CN106336527A - 粉体复合抗氧剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种粉体复合抗氧剂的制备方法,以重量份数计,将以下组分投加进混合机:第一主抗氧剂20‑80份,第二主抗氧剂10‑60份,辅抗氧剂20‑80份,第一主抗氧剂为四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,第二主氧化剂为4,4'‑双(α,α‑二甲基苄基)二苯胺,辅抗氧剂为三[2.4‑二叔丁基苯基]亚磷酸酯;经机械混合后使用振动筛筛料,将筛出物称重包装得到粉体复合抗氧剂,本发明的粉体复合抗氧剂的制备方法制造的粉体复合抗氧剂在塑料材质中有显著协同效应,赋予材料更好的颜色稳定性、热氧稳定性、机械强度,改善塑料材料的加工条件。
Description
技术领域
本公开一般涉及抗氧剂制造领域,尤其涉及一种粉体复合抗氧剂的制备方法。
背景技术
塑料在制造、加工、储存和使用过程中受光、氧、热等因素作用,常常发生氧化降解,引起塑料老化,影响塑料的强度和外观。为了延长塑料大分子材料的寿命,抑制或者延缓聚合物的氧化降解,通常使用抗氧剂。
抗氧剂是指那些能缓解高分子材料自动氧化反应速度的物质。复合抗氧剂由主、辅两种或者两种以上的抗氧剂复配而成,产生协同效应而发挥出优越的性能。随着塑料工业中通用树脂的高功能化,高附加值化及复合材料和工程塑料应用范围的拓展要求,复合抗氧剂抗氧化活性高、挥发性低,特别适用于高温加工,是优良的塑料抗氧剂和降解稳定剂,加入少量复合抗氧剂即能有效地抑制塑料降解,代表着当今抗氧化技术的最新水平。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种能够制造出高效的新型高性能粉体复合抗氧剂的制备方法。
本发明提供一种能够制造出耐蚀性能、良好的冲击韧度、易于加工、强度高的塑料的粉体复合抗氧剂的制备方法。
本发明的粉体复合抗氧剂的制备方法,以重量份数计,将以下组分投加进混合机:
第一主抗氧剂20-80份,
第二主抗氧剂10-60份,
辅抗氧剂20-80份,
第一主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,第二主氧化剂为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺,辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯;
经机械混合后使用振动筛筛料,将筛出物称重包装得到粉体复合抗氧剂。
本发明的粉体复合抗氧剂的制备方法制造的粉体复合抗氧剂在塑料材质中有显著协同效应,赋予材料更好的颜色稳定性、热氧稳定性、机械强度,改善塑料材料的加工条件。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。
一种粉体复合抗氧剂的制备方法,以重量份数计,将以下组分投加进混合机:
第一主抗氧剂20-80份,
第二主抗氧剂10-60份,
辅抗氧剂20-80份,
第一主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,第二主氧化剂为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺,辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯;
经机械混合后使用振动筛筛料,将筛出物称重包装得到粉体复合抗氧剂。
进一步的,第一主抗氧剂为白色结晶粉末。
进一步的,第一主抗氧剂目数为50-100目。
进一步的,第二主氧化剂为白色结晶粉末。
进一步的,第二主抗氧剂目数为50-100目。
进一步的,辅抗氧剂为白色结晶粉末。
进一步的,辅抗氧剂目数为50-100目。
实施例一
向5L高速搅拌机中加入40g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、5g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、5g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g聚乙烯,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有B215的技术指标见表1。
表1:实施例一和现有技术指标对比
实施例二
向5L高速搅拌机中加入5g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、40g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、5g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g聚乙烯,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有B215的技术指标见表2。
表2:实施例二和现有技术指标对比
实施例三
向5L高速搅拌机中加入10g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、10g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、30g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g聚乙烯,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有B215的技术指标见表3。
表3:实施例三和现有技术指标对比
实施例四
向5L高速搅拌机中加入20g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、10g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g聚乙烯,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有B215的技术指标见表4。
表4:实施例四和现有技术指标对比
从实施例一至实施例四的实验数据得出本发明的复合抗氧剂与聚乙烯材料混合后,聚乙烯材料具有良好的防热老化性能,110℃老化力学性能保持率高,同时能够保证注塑件的拉伸强度。
实施例五
向5L高速搅拌机中加入40g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、5g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、5g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g聚丙烯,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有技术指标见表5。
表5:实施例五和现有B215的技术指标对比
实施例六
向5L高速搅拌机中加入5g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、40g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、5g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g聚丙烯,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有技术指标见表6。
表6:实施例六和现有B215的技术指标对比
实施例七
向5L高速搅拌机中加入10g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、10g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、30g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g聚丙烯,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有技术指标见表7。
表7:实施例七和现有B215的技术指标对比
实施例八
向5L高速搅拌机中加入20g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、10g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g聚丙烯,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有技术指标见表8。
表8:实施例八和现有B215的技术指标对比
从实施例五至实施例八的实验数据得出本发明的复合抗氧剂与聚丙烯材料混合后,聚丙烯材料具有良好的防热老化性能,150℃老化力学性能保持率高,同时能够保证注塑件的拉伸强度。
实施例九
向5L高速搅拌机中加入20g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、10g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有技术指标见表9。
表9:实施例九和现有B215的技术指标对比
实施例十
向5L高速搅拌机中加入10g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、10g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、30g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有技术指标见表10。
表10:实施例十和现有B215的技术指标对比
实施例十一
向5L高速搅拌机中加入5g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、40g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、5g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有技术指标见表11。
表11:实施例十一和现有B215的技术指标对比
实施例十二
向5L高速搅拌机中加入20g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、20g4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、10g三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、1000g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,高速搅拌10min,出料使用螺杆挤出机造粒,将造得粒子测氧化诱导期,注塑成件,做力学性能检测,做热氧老化试验,对比现有技术指标见表12。
表12:实施例十二和现有B215的技术指标对比
从实施例九至实施例十二的实验数据得出本发明制得的复合抗氧剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料混合后,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料具有良好的防热老化性能,100℃老化力学性能保持率高,同时能够保证注塑件的拉伸强度。
本发明制得的复合抗氧剂:无毒环保,相容性好,可有效防止塑料制品的黄变,颜色稳定性强,热氧稳定性、机械保持率高。
本发明制得的复合抗氧剂中第一主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,即抗氧剂1010。其与第二主抗氧剂,即胺类抗氧剂,有非常好的协同效应。
本发明的第二主抗氧剂为4,4’-双(二甲基苄基)二苯胺,是胺类抗氧剂中的无毒抗氧剂。
本发明辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯,即抗氧剂168,与抗氧剂1010有很好的协同效应。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种粉体复合抗氧剂的制备方法,其特征在于,以重量份数计,将以下组分投加进混合机:
第一主抗氧剂20-80份,
第二主抗氧剂10-60份,
辅抗氧剂20-80份,
所述第一主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述第二主氧化剂为4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺,所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯;
经机械混合后使用振动筛筛料,将筛出物称重包装得到粉体复合抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的粉体复合抗氧剂的制备方法,其特征在于,所述第一主抗氧剂为白色结晶粉末。
3.根据权利要求1或2所述的粉体复合抗氧剂的制备方法,其特征在于,所述第一主抗氧剂目数为50-100目。
4.根据权利要求1所述的粉体复合抗氧剂的制备方法,其特征在于,所述第二主氧化剂为白色结晶粉末。
5.根据权利要求1或4所述的粉体复合抗氧剂的制备方法,其特征在于,所述第二主抗氧剂目数为50-100目。
6.根据权利要求1所述的粉体复合抗氧剂的制备方法,其特征在于,所述辅抗氧剂为白色结晶粉末。
7.根据权利要求1或6所述的粉体复合抗氧剂的制备方法,其特征在于,所述辅抗氧剂目数为50-100目。
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