CN106336155A - 一种高强度耐磨混凝土 - Google Patents

一种高强度耐磨混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN106336155A
CN106336155A CN201510394219.9A CN201510394219A CN106336155A CN 106336155 A CN106336155 A CN 106336155A CN 201510394219 A CN201510394219 A CN 201510394219A CN 106336155 A CN106336155 A CN 106336155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
particle diameter
mass ratio
concrete
cementitious material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510394219.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张建
王建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINJIANG YUXIN CONCRETE Co Ltd
Original Assignee
XINJIANG YUXIN CONCRETE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINJIANG YUXIN CONCRETE Co Ltd filed Critical XINJIANG YUXIN CONCRETE Co Ltd
Priority to CN201510394219.9A priority Critical patent/CN106336155A/zh
Publication of CN106336155A publication Critical patent/CN106336155A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨混凝土,具体涉及一种建筑用的混凝土。本发明由钢渣、胶凝材料、水和减水剂组成,胶凝材料由占胶凝材料质量比为45%的水泥,占胶凝材料质量比为30%的矿粉,占胶凝材料质量比为20%的粉煤灰和占胶凝材料质量比为5%的碳化硅组成,钢渣质量与所述的凝胶材料的质量为1.67∶1,水质量与所述的凝胶材料的质量比为0.2∶1。本发明制作成型的混凝土具有高硬度、高耐磨的特性,本发明还具有良好的耐水性与耐油性,适合各种干湿内外环境。

Description

一种高强度耐磨混凝土
技术领域
本发明涉及一种混凝土,尤其是一种高强度耐磨混凝土。
背景技术
混凝土由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。然而现有的混凝土是一种非均匀的多孔材料,在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等的介质的侵蚀作用下,不可避免受到外来因素的影响而腐蚀,混凝土会加速破坏,使用寿命大大缩短,针对该问题,本专利申请人研究开发了一种具有高硬度、高耐磨且使用寿命长的耐磨混凝土来解决该问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服提供一种具有高硬度、高耐磨且使用寿命长的高强度耐磨混凝土。
为此,本发明采用以下技术方案:一种高强度耐磨混凝土,由钢渣、胶凝材料、水和减水剂组成,所述的胶凝材料由占胶凝材料质量比为45%的水泥,占胶凝材料质量比为30%的矿粉,占胶凝材料质量比为20%的粉煤灰和占胶凝材料质量比为5% 的碳化硅组成,所述的钢渣质量与所述的凝胶材料的质量为1.67:1,所述的水质量与所述的凝胶材料的质量比为0.2:1。
作为对上述技术方案的补充和完善,本发明还包括以下技术特征。
所述的钢渣由粒径在0.6mm≤d1<0.3mm的钢渣、粒径在0.3mm≤d2<0.1mm的钢渣、粒径在0.1mm≤d3<0.075mm的钢渣和粒径在d4≤0.075mm的钢渣组成,其中d1 d2 d3和d4为钢渣粒径。
所述的d1 d2 d3和d4组成的钢渣质量比例1:0.68:0.56:0.31。 这样的级配可以使混凝土中的孔隙率达到最小,从而提高混凝土的耐磨性能。
使用本发明可以达到以下有益效果:本发明制作成型的混凝土具有高硬度、高耐磨且使用寿命长的特性,本发明还具有良好的耐水性与耐油性,适合各种干湿内外环境。本发明可用于工业厂房大型车间的耐磨地面、筒仓的衬里和楼梯踏步等,也可代替钢铁浇筑成一些需要高耐磨度的工作台面、生产车间、仓库、大卖场、停车场及其它需要耐磨防尘的场所。
具体实施方式
本发明混凝土由钢渣、胶凝材料、水和减水剂组成,胶凝材料由占胶凝材料质量比为45%的水泥,占胶凝材料质量比为30%的矿粉,占胶凝材料质量比为20%的粉煤灰和占胶凝材料质量比为5% 的碳化硅组成,所述的钢渣质量与所述的凝胶材料的质量为1.67:1,所述的水质量与所述的凝胶材料的质量比为0.2:1。减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥。
实施例1:钢渣由粒径为0.6mm的钢渣、粒径为0.28mm的钢渣、粒径为0.08mm的钢渣和粒径为0.07mm的钢渣组成,其质量比例为1:0.68:0.56:0.31,之所以采用这样的级配,可以使混凝土中的孔隙率达到最小,从而提高混凝土的耐磨性能。
实施例2:钢渣由粒径为0.58mm的钢渣、粒径为0.3mm的钢渣、粒径为0.076mm的钢渣和粒径为0.075mm的钢渣组成,其质量比例为1:0.68:0.56:0.31。
实施例3:钢渣由粒径为0.45mm的钢渣、粒径为0.3mm的钢渣、粒径为0.1mm的钢渣和粒径为0.065mm的钢渣组成,其质量比例为1:0.68:0.56:0.31
本发明的混凝土在制作时,首先对上述材料进行震捣、磨平,然而对其喷洒养护剂(或覆盖薄膜塑料),这个过程周期保持在2-3天左右,最后通过搅拌机搅拌形成,搅拌机搅拌时间保持在45s/方。
本发明达到的效果如下:1、成型地坪硬度高,耐磨性佳,可承受重压及冲击。 2、不起砂、不起粉尘,保持地坪洁净。 3、表面平整光亮,而且止滑效果良好。 4、耐水性与耐油性优异,适合各种干湿内外环境。 5、与混凝土一体成型,施工简易、迅速,最具经济性及实用性。 6、地坪耐用性高,使用寿命长,大幅节省维护费用。
本发明可用于工业厂房大型车间的耐磨地面、筒仓的衬里和楼梯踏步等,也可代替钢铁浇筑成一些需要高耐磨度的工作台面、生产车间、仓库、大卖场、停车场及其它需要耐磨防尘的场所。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高强度耐磨混凝土,其特征在于:所述的混凝土由钢渣、胶凝材料、水和减水剂组成,所述的胶凝材料由占胶凝材料质量比为45%的水泥,占胶凝材料质量比为30%的矿粉,占胶凝材料质量比为20%的粉煤灰和占胶凝材料质量比为5% 的碳化硅组成,所述的钢渣质量与所述的凝胶材料的质量为1.67:1,所述水的质量与所述的凝胶材料的质量比为0.2:1。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨混凝土,其特征在于:所述的钢渣由粒径在0.6mm≥d1>0.3mm的钢渣、粒径在0.3mm≥d2>0.1mm的钢渣、粒径在0.1mm≥d3>0.075mm的钢渣和粒径在d4≤0.075mm的钢渣组成,其中d1 d2 d3和d4为钢渣粒径。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨混凝土,其特征在于:所述的钢渣由粒径为0.6mm的钢渣、粒径为0.3mm的钢渣、粒径为0.1mm的钢渣和粒径为0.075mm的钢渣组成。
4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨混凝土,其特征在于:所述的d1 d2 d3和d4组成的钢渣质量比例1:0.68:0.56:0.31。
CN201510394219.9A 2015-07-08 2015-07-08 一种高强度耐磨混凝土 Pending CN106336155A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510394219.9A CN106336155A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种高强度耐磨混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510394219.9A CN106336155A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种高强度耐磨混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106336155A true CN106336155A (zh) 2017-01-18

Family

ID=57826998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510394219.9A Pending CN106336155A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种高强度耐磨混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106336155A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311557A (zh) * 2017-05-25 2017-11-03 北京城建亚泰金砼混凝土有限公司 重混凝土

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491702A (zh) * 2011-11-07 2012-06-13 江苏建华管桩有限公司 一种混凝土桩及其制备方法
CN102701670A (zh) * 2012-05-23 2012-10-03 上海宝田新型建材有限公司 一种资源利用型钢渣混凝土
CN103803825A (zh) * 2013-12-20 2014-05-21 江苏苏隆水泥有限公司 混凝土掺合料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491702A (zh) * 2011-11-07 2012-06-13 江苏建华管桩有限公司 一种混凝土桩及其制备方法
CN102701670A (zh) * 2012-05-23 2012-10-03 上海宝田新型建材有限公司 一种资源利用型钢渣混凝土
CN103803825A (zh) * 2013-12-20 2014-05-21 江苏苏隆水泥有限公司 混凝土掺合料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谭昭怡 等: "磨料水射流切割反应堆重混凝土试验研究", 《施工技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107311557A (zh) * 2017-05-25 2017-11-03 北京城建亚泰金砼混凝土有限公司 重混凝土
CN107311557B (zh) * 2017-05-25 2019-12-10 北京城建亚泰金砼混凝土有限公司 重混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104153512B (zh) 一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法
CN106186965B (zh) 一种水工建筑用耐冲磨的无机高性能复合材料
CN100434382C (zh) 水泥基材料塑性防裂用改性纤维及其制备方法
CN102838323B (zh) 一种隧道用高性能混凝土胶凝材料及其应用
CN105801036A (zh) 强度等级不大于c40的石灰石超细粉混凝土
CN100999404A (zh) 清水自密实混凝土拌合物
CN105837115A (zh) 一种高强聚合物改性水泥砂浆、制备方法及其应用
CN104876474A (zh) 桥面板水性聚氨酯聚合物混凝土及制备方法
CN108218319B (zh) 一种钢纤维聚苯乙烯颗粒再生保温混凝土及其制备方法
CN102603235B (zh) 一种碳纳米管水泥基防水材料及其制备方法
CN104478351A (zh) 一种ⅱ型混凝土地面用水泥基耐磨材料
CN101235638B (zh) 一种混凝土管桩
CN105819760B (zh) 一种地聚物地坪基材
CN104264903A (zh) 全海洋钢管混凝土构件及其应用方法
CN109796164A (zh) 一种双掺稻壳灰与硅灰抗冻水泥砂浆的制备方法
CN104211342B (zh) 彩色预拌砂浆及其生产方法
CN101607808B (zh) 堤坝混凝土及制备方法
CN106336155A (zh) 一种高强度耐磨混凝土
CN105330207A (zh) 一种抗冲耐磨的混凝土
Li et al. Optimization of the preparation process of Fair-Faced concrete incorporating recycled aggregates
CN104628342A (zh) 一种韧性强且稳定的建筑材料
CN106064905A (zh) 超抗分散、抗离析混凝土及其施工方法
CN110183161A (zh) 一种高强混凝土拌合物
CN101913816B (zh) 一种用于型钢混凝土组合结构强度等级为c130的混凝土
KR100912638B1 (ko) 몰탈 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170118