本体部向上延伸形成的承载部，所述力传递件安装在承载部上，所述承载部至少部分置于第三通孔内。
优选地，所述平行导向组件包括上平行导向片和下平行导向片，所述上平行导向片至少部分置于第三通孔内。
优选地，所述第一安装部设有位于第三通孔两侧、且自第一安装部的底面向下延伸形成的凸台。
根据本发明的又一方面，还提供一种电子天平，其包括上述的称重传感器组件。
本发明提供的称重传感器组件以及电子天平包括一体式结构的力传递件和止挡部，所述力传递件包括第一安装部和第二安装部，第一安装部在载荷力的作用下可相对于第二安装部在竖直方向上向下平行移动。所述止挡部用于在过载时阻止力传递件的第一安装部进一步向下移动以起到过载保护的效果。通过如此设置，其结构简单，便于安装，同时可以实现防过载的功能。
附图说明
包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：
图1为本发明的称重传感器组件的立体图。
图2为本发明的称重传感器组件的主视图。
图3为本发明的称重传感器组件的剖视图。
图4为本发明的称重传感器组件的立体分解图。
图5为力传递件的立体图。
图6为力传递件的另一角度的立体图。
图7为本发明的称重传感器组件的第二实施例的分解图。
图8为本发明的称重传感器组件的第二实施例的主视图。
图9为本发明第二实施例中的力传递件的立体图。
具体实施方式
现在将详细参考附图描述本发明的实施例。
参见图1至图6所示，本发明提供一种称重传感器组件，力接收部1、称重单元3、力传递件2以及止挡部。
所述力接收部1包括基部11以及自基部11向下竖直延伸的呈圆柱状的连接部12。
所述称重单元3包括可移动部31、固定部32以及将可移动部31和固定部32连接在一起的平行导向组件33。所述平行导向组件33包括上平行导向片331和下平行导向片332。所述上平行导向片331和下平行导向片332均设有凹槽，所述上平行导向片331以及所述下平行导向片332在其上和/或下表面上设有沿横向延伸的凹槽，所述上下平行导向片在凹槽处形成薄片，所述凹槽的形状为弧形或者方形结构。在本实施方式中，所述凹槽分别设于所述上平行导向片331以及所述下平行导向片332的两端处。
所述力传递件2包括用于安装力接收部1的第一安装部21、用于安装到可移动部31的第二安装部22以及将第一安装部21和第二安装部22连接在一起的平行导向连接组件24。所述连接部12与第一安装部21组装在一起，以将力接收部1受到的力传递到力传递件2。所述力传递件2为一体式结构。所述一体式结构可以是压铸成型的一体式结构，也可以是机加工成型的一体式结构，或者是压铸配合机加工成型得到的一体式结构。将力传递件2设为一体式结构，其结构简单，便于安装。
请参阅图3所示，所述力传递件2设于称重单元3的上方，其沿轴向X方向延伸，使得整体结构更加紧凑，体积小巧。
请参阅图4所示，所述固定部32包括尾端321、自尾端321向前延伸的延伸部322以及自延伸部322向前延伸的第一支撑部323和第二支撑部324。所述延伸部322设有沿水平方向延伸的第一上表面3221以及低于第一上表面3221且沿水平方向延伸的第二上表面3222。在其它实施方式中，所述第一上表面3221及第二上表面3222也可位于同一平面上。在本实施方式中，所述延伸部322为止挡部。当加载在力接收部1的载荷过载时，所述力传递件2的第一安装部21的底面通过抵持在延伸部322的第二上表面3222上以起到过载保护的效果。所述可移动部31至少部分置于第一支撑部323和第二支撑部324之间。通过上述设置，可以减小称重单元3所占的空间。
请参阅图5及图6所示，所述第一安装部21与第二安装部22之间设有自力传递件2的上表面26向下竖直延伸且贯穿的第二通孔23，此设置减轻了力传递件2的质量，降低了力传递件2的刚性。
所述平行导向连接组件24包括上平行导向连接片241以及下平行导向连接片242，所述上平行导向连接片241与下平行导向连接片242被沿横向延伸的第一通孔243分割开，在本实施方式中，所述第一通孔243呈“H”形。所述上平行导向连接片241设有第一凹槽2411与第二凹槽2412，所述下平行导向连接片242设有与第一凹槽2411对应的第三凹槽2421以及与第二凹槽2412对应的第四凹槽2422。当有载荷加载在力接收部1上时，力传递部2的第一安装部21的下表面会向下产生一定的位移，由于在力传递件2上设置了平行导向连接组件24，无论是中心加载还是偏载加载，使得力传递部2的第一安装部21的下表面只能产生竖直向下的位移，无其它方向的偏斜，使得中心加载和偏载加载过载力非常接近，从而可以实现防偏载的功能，同时由于平行导向连接组件的作用，使得力接收部无法旋转，实现了防转功能。
所述力传递件2设有沿其轴向X贯通且开口向下的第三通孔27，如此设置可以节省力传递件2的安装配合空间，使得结构更加紧凑。
所述第一安装部21设有位于第三通孔27两侧、且自第一安装部21的底面向下延伸形成的凸台25，此凸台的设置降低了力传递件2的加工成本。在本实施方式中，当有载荷加载在力接收部1上时，力传递部2的第一安装部21的下表面会向下产生一定的位移，由于在力传递件2上设置了平行导向连接组件24，使得力传递部2的第一安装部21的下表面只能产生竖直向下的位移，当加载载荷超出传感器的最大负荷时，所述凸台25抵持在第二上表面3222上以起到过载保护的作用(见图2)。
所述力传递件2设有沿其轴向X贯通且开口向下的第三通孔27。所述可移动部31包括本体部311以及自本体部311向上延伸形成的承载部312，所述力传递件2安装在承载部312上，所述承载部312至少部分置于第三通孔27内。所述上平行导向片331至少部分置于第三通孔27内。如此设置，可以减小称重单元3所占的空间。
图7至图9为本发明的第二实施例，与上一实施例不同的是，所述力传递件2'包括用于安装力接收部1'的第一安装部21'、第二安装部22'以及将第一安装部21'和第二安装部22'连接在一起的平行导向连接组件24'。所述平行导向连接组件24'被沿横向延伸的第一通孔243'分割开，在本实施方式中，所述第一通孔243'呈“H”形。所述力传递件2'自其下表面向下延伸形成的突出部23'以及凸台25'，在本实施方式中，所述突出部23'位于第二安装部22'的正下方，凸台25'位于第一安装部21'的正下方。凸台25'位于上平行导向片331'两侧(图8中附图标记331'并未在此处描述，请确认将附图标记331'或增加关于附图标记331'的描述)。将突出部23'固定在可移动部31'上，从而使力传递件2'的下边面与称重单元3'的上表面之间形成一间隙供力传递件2'在竖直方向上移动。
在本实施方式中，自固定部32'的上表面向上竖直延伸形成凸柱33'，在其它实施例中凸柱的形状也可是方形或其它形状。在本实施方式中，凸柱33'在凸台25'的正下方。当施加的力过载时，凸台25'抵持在凸柱33'以起到过载保护的效果。
本领域技术人员可显见，可对本发明的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本发明的精神和范围。因此，旨在使本发明覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本发明的修改和变型。

Claims (10)

1.一种称重传感器组件，其包括：
力接收部(1)；
称重单元(3)，所述称重单元(3)包括可移动部(31)、固定部(32)以及将可移动部(31)和固定部(32)连接在一起的平行导向组件(33)；
力传递件(2)，所述力传递件(2)包括用于安装力接收部(1)的第一安装部(21)、用于安装到可移动部(31)的第二安装部(22)以及将第一安装部(21)和第二安装部(22)连接在一起的平行导向连接组件(24)，所述第一安装部(21)在载荷力的作用下可相对于第二安装部(22)在竖直方向上向下平行移动，所述力传递件(2)为一体式结构；
止挡部，所述止挡部用于在过载时阻止力传递件(2)的第一安装部(21)进一步向下移动以起到过载保护的效果。
2.如权利要求1所述的称重传感器组件，其特征在于，所述力传递件(2)设于称重单元(3)的上方。
3.如权利要求1所述的称重传感器组件，其特征在于，所述平行导向连接组件(24)包括上平行导向连接片(241)以及下平行导向连接片(242)，所述上平行导向连接片(241)与下平行导向连接片(242)被沿横向延伸的第一通孔(243)分割开，所述上平行导向连接片(241)设有第一凹槽(2411)与第二凹槽(2412)，所述下平行导向连接片(242)设有与第一凹槽(2411)对应的第三凹槽(2421)以及与第二凹槽(2412)对应的第四凹槽(2422))，所述第一通孔(243)呈“H”形。
4.如权利要求1所述的称重传感器组件，其特征在于，所述固定部(32)包括尾端(321)以及自尾端(321)向前延伸的延伸部(322)，所述延伸部(322)为止挡部。
5.如权利要求1所述的称重传感器组件，其特征在于，所述第一安装部(21)与第二安装部(22)之间设有自力传递件(2)的上表面(26)向下竖直延伸且贯穿的第二通孔(23)。
6.如权利要求1所述的称重传感器组件，其特征在于，所述力传递件(2)设有沿其轴向贯通且开口向下的第三通孔(27)。
7.如权利要求6所述的称重传感器组件，其特征在于，所述可移动部(31)包括本体部(311)以及自本体部(311)向上延伸形成的承载部(312)，所述力传递件(2)安装在承载部(312)上，所述承载部(312)至少部分置于第三通孔(27)内。
8.如权利要求6所述的称重传感器组件，其特征在于，所述平行导向组件(33)包括上平行导向片(331)和下平行导向片(332)，所述上平行导向片(331)至少部分置于第三通孔(27)内。
9.如权利要求1所述的称重传感器组件，其特征在于，所述第一安装部(21)设有位于第三通孔(27)两侧、且自第一安装部(21)的底面向下延伸形成的凸台(25)。
10.一种电子天平，其特征在于，其包括如权利要求1至9任一项所述的称重传感器组件。
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