CN106337669A - 可重复开关的旁通阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可重复开关的旁通阀，包括阀体和能在所述阀体内滑动的阀芯，阀体内腔通过阀芯形成轴向贯通的主流道，所述阀体沿其轴向顺次设有旁通孔和内环槽，所述阀芯设有连接通道，所述旁通孔和主流道经所述连接通道连通时形成旁通流道，所述内环槽和主流道经所述连接通道连通时形成直通流道，所述阀体内还设有与阀芯相连并且可使阀芯定位在开启旁通流道和直通流道时所处位置的复位机构。该旁通阀能够极大的提高旁通作业和直通作业的稳定性，并实现多次旁通作业和直通作业的循环切换，具有堵漏快速、清砂效率高的优点，能够极大的提高钻井效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油/天然气钻井工具，尤其涉及一种可重复开关的旁通阀。
背景技术
在钻井工程中通常会遇到井漏和水平井水平段沉砂的问题。其中，井漏指的是在钻井过程中发生泥浆漏失的情况，其不仅会严重危害钻井作业的安全性，还会极大的干扰正常钻井的进行，严重时甚至会导致井眼报废，造成重大经济损失。水平井水平段沉砂指的是在钻进水平井水平段过程中，由于泥浆的携砂能力有限加上钻井泥砂的自重，往往会在水平段底部形成岩屑层，随着岩屑层的堆积，最终造成钻杆的粘卡、卡钻现象，从而降低钻头的机械钻速，影响钻井的整体进度。
目前，旁通阀是处理井漏和水平井水平段沉砂的一种常用工具。以堵漏作业为例，通常是将堵漏材料如堵漏浆泵入旁通阀，使其经旁通阀的旁通流道进入井下环空进行堵漏工作。然而现有的旁通阀通常只有开启/关闭两个状态，只能实现一次开启、关闭的动作(即一次旁通作业)，无法在井下不起钻的情况下进行多次重复开启、关闭动作，即现有的旁通阀无法重复实现多次稳定的旁通作业，在完成一次开启旁通状态进行堵漏作业/清砂作业后，就必须起钻人工复位或更换旁通阀，然后再下钻钻进，致使堵漏费作业/清砂作业费时费力，严重影响了钻井效率，并且长时间的堵漏作业/清砂作业还会增加发生井下复杂事故的风险。
现有的可多次开启/关闭的旁通阀主要存在以下缺点：
1、结构复杂，从而导致旁通阀的球篮长度较长，极大的限制了旁通阀能重复开启/关闭的次数；
2、以油井循环短节为例，该工具价格昂贵，使用时将大幅增加钻井作业(特别是中浅井钻井作业)的成本；
3、由于钻井泵压波动往往较大(泵压的波动通常在10MPa以内，在油井深度较深时，泵压的波动往往还会超过10MPa)，而当泵压波动在3～5MPa时，便会造成旁通阀的工作状态发生改变，，从而导致旁通阀在使用时，尤其是在深井中使用时，不能稳定的进行旁通作业。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种可重复开关的旁通阀，旨在不起钻的情况下实现多次稳定的旁通作业，提高堵漏效率，节约钻井时间和成本。
本发明的可重复开关的旁通阀，包括阀体和能在所述阀体内滑动的阀芯，阀体内腔通过阀芯形成轴向贯通的主流道，所述阀体沿其轴向顺次设有旁通孔和内环槽，所述阀芯设有连接通道，所述旁通孔和主流道经所述连接通道连通时形成旁通流道，所述内环槽和主流道经所述连接通道连通时形成直通流道，所述阀体内还设有与阀芯相连并且可使阀芯定位在开启旁通流道和直通流道时所处位置的复位机构。
在实际应用时，所述阀体是与钻井管柱相配合并相对固定的，本发明的可重复开关的旁通阀包括三个使用状态：非激活直通状态、激活旁通状态和激活直通状态。
在钻井工程不需要进行旁通作业时，所述旁通流道和直通流道处于关闭状态，钻井液流体可以顺利的经所述主流道通过，即此时本申请的旁通阀处于非激活直通状态。
当钻井工程需要旁通作业时，可以通过现有的投球方式或其他类似的方式使阀芯内的主流道在适当的位置被阻断，此时通过开泵增压，向主流道泵入堵漏浆/携砂液，当压力增大到一定程度时阀芯将被激活而沿阀体滑动，当阀芯沿阀体滑动到旁通孔和主流道经所述连接通道连通时，堵漏浆/携砂液则能经旁通孔流出阀体外，进入漏失地层/岩屑层，相应的进行堵漏作业/清砂作业，此时本申请的旁通阀处于激活旁通状态。
当旁通作业完成后要恢复钻井作业(需使旁通阀恢复直通，即需要钻井液流体从旁通阀内部继续向下流入钻井管柱直至钻头，而不要经旁通孔流向阀体外)时，首先可停止泵入堵漏浆/携砂液，或减弱泵的压力(此时泵入钻井液流体)，使阀芯在复位机构的作用下沿阀体滑动复位，然后再次开泵或增大泵压，阀芯再次沿阀体向下滑动，所述连接通道的位置应适当，使连接通道与内环槽连通时，旁通流道处于封隔状态，此时钻井液流体即可从所述直通流道流入与旁通阀相连的钻井管柱，最终流道钻头内，实现直通作业，此时本申请的旁通阀处于激活直通状态。
当需要再次旁通作业时，可再次停止开泵或减弱泵的压力，阀芯将在复位机构的作用下沿阀体向上运动以复位，再次开泵或增大泵压，泵入堵漏浆/携砂液，当压力增大到一定程度时阀芯将再次沿阀体向下滑动，当阀芯沿阀体滑动到旁通孔和主流道经所述连接通道连通时，堵漏浆/携砂液则能经旁通孔流出阀体外，进入漏失地层/岩屑层，相应的进行堵漏作业/清砂作业，此时本申请的旁通阀再次处于激活旁通状态。
通过设置所述旁通孔、内环槽和连接通道，使本申请的旁通阀可具有非激活直通状态、激活旁通状态和激活直通状态这三种状态，在进行第一次旁通作业后无需取出阀球、无需起钻，即可在复位机构的作用下根据需要循环实现激活旁通状态和激活直通状态。
所述复位机构能够使阀芯定位在形成旁通流道和直通流道所处位置，一方面是指复位机构能够使阀芯在阀体内往复运动，另一方面是指复位机构能够控制阀芯的往复运动的行程，在旁通和直通状态时能够对阀芯起到定位作用，即在旁通作业和直通作业时，阀芯不会相对于阀体运动，能够稳定在对应的位置，从而极大的提高了旁通作业和直通作业的稳定性，不仅能够避免钻井过程中因钻压波动幅度大而使阀芯随意滑动，从而导致旁通阀无法稳定在旁通/直通状态的情况，还可避免现有旁通阀在旁通作业结束后无法复位，或者因阀体和阀芯自重的影响而无法正常、精确的复位，从而无法实现或无法稳定的实现多次旁通的情况，具有堵漏快速、清砂效率高的优点，能够极大的提高钻井效率。
进一步的，所述复位机构包括分别与阀芯相连的伸缩结构和转换机构。所述转换机构可以通过控制阀芯的行程使旁通阀进行激活旁通状态、激活直通状态的循环切换，所述伸缩结构可以为阀芯提供轴向回复力，避免因阀芯自重等因素影响转换机构的运动。分别与阀芯相连并根据需要配合工作的伸缩结构和转换机构能够提高控制阀芯运动行程的准确性和稳定性。
具体的，所述伸缩结构为设于阀芯和阀体之间的阀芯复位弹簧，所述阀芯复位弹簧沿阀体轴向伸缩，所述阀芯复位弹簧的轴向两端分别抵靠在阀芯和阀体上。所述转换机构包括相互配合的上齿件、中间齿件和下齿件，以及向所述中间齿件和上齿件提供轴向回复力的弹簧，所述上齿件与阀芯相连，上齿件设有中空管，所述中间齿件和下齿件套设于所述中空管外，所述下齿件相对于阀体始终静止，所述上齿件和中间齿件能相对于阀体往复运动。当上齿件的齿顶越过下齿件的齿顶时，在中间齿件周向分力的作用下，上齿件能够旋转一定角度后进行换向运动。所述中空管可供钻井液流体流通。该转换机构的工作原理与常用的可伸缩式圆珠笔中的伸缩机构原理类似，在外力作用下，能够在一定的行程范围内往复运动，并且能够在两个位置实现重复定位。
优选的，所述阀体的轴向两端还分别连接有上接头和下接头，所述阀体与下接头之间设有相互对应的台阶部，所述上齿件和下齿件设于阀体的台阶部和下接头的台阶部之间，所述阀芯的外壁设有销钉孔，初始状态时，销钉穿过阀体与所述销钉孔配合锁紧。这样的结构可使组装更加方便，所述上接头和下接头使阀体与钻井管柱相连并相对固定，所述下接头的台阶部可对下齿件起到定位作用。所述销钉可使阀体与阀芯之间相对固定，在需要进行旁通时，可通过加大泵压，当泵压达到一定程度时销钉被剪断，阀芯便可沿阀体滑动。
具体的，所述连接通道包括沿阀芯轴向间隔设置的第一侧向通孔和第二侧向通孔，所述旁通孔和主流道经第一侧向通孔连通时形成所述旁通流道，所述内环槽和主流道经所述第一侧向通孔和第二侧向通孔连通时形成所述直通流道。在本申请的旁通阀被激活时，例如向其投放阀球，利用所述阀球将第一侧向通孔和第二侧向通孔之间的主流道被封堵。激活旁通状态时，堵漏浆/携砂液只能从旁通流道流出，而在阀球的作用下无法进入内环槽和阀球下方的主流道。激活直通状态时，所述旁通孔处于封隔状态，钻井液流体进入阀球上方的主流道后，在阀球的封堵作用下，先经第一侧向通孔进入内环槽，再经第二侧向通孔进入阀球下方的主流道，经中空管进入钻井管柱，最后流向钻头。当然，也可以通过其他方式使第一侧向通孔和第二侧向通孔之间的主流道封堵即可。
所述阀芯可以是一体式结构，也可以是分体式结构，例如由相互配合的上阀芯和下阀芯构成，所述第一侧向通孔和第二侧向通孔可对应设于上阀芯和下阀芯的侧壁上。采用分体式结构可以简化阀芯的制作。
所述第一侧向通孔和第二侧向通孔之间的轴向间距应适当并优选小于所述内环槽的轴向长度，使本申请的旁通阀处于激活直通状态时，第一侧向通孔和第二侧向通孔的整个开孔均能够与内环槽连通，以增大流量。
优选的，所述阀芯内设有台阶孔，所述台阶孔的大孔侧壁设有所述第一侧向通孔，台阶孔的小孔侧壁设有所述第二侧向通孔。所述台阶孔在本申请的旁通阀采用投放阀球以封堵主流道时，便于承放阀球。
由于阀体与阀芯之间常采用间隙配合，使阀芯可在阀体内方便滑动，并且钻井工程是在高压流动的环境中工作的，阀芯与阀体之间的间隙中难免会进入堵漏浆、钻井液流体等，高压流动的堵漏浆、钻井液流体等易冲蚀阀体内壁和阀芯的外壁而影响阀芯与阀体之间的配合尺寸，故所述阀芯与阀体之间优选设有密封结构，利用所述密封结构不仅可阻止所述间隙中的堵漏浆、钻井液流体等流动，防止阀体和阀芯被冲蚀从而提高本申请旁通阀的使用寿命，还可减少阀体内的流体压力损耗，节约能源。
优选的，所述阀芯与阀体之间设置有周向定位结构，使阀芯相对于阀体实现轴向定位，防止阀芯相对于阀体周向转动是而影响旁通作业，确保所述旁通孔和第一侧向通孔之间的轴向准确对位，进一步提高旁通作业的稳定性。所述周向定位结构可以是对应设于阀体和阀体侧壁上的导向键和导向键槽。
本发明的可重复开关的旁通阀，能够极大的提高旁通作业和直通作业的稳定性，不仅能够避免钻井过程中因钻压波动幅度大而使阀芯随意滑动，从而导致旁通阀无法稳定在旁通/直通状态的情况，还可避免现有旁通阀在旁通作业结束后无法复位，或者因阀体和阀芯自重的影响而无法正常、精确的复位，从而无法实现或无法稳定的实现多次旁通的情况，具有堵漏快速、清砂效率高的优点，能够极大的提高钻井效率。
以下结合实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
附图说明
图1为本发明可重复开关的旁通阀初始状态(即未激活直通状态)时的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视示意图。
图3为图1中B-B剖视示意图。
图4为图1中所示阀芯的结构示意图。
图5为图1中所示上齿件和中空管的结构示意图。
图6为图5的仰视图。
图7为图1中所示下齿件的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为图1中所示中间齿件的结构示意图。
图10为图9的俯视图。
图11为图1所示旁通阀在激活旁通状态时的结构示意图。
图12为图1所示旁通阀在激活直通状态时的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本发明的可重复开关的旁通阀，包括阀体100和能在所述阀体100内滑动的阀芯200，阀体100内腔通过阀芯200形成轴向贯通的主流道，所述阀体100沿其轴向顺次设有旁通孔101和内环槽102，所述阀芯200设有连接通道，所述旁通孔101和主流道经所述连接通道连通时形成旁通流道，所述内环槽102和主流道经所述连接通道连通时形成直通流道，所述阀体100内还设有与阀芯200相连并且可使阀芯200定位在开启旁通流道和直通流道时所处位置的复位机构。
如图3所示，所述旁通孔101有4个并沿阀体100的周向均匀分布，其目的是提高本申请旁通阀的旁通流量，并且均匀分布的旁通孔101有助于平衡流体压力。
所述连接通道包括沿阀芯200轴向间隔设置的第一侧向通孔212和第二侧向通孔221，所述旁通孔101和主流道经第一侧向通孔212连通时形成所述旁通流道，所述内环槽102和主流道经所述第一侧向通孔212和第二侧向通孔221连通时形成所述直通流道。如图4所示，所述阀芯200由通过螺纹连接配合的上阀芯210和下阀芯220组成，所述上阀芯210内设有台阶孔211，所述台阶孔211的大孔侧壁设有所述第一侧向通孔212，台阶孔211的小孔侧壁设有所述销钉孔213，初始状态时，销钉700穿过阀体100与所述销钉孔213配合锁紧。如图2所示，所述销钉700有4个并沿阀体100的周向均匀分布，使阀体100和阀芯200之间相对固定。台阶孔211的小孔下方的下阀芯220侧壁设有所述第二侧向通孔221。所述第一侧向通孔212和第二侧向通孔221之间的轴向间距小于所述内环槽102的轴向长度。所述阀芯200与阀体100之间设置有周向定位结构，所述周向定位结构对应设于阀体100和阀体100侧壁上的导向键214和导向键槽。所述下阀芯220与阀体100之间设有密封结构400。
所述复位机构包括分别与阀芯200相连的伸缩结构和转换机构。所述伸缩结构为设于阀芯200和阀体100之间的阀芯复位弹簧30a，所述阀芯复位弹簧30a沿阀体100轴向伸缩，所述阀芯复位弹簧30a的轴向两端分别抵靠在下阀芯220和阀体100上。阀芯复位弹簧30a安装好后有预压。如图5～10所示，所述转换机构包括相互配合的上齿件311、中间齿件330和下齿件320，以及向所述中间齿件330和上齿件311提供轴向回复力的弹簧30b，弹簧30b安装好后有预压，所述上齿件311与下阀芯220相连，上齿件311设有中空管312，所述中间齿件330和下齿件320套设于所述中空管312外，所述下齿件320相对于阀体100始终静止，所述上齿件311和中间齿件330能相对于阀体100往复运动。
所述阀体100的轴向两端还分别连接有上接头500和下接头600，所述阀体100与下接头600之间设有相互对应的台阶部，所述上齿件311和下齿件320设于阀体100的台阶部和下接头600的台阶部之间。所述上接头500和下接头600使阀体100与钻井管柱相连并相对固定，所述下接头600的台阶部可对下齿件320起到定位作用。
在实际应用时，本发明的可重复开关的旁通阀包括三个使用状态：非激活直通状态、激活旁通状态和激活直通状态。
当本发明的旁通阀处于非激活直通状态时，如图1所示，销钉700使阀体100和阀芯200之间固定，所述旁通流道和直通流道处于关闭状态，钻井液流体可以顺利的经所述主流道通过。
当钻井工程需要旁通作业时，首先，向钻井管柱内投放阀球800，阀球800沿钻井管柱到达本发明旁通阀的上阀芯210的台阶孔211处，并封盖住该台阶孔211，使主流道被阻断；然后，通过开泵增压，向主流道泵入堵漏浆/携砂液，当压力增大到一定程度时，销钉700被剪断，阀芯200向下运动并继续压缩阀芯复位弹簧30a，当阀芯200下行一定距离时，第一侧向通孔212将与旁通孔101相连通，此时上齿件311和下齿件320相对处于伸长位，并使阀芯200定位于此，此时即为如图11所示的激活旁通状态，堵漏浆/携砂液将经旁通孔101流出阀体100外，进入漏失地层/岩屑层，相应的进行堵漏作业/清砂作业。
当旁通作业完成后要恢复钻井作业(需使旁通阀恢复直通，即需要钻井液流体从旁通阀内部继续向下流入钻井管柱直至钻头，而不要经旁通孔101流向阀体100外)时，可停止泵入堵漏浆/携砂液，或减弱泵的压力(此时泵入钻井液流体)，使阀芯200在被压缩的阀芯复位弹簧30a的回复力作用下将往上运动，同时中间齿件330和上齿件311在被压缩的弹簧30b的回复力作用下也往上运动，当转换机构的上齿件311向上运动一定距离，上齿件311的齿顶越过下齿件320的齿顶时，在中间齿件330的周向分力作用下，上齿件311旋转一定角度，待阀芯200和上齿件311均向上运动复位后，再次开泵或增大泵压，阀芯200、上齿件311和中间齿件330在泵压作用下均向下运动，当上齿件311和中间齿件330下行较大距离后，阀体100的旁通孔101被阀芯200的侧壁封隔住，第一侧向通孔212和第二侧向通孔221均对准内环槽102，此时上齿件311与下齿件320相对处于缩短位，并定位于此，此时即为如图12所示的激活直通状态，钻井液流体从阀球800上方的主流道经第一侧向通孔212流入内环槽102，再经第二侧向通孔221流入阀球800下方的主流道，最后经钻井管柱流至钻头，实现直通作业。
当需要再次旁通作业时，可再次停止开泵或减弱泵的压力，阀芯200在被压缩的阀芯复位弹簧30a的回复力作用下向上运动，同时中间齿件330和上齿件311在被压缩的弹簧30b的回复力作用下也向上运动，当上齿件311向上运动一定距离，上齿件311的齿顶越过下齿件320的齿顶时，在中间齿件330的周向分力作用下，上齿件311旋转一定角度，待阀体100和上齿件311均向上运动复位后，开泵或增大泵压，泵入堵漏浆或携砂液，阀芯200、上齿件311和中间齿件330在泵压的作用下均向下运动，并分别压缩阀芯复位弹簧30a和转换机构的弹簧30b，当阀芯200下行较短距离后，第一侧向通孔212将与旁通孔101相连通，此时上齿件311和下齿件320相对处于伸长位，并使阀芯200定位于此，此时即再次回到如图11所示的激活旁通状态。
本申请的旁通阀在进行第一次旁通作业后无需取出阀球800、无需起钻，即可在复位机构的作用下根据需要循环实现激活旁通状态和激活直通状态。通过停泵、加压等操作即可方便的实现旁通作业和直通作业，并且该旁通阀在旁通作业和直通作业时，不会受正常泵压波动的影响，在泵压波动超过10MPa时，阀芯200也不会相对于阀体100运动，能够稳定在对应的位置，从而极大的提高了旁通作业和直通作业的稳定性，不仅能够避免钻井过程中因钻压波动幅度大而使阀芯200随意滑动，从而导致旁通阀无法稳定在旁通/直通状态的情况，还可避免现有旁通阀在旁通作业结束后无法复位，或者因阀体100和阀芯200自重的影响而无法正常、精确的复位，从而无法实现或无法稳定的实现多次旁通的情况，具有堵漏快速、清砂效率高的优点，能够极大的提高钻井效率。
Claims (10)
1.可重复开关的旁通阀，包括阀体(100)和能在所述阀体(100)内滑动的阀芯(200)，阀体(100)内腔通过阀芯(200)形成轴向贯通的主流道，其特征在于：所述阀体(100)沿其轴向顺次设有旁通孔(101)和内环槽(102)，所述阀芯(200)设有连接通道，所述旁通孔(101)和主流道经所述连接通道连通时形成旁通流道，所述内环槽(102)和主流道经所述连接通道连通时形成直通流道，所述阀体(100)内还设有与阀芯(200)相连并且可使阀芯(200)定位在开启旁通流道和直通流道时所处位置的复位机构。
2.如权利要求1所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述复位机构包括分别与阀芯(200)相连的伸缩结构和转换机构。
3.如权利要求2所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述伸缩结构为设于阀芯(200)和阀体(100)之间的阀芯(200)复位弹簧(30a)，所述阀芯(200)复位弹簧(30a)沿阀体(100)轴向伸缩，所述阀芯(200)复位弹簧(30a)的轴向两端分别抵靠在阀芯(200)和阀体(100)上。
4.如权利要求2所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述转换机构包括相互配合的上齿件(311)、中间齿件(330)和下齿件(320)，以及向所述中间齿件(330)和上齿件(311)提供轴向回复力的弹簧(30b)，所述上齿件(311)与阀芯(200)相连，上齿件(311)设有中空管(312)，所述中间齿件(330)和下齿件(320)套设于所述中空管(312)外，所述下齿件(320)相对于阀体(100)始终静止，所述上齿件(311)和中间齿件(330)能相对于阀体(100)往复运动。
5.如权利要求4所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述阀体(100)的轴向两端还分别连接有上接头(500)和下接头(600)，所述阀体(100)与下接头(600)之间设有相互对应的台阶部，所述上齿件(311)和下齿件(320)设于阀体(100)的台阶部和下接头(600)的台阶部之间，所述阀芯(200)的外壁设有销钉(700)孔，初始状态时，销钉(700)穿过阀体(100)与所述销钉(700)孔配合锁紧。
6.如权利要求1所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述连接通道包括沿阀芯(200)轴向间隔设置的第一侧向通孔(212)和第二侧向通孔(221)，所述旁通孔(101)和主流道经第一侧向通孔(212)连通时形成所述旁通流道，所述内环槽(102)和主流道经所述第一侧向通孔(212)和第二侧向通孔(221)连通时形成所述直通流道。
7.如权利要求6所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述第一侧向通孔(212)和第二侧向通孔(221)之间的轴向间距小于所述内环槽(102)的轴向长度。
8.如权利要求6所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述阀芯(200)内设有台阶孔(211)，所述台阶孔(211)的大孔侧壁设有所述第一侧向通孔(212)，台阶孔(211)的小孔侧壁设有所述第二侧向通孔(221)。
9.如权利要求1所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述阀芯(200)与阀体(100)之间设有密封结构(400)。
10.如权利要求1至9之一所述的可重复开关的旁通阀，其特征在于：所述阀芯(200)与阀体(100)之间设置有周向定位结构。
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