CN106336600A - 一种耐水型电缆料的生产方法 - Google Patents

一种耐水型电缆料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106336600A
CN106336600A CN201610739743.XA CN201610739743A CN106336600A CN 106336600 A CN106336600 A CN 106336600A CN 201610739743 A CN201610739743 A CN 201610739743A CN 106336600 A CN106336600 A CN 106336600A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
mixture
production method
plasticizer
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610739743.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱树范
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEQING BAISHENG PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
DEQING BAISHENG PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEQING BAISHENG PLASTIC Co Ltd filed Critical DEQING BAISHENG PLASTIC Co Ltd
Priority to CN201610739743.XA priority Critical patent/CN106336600A/zh
Publication of CN106336600A publication Critical patent/CN106336600A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明涉及电缆护套技术领域，具体地说，公开一种耐水型电缆料的生产方法，其包括以下步骤：(1)制备填料，(2)加入基料和辅料，聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸丁二酯和聚乙烯蜡，(3)加入橡胶助剂、(4)挤出机挤出，然后冷却、造粒。本发明通过对工艺中各个组分在配比、处理等方面的合理控制，可以使得制备出的电缆料抗拉强度高、稳定性好、且具有良好的耐水性能。

Description

一种耐水型电缆料的生产方法
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，具体地说，涉及一种耐水型电缆料的生产方法。
背景技术
电缆的最外层护套层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用是绝缘及保护电缆不受伤害，普通橡胶护套的机械性能、老化性能差，不耐水，浸水后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，使得电缆的使用寿命短，容易出现开裂，电缆护套的制备需要添加合成材料，而合成材料属于易燃、可燃材料，对人们的生命安全具有较大威胁，因此如何提高电缆护套的耐高温、耐水性能成为一个目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的内容是提供一种耐水型电缆料的生产方法，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
本发明提出的耐水型电缆料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂30％-50％，马来酸二辛酯5％-10％、尼龙酸二异丁酯12％-15％、防焦剂3％-8％，增塑剂10％-20％，钙锌稳定剂3％-7％，绝缘助剂3％-7％，填料10％-25％，加工助剂2％-5％，润滑剂0.1％-1％，抗氧剂0.2％-1％。
其中聚氯乙烯树脂护套料基料，马来酸二辛酯为一种塑料固着剂，其具有优良的耐冲击性能、抗龟裂性能、电性能及光学性能，尼龙酸二异丁酯具有有效的防寒效果，减小天冷情况下护套冻裂现象，增塑剂能够有效提高护套的耐水性能，提高加工性能，降低加工温度，钙锌稳定剂能够提高热稳定性和抗老化性能，提高加工性能，提高线缆光泽度，填料能够增加材料强度，降低成本，加工助剂提高加工性能，降低加工成本，提高成品率；润滑剂降低加工时设备产生剪切热量，提高成品率，抗氧剂能够提高护套料抗老化性能。
作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。
作为优选，还包括3％-8％的含氯固体增塑剂。含氯固体增塑剂能够增加护套的绝缘性，进一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能。
作为优选，填料包括碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份，其中煅烧陶土为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却而成。
本发明的填料并非普通的填料，其内包括具有高耐腐蚀、高模量且具有导电导热性能、电磁屏蔽性且兼备兼备纺织纤维的柔软可加工性的碳纤维，还包括不仅能够作为紫外线稳定剂还能够作为橡胶补强剂的炭黑，同时其所采用的淘土通过在将原料在高温下煅烧后再冷却得到，其具有足够的强度，能够有效保证填料的材料强化性能。
作为优选，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
一种耐水型电缆料的生产方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却至30-35℃后备用，形成煅烧陶土；
步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份；
步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；
步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；
步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40-50℃下烘干，然后粉碎，过450-500目筛，以得到填料；
步骤(6)：将重量百分比为30％-50％的聚氯乙烯树脂，5％-10％的马来酸二辛酯、12％-15％的尼龙酸二异丁酯在50-80℃的温度下均匀混合搅拌，搅拌时间为0.5h；
步骤(7)：将步骤(5)得到的填料加入步骤(5)的混合物中，并且在70-80℃的温度下均匀搅拌0.5h；
步骤(8)在步骤(7)的产物中加入3-8％的防焦剂、10％-20％的增塑剂，3％-7％的钙锌稳定剂，且混合搅拌后在温度为0-10℃温度下保温1h；
步骤(9)：继续加入3％-7％的绝缘助剂，2％-5％的加工助剂，0.1％-1％的润滑剂，0.2％-1％的抗氧剂，均匀混合搅拌；
步骤(10)将步骤(9)得到的混合物输送到挤出机，由挤出机挤出，然后冷却、造粒。
作为优选，所述挤出机是双螺杆挤出机。
作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。
作为优选，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
耐水型电缆料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂40％，马来酸二辛酯8％、尼龙酸二异丁酯12％、防焦剂5％，增塑剂15％，钙锌稳定剂5％，绝缘助剂5％，填料18％，加工助剂2％，润滑剂0.5％，抗氧剂0.6％。
其中聚氯乙烯树脂护套料基料，马来酸二辛酯为一种塑料固着剂，其具有优良的耐冲击性能、抗龟裂性能、电性能及光学性能，尼龙酸二异丁酯具有有效的防寒效果，减小天冷情况下护套冻裂现象，增塑剂能够有效提高护套的耐水性能，提高加工性能，降低加工温度，钙锌稳定剂能够提高热稳定性和抗老化性能，提高加工性能，提高线缆光泽度，填料能够增加材料强度，降低成本，加工助剂提高加工性能，降低加工成本，提高成品率；润滑剂降低加工时设备产生剪切热量，提高成品率，抗氧剂能够提高护套料抗老化性能。
作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。
作为优选，还包括3％-8％的含氯固体增塑剂。含氯固体增塑剂能够增加护套的绝缘性，进一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能。
作为优选，填料包括碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份，其中煅烧陶土为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却而成。
实施例2
耐水型电缆料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂50％，马来酸二辛酯10％、尼龙酸二异丁酯15％、防焦剂8％，增塑剂20％，钙锌稳定剂7％，绝缘助剂7％，填料25％，加工助剂5％，润滑剂1％，抗氧剂1％。
其中聚氯乙烯树脂护套料基料，马来酸二辛酯为一种塑料固着剂，其具有优良的耐冲击性能、抗龟裂性能、电性能及光学性能，尼龙酸二异丁酯具有有效的防寒效果，减小天冷情况下护套冻裂现象，增塑剂能够有效提高护套的耐水性能，提高加工性能，降低加工温度，钙锌稳定剂能够提高热稳定性和抗老化性能，提高加工性能，提高线缆光泽度，填料能够增加材料强度，降低成本，加工助剂提高加工性能，降低加工成本，提高成品率；润滑剂降低加工时设备产生剪切热量，提高成品率，抗氧剂能够提高护套料抗老化性能。
作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。
作为优选，还包括3％-8％的含氯固体增塑剂。含氯固体增塑剂能够增加护套的绝缘性，进一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能。
作为优选，填料包括碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份，其中煅烧陶土为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却而成。
本发明的填料并非普通的填料，其内包括具有高耐腐蚀、高模量且具有导电导热性能、电磁屏蔽性且兼备纺织纤维的柔软可加工性的碳纤维，还包括不仅能够作为紫外线稳定剂还能够作为橡胶补强剂的炭黑，同时其所采用的淘土的通过在将原料在高温下煅烧后再冷却得到的，其具有足够的强度，能够有效保证填料的材料强化性能。
实施例3
一种耐水型电缆料的生产方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却至30-35℃后备用，形成煅烧陶土，将陶土经过高温煅烧后再冷却至常温，可有效改善陶土的性能，使得填料的强度进一步加强；
步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份；
步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；
步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；
步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40-50℃下烘干，然后粉碎，过450-500目筛，以得到填料；
步骤(6)：将重量百分比为30％-50％的聚氯乙烯树脂，5％-10％的马来酸二辛酯、12％-15％的尼龙酸二异丁酯在50-80℃的温度下均匀混合搅拌，搅拌时间为0.5h；
步骤(7)：将步骤(5)得到的填料加入步骤(5)的混合物中，并且在70-80℃的温度下均匀搅拌0.5h；
步骤(8)在步骤(7)的产物中加入3-8％的防焦剂、10％-20％的增塑剂，3％-7％的钙锌稳定剂，且混合搅拌后在温度为0-10℃温度下保温1h；通过在低温下保温，可使得增塑剂的性能得到强化，显著提高护套的使用性能，大大增强护套耐水性能。
步骤(9)：继续加入3％-7％的绝缘助剂，2％-5％的加工助剂，0.1％-1％的润滑剂，0.2％-1％的抗氧剂，均匀混合搅拌；
步骤(10)：将步骤(9)得到的混合物输送到挤出机，由挤出机挤出，然后冷却、造粒。
作为优选，所述挤出机是双螺杆挤出机。
作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。
作为优选，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
耐水型电缆料的性能测试结果如下：
测试项目 测试条件 测试结果
抗拉强度(MPa) / 38.5
断裂伸长率 / 425
强度变化率 浸水24h -1
伸长变化率 浸水24h -6
体积膨胀率 浸水24h +8
重量增加率 浸水24h +10
由上表可知，该耐水型电缆料选用聚氯乙烯树脂为基料，以马来酸二辛酯、尼龙酸二异丁酯为辅料，并且以其他合理配比的橡胶助剂共同来改善其性能，其拉伸强度、断裂伸长率均相对于一般的护套较高，同时其耐水性能有较大的改善，浸水24小时后，其强度几乎没有减小，同时其他方面的性能也不会有很大影响。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方案及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐水型电缆料的生产方法，其特征在于其包括以下步骤：
步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却至30-35℃后备用，形成煅烧陶土；
步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份；
步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；
步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；
步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40-50℃下烘干，然后粉碎，过450-500目筛，以得到填料；
步骤(6)：将重量百分比为30％-50％的聚氯乙烯树脂，5％-10％的马来酸二辛酯、12％-15％的尼龙酸二异丁酯在50-80℃的温度下均匀混合搅拌，搅拌时间为0.5h；
步骤(7)：将步骤(5)得到的填料加入步骤(5)的混合物中，并且在70-80℃的温度下均匀搅拌0.5h；
步骤(8)在步骤(7)的产物中加入3-8％的防焦剂、10％-20％的增塑剂，3％-7％的钙锌稳定剂，且混合搅拌后在温度为0-10℃温度下保温1h；
步骤(9)：继续加入3％-7％的绝缘助剂，2％-5％的加工助剂，0.1％-1％的润滑剂，0.2％-1％的抗氧剂，均匀混合搅拌；
步骤(10)将步骤(9)得到的混合物输送到挤出机，由挤出机挤出，然后冷却、造粒。
2.根据权利要求1所述的一种耐水型电缆料的生产方法，其特征在于：所述挤出机是双螺杆挤出机。
3.根据权利要求1所述的一种耐水型电缆料的生产方法，其特征在于：增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐水型电缆料的生产方法，其特征在于：防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
CN201610739743.XA 2016-08-26 2016-08-26 一种耐水型电缆料的生产方法 Pending CN106336600A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610739743.XA CN106336600A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种耐水型电缆料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610739743.XA CN106336600A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种耐水型电缆料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106336600A true CN106336600A (zh) 2017-01-18

Family

ID=57822364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610739743.XA Pending CN106336600A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种耐水型电缆料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106336600A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101205341A (zh) * 2007-11-25 2008-06-25 无锡市沪安电线电缆有限公司 抗酸、碱、盐腐蚀软聚氯乙烯电缆护套料及耐腐蚀电缆
CN101481480A (zh) * 2009-01-24 2009-07-15 正威科技（深圳）有限公司 防水耐寒耐温阻燃聚氯乙烯绝缘材料
CN102585396A (zh) * 2011-12-28 2012-07-18 上海特缆电工科技有限公司 一种耐水聚氯乙烯电缆绝缘料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101205341A (zh) * 2007-11-25 2008-06-25 无锡市沪安电线电缆有限公司 抗酸、碱、盐腐蚀软聚氯乙烯电缆护套料及耐腐蚀电缆
CN101481480A (zh) * 2009-01-24 2009-07-15 正威科技（深圳）有限公司 防水耐寒耐温阻燃聚氯乙烯绝缘材料
CN102585396A (zh) * 2011-12-28 2012-07-18 上海特缆电工科技有限公司 一种耐水聚氯乙烯电缆绝缘料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102746587B (zh) 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法
CN104109306B (zh) 一种光纤线缆用绝缘电缆料及其制备方法
WO2015000363A1 (zh) 热塑性木塑复合材料及其生产方法
CN103304916B (zh) 一种含有改性氢氧化镁的聚氯乙烯电缆料
CN103589022B (zh) 一种抗撕裂耐寒改性氯丁橡胶电缆料
CN101880429A (zh) 高韧耐热耐老化氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法
US20170022316A1 (en) Cross-linkable rubber composition for seal material used at oilfield or gas well and seal material
CN107236185A (zh) 一种新型阻燃电缆料及其制备方法
CN106065109B (zh) 无卤电缆护套橡胶材料及其制备方法
CN105778227A (zh) 一种沥青防裂防水高性能电缆料及其制备方法
CN103524806A (zh) 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料
CN105061835A (zh) 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法
CN105153528A (zh) 一种柔软、耐磨辐照交联环保聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103589023B (zh) 一种阻燃耐候老化改性氯丁橡胶电缆料
CN105153681A (zh) 一种新型防虫防霉室外用电力电缆护套料及其制备方法
CN105131576A (zh) 一种无卤阻燃环保移动电源用柔软型线缆护套料及其制备方法
CN104403345A (zh) 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法
CN103554795A (zh) 一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料
CN106366495A (zh) 耐水型电缆料
CN105037892A (zh) 一种耐低温性能好的柔性电缆料及其制备方法
CN106366487A (zh) 用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法
CN106336600A (zh) 一种耐水型电缆料的生产方法
CN105001547A (zh) 一种防紫外线老化的改性聚氯乙烯电缆护套料
CN101955601A (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN111675860A (zh) 一种耐低温耐油耐扭高阻燃护套材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170118