CN106336549A - 热缩式电缆附件及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热缩式电缆附件及制备方法。所述热缩式电缆附件包括：应力锥和热缩伞裙组件；所述应力锥和所述热缩伞裙组件为注塑成一体的结构；或者，所述应力锥套接在所述配电传输线路的待防护部位，所述热缩伞裙组件套接在所述应力锥上。发明可以有效的控制局部放电，保证电线及附件安全运行；同时应力锥、伞裙与绝缘管注塑成一体的设计保证爬电距离，满足小空间安装。本发明既有冷缩电缆附件电场应力控制性能稳定和一体化的特点，又有热缩电缆附件强度好，密封性能的优点，非常适用于高铁、动车、炼铁等恶劣环境下运行使用。

Description

热缩式电缆附件及制备方法
技术领域
本发明涉及电缆附件领域，特别是涉及一种热缩式电缆附件及制备方法。
背景技术
电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。
目前中高压电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种，其中，现有热缩式电缆附件抱紧力不够，电力线畸变较严重，普遍存在局部放电不合格，防污闪、防爬电性能弱，对用电存在安全隐患。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种热缩式电缆附件及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明中的一种热缩式电缆附件，包括：
应力锥和热缩伞裙组件；所述应力锥和所述热缩伞裙组件为注塑成一体的结构；或者，所述应力锥套接在所述配电传输线路的待防护部位，所述热缩伞裙组件套接在所述应力锥上。
进一步，将预先制备的应力锥置入预设的热缩伞裙组件的成型模具中，然后通过所述成型模具注塑热缩伞裙组件，从而使所述应力锥和所述热缩伞裙组件为注塑成一体的结构。
进一步，所述应力锥的成分包括主原料、导电炭黑、聚烯烃弹性体和助剂；
所述热缩伞裙组件的成分包括主原料、阻燃剂和助剂；
所述主原料包括聚烯烃和/或橡胶。
进一步，按质量百分比：所述应力锥中主原料60-70％、导电炭黑10-20％、聚烯烃弹性体10-20％和助剂1-10％；
所述热缩伞裙组件中主原料60-70％、阻燃剂25-35％和助剂1-10％。
进一步，所述热缩伞裙组件包括热缩式绝缘管和设置在所述热缩式绝缘管上的伞裙。
为解决上述技术问题，本发明中的一种热缩式电缆附件的制备方法，包括：
制备应力锥；
将制备的应力锥置入预设的热缩伞裙组件的成型模具中，然后通过所述成型模具注塑形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的热缩式电缆附件。
进一步，所述通过所述成型模具注塑形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的热缩式电缆附件的步骤包括：
将混炼好的母料添加入挤出设备，通过所述挤出设备将所述母料挤出给注塑设备的所述成型模具中；
通过所述成型模具注塑形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的半成品；
将所述半成品辐照交联后进行加热、扩张及冷却定型，形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的热缩式电缆附件。
进一步，所述应力锥的成分包括主原料、导电炭黑、聚烯烃弹性体和助剂；
所述母料的成分包括主原料、阻燃剂和助剂；
所述主原料包括聚烯烃和/或橡胶。
进一步，按质量百分比：所述应力锥中主原料60-70％、导电炭黑10-20％、聚烯烃弹性体10-20％和助剂1-10％；
所述母料中主原料60-70％、阻燃剂25-35％和助剂1-10％。
进一步，所述热缩伞裙组件包括热缩式绝缘管和设置在所述热缩式绝缘管上的伞裙。
本发明有益效果如下：
本发明有效解决现有中压热缩电缆附件局部放电超出标准要求，长期局放超标将导致电缆击穿的问题。
附图说明
图1是本发明实施例中一种热缩式电缆附件的结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种热缩式电缆附件及制备方法，以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例中一种热缩式电缆附件，包括：
应力锥1和热缩伞裙组件；所述应力锥1和所述热缩伞裙组件为注塑成一体的结构；或者，所述应力锥套接在所述配电传输线路的待防护部位，所述热缩伞裙组件套接在所述应力锥上。
其中，热缩伞裙组件包括热缩式绝缘管21和伞裙22。应力锥1可选择导电应力锥。
也就是说，所述热缩伞裙组件包括热缩式绝缘管和设置在所述热缩式绝缘管上的伞裙。
本发明实施例中附件可以有效的控制局部放电，保证电线及附件安全运行；同时应力锥、伞裙与绝缘管注塑成一体的设计保证爬电距离，满足小空间安装；尤其采用一体化设计的热缩应力锥更能有效控制电场应力，有效控制局部放电，保证电线及附件安全运行；同时应力锥、伞裙与绝缘管注塑成一体的设计保证爬电距离，满足小空间安装。
本发明实施例中附件既有冷缩电缆附件电场应力控制性能稳定和一体化的特点，又有热缩电缆附件强度好，密封性能的优点，非常适用于高铁、动车、炼铁等恶劣环境下运行使用。
进一步说，在本发明的一个实施方式中，将预先制备的应力锥置入预设的热缩伞裙组件的成型模具中，然后通过所述成型模具注塑热缩伞裙组件，从而使所述应力锥和所述热缩伞裙组件为注塑成一体的结构。
其中，所述应力锥的成分包括主原料、导电炭黑、聚烯烃弹性体和助剂；
所述热缩伞裙组件的成分包括主原料、阻燃剂和助剂；
所述主原料包括聚烯烃和/或橡胶。
具体说，按质量百分比：所述应力锥中主原料60-70％、导电炭黑10-20％、聚烯烃弹性体10-20％和助剂1-10％；例如，应力锥的成分及配比：聚烯烃：65％，导电炭黑：15％，聚烯烃弹性体：15％，其他助剂：5％。
所述热缩伞裙组件中主原料60-70％、阻燃剂25-35％和助剂1-10％；例如，热缩伞裙组件母料的成分及配比：聚烯烃：65％，阻燃剂：30％，其他助剂：5％。
实施例二
本发明实施例中一种热缩式电缆附件的制备方法包括：
步骤1，制备应力锥；
步骤2，将制备的应力锥置入预设的热缩伞裙组件的成型模具中；
步骤3，然后通过所述成型模具注塑形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的热缩式电缆附件。
本发明实施例中方法通过将改性应力锥与伞裙、绝缘管注塑成一体设计，具有爬电距离长，电缆附件比较短，安装方便，热缩式电缆附件具有强度大，密封性能好的特点。
采用本发明实施例中方法制备的热缩式电缆附件，通过热缩应力锥控制电场应力，可以有效的控制局部放电，保证电线及附件安全运行，应力锥、伞裙与绝缘管注塑成一体的设计保证爬电距离，满足小空间安装。
本发明实施例中附件既有冷缩电缆附件电场应力控制性能稳定和一体化的特点，又有热缩电缆附件强度好，密封性能的优点，非常适用于高铁、动车、炼铁等恶劣环境下运行使用。
进一步说，步骤3包括：
混炼：按配方比例将各种原材料加入到密炼机进行熔融混炼并造粒。
注塑：利用注塑机和挤出机把母料加工成一定形状的半成品。即将混炼好的母料添加入挤出设备，通过所述挤出设备将所述母料挤出给注塑设备的所述成型模具中；通过所述成型模具注塑形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的半成品
辐照交联：通过高能电子加速器对半成品进行辐照交联，辐照交联后的半成品高分子由原来的线性结构变成立体的空间网状结构，因此产生了记忆效应—即热收缩性。
扩张：利用专用扩张机把产品加热到粘弹态扩张并冷却，形成制品；即形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的热缩式电缆附件产品。
涂胶：把胶粘剂涂敷在产品两端的内表面上。
其中，所述应力锥的成分包括主原料、导电炭黑、聚烯烃弹性体和助剂；
所述母料的成分包括主原料、阻燃剂和助剂；
所述主原料包括聚烯烃和/或橡胶。
具体说，按质量百分比：所述应力锥中主原料60-70％、导电炭黑10-20％、聚烯烃弹性体10-20％和助剂1-10％；例如，应力锥的成分及配比：聚烯烃：65％，导电炭黑：15％，聚烯烃弹性体：15％，其他助剂：5％。
所述母料中主原料60-70％、阻燃剂25-35％和助剂1-10％。例如，热缩伞裙组件母料的成分及配比：聚烯烃：65％，阻燃剂：30％，其他助剂：5％。
本发明实施例中方法有效解决了现有热缩式电缆附件应力管不能很好控制电场应力的问题，提高了有热缩式电缆附件抱紧力，降低了电力线畸变，有效解决了存在局部放电不合格，防污闪、防爬电性能弱，对用电存在安全隐患的问题。
本发明实施例中方法制备的应力锥式热缩电缆附件，采用热缩应力锥加热收缩原理安装在绝缘屏蔽端口处，利用几何形状来控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，结构简单，性能可靠。
同时将改性应力锥与伞裙、绝缘管注塑成一体设计，具有爬电距离长，电缆附件比较短，安装方便，热缩式电缆附件具有强度大，密封性能好的特点。
虽然本申请描述了本发明的特定示例，但本领域技术人员可以在不脱离本发明概念的基础上设计出来本发明的变型。本领域技术人员在本发明技术构思的启发下，在不脱离本发明内容的基础上，还可以对本发明的方法做出各种改进，这仍落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩式电缆附件，其特征在于，包括：
应力锥和热缩伞裙组件；所述应力锥和所述热缩伞裙组件为注塑成一体的结构；或者，所述应力锥套接在所述配电传输线路的待防护部位，所述热缩伞裙组件套接在所述应力锥上。
2.如权利要求1所述的附件，其特征在于，将预先制备的应力锥置入预设的热缩伞裙组件的成型模具中，然后通过所述成型模具注塑热缩伞裙组件，从而使所述应力锥和所述热缩伞裙组件为注塑成一体的结构。
3.如权利要求2所述的附件，其特征在于，所述应力锥的成分包括主原料、导电炭黑、聚烯烃弹性体和助剂；
所述热缩伞裙组件的成分包括主原料、阻燃剂和助剂；
所述主原料包括聚烯烃和/或橡胶。
4.如权利要求3所述的附件，其特征在于，按质量百分比：所述应力锥中主原料60-70％、导电炭黑10-20％、聚烯烃弹性体10-20％和助剂1-10％；
所述热缩伞裙组件中主原料60-70％、阻燃剂25-35％和助剂1-10％。
5.如权利要求1-4任意一项所述的附件，其特征在于，所述热缩伞裙组件包括热缩式绝缘管和设置在所述热缩式绝缘管上的伞裙。
6.一种热缩式电缆附件的制备方法，其特征在于，包括：
制备应力锥；
将制备的应力锥置入预设的热缩伞裙组件的成型模具中，然后通过所述成型模具注塑形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的热缩式电缆附件。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述通过所述成型模具注塑形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的热缩式电缆附件的步骤包括：
将混炼好的母料添加入挤出设备，通过所述挤出设备将所述母料挤出给注塑设备的所述成型模具中；
通过所述成型模具注塑形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的半成品；
将所述半成品辐照交联后进行加热、扩张及冷却定型，形成应力锥和热缩伞裙组件为一体结构的热缩式电缆附件。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述应力锥的成分包括主原料、导电炭黑、聚烯烃弹性体和助剂；
所述母料的成分包括主原料、阻燃剂和助剂；
所述主原料包括聚烯烃和/或橡胶。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，按质量百分比：所述应力锥中主原料60-70％、导电炭黑10-20％、聚烯烃弹性体10-20％和助剂1-10％；
所述母料中主原料60-70％、阻燃剂25-35％和助剂1-10％。
10.如权利要求6-9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述热缩伞裙组件包括热缩式绝缘管和设置在所述热缩式绝缘管上的伞裙。
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