CN106336086B - 一种自搅拌污水处理净化槽 - Google Patents
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Abstract
本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽,包括按田字格形状布局的四个格槽、气泵、鼓气管和曝气管,特征在于:第一格槽的上部设置有缓冲槽、进水槽和隔油槽,缓冲槽中设置有隔油板;第一与第二格槽之间设有U型管,鼓气管伸入第一格槽,以实现第一、第二格槽中基质的搅动,曝气管伸入第三格槽,以实现第三格槽的好氧反应;第三、第四格槽中设置有排泥管。本发明的污水处理净化槽,整体由按照田字格形状布局,占地面积小,可接至污水处理管网上,隔油板可将油污截留,可实现基质的自动搅拌,排泥管可通过汽提的方式将净化槽中的污泥排出,污水经历厌氧‑缺氧‑好氧‑沉淀过程,实现了污水的净化处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理净化槽,更具体的说,尤其涉及一种新型的自搅拌污水处理净化槽。
背景技术
在污水处理方面,缺少合适的方式,具有简单的结构,并能满足直接安装到污水管网系统中的污水处理装置,同时达到脱氮除磷的效果。更加增加亟需解决的问题是:目前还没有一种污染物处理系统既能够厌氧处理高浓度有机废物,同时适合去除低浓度污水中的氮磷等污染物质,使得处理设施的使用范围只是局限在一定的范围,适用面窄。
本发明借助了一个气泵完成了污水从厌氧-缺氧-好氧-沉淀的过程,包括排泥过程,不仅完成了一个完整的污水处理流程,还没有浪费过多的资源,减少了处理污水的成本,节省了占地面积。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的缺点,提供了一种新型的自搅拌污水处理净化槽。
本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽,包括按田字格形状布局的第一格槽、第二格槽、第三格槽、第四格槽、气泵、鼓气管和曝气管,第一格槽底部与第二格槽相通,第二格槽上部与第三格槽相通,第三格槽底部与第四格槽相通,第四格槽上设置有出水口;其特征在于:第一格槽的上部设置有缓冲槽,缓冲槽的两侧壁上分别设置有进水槽和隔油槽,进水槽上设置有进水口,进水槽与缓冲槽相通,隔油槽通过隔油槽孔与缓冲槽相通,缓冲槽经进水管与第一格槽相通;缓冲槽中设置有隔油板,隔油槽孔、进水管进口分别位于隔油板的两侧,且隔油板的下端低于进水管进口的高度,隔油板的上端高于进水管进口的高度;
第一格槽与第二格槽之间设置有用于将其连通的U型管,U型管的两端开口朝上并分别位于第一格槽和第二格槽中,鼓气管的出气口伸入至第一格槽的上部,以实现第一格槽和第二格槽中基质的搅动,曝气管的出气口伸入至第三格槽的底部,以实现第三格槽中基质的好氧反应;第三格槽和第四格槽中均设置有伸入其底部的排泥管,排泥管的出口与缓冲槽相通,排泥管中设置有与气泵相连接的排泥气管,以便排泥气管通入气体并通过汽提方式将污泥排出;鼓气管、曝气管、两排泥管与气泵之间的管路上均设置有气阀。
本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽,所述第一格槽和第三格槽中均设置有悬挂填料,第二格槽的底部设置有拉西环,以增加污泥与污水的接触面积,使微生物处于悬浮状态,提高净化槽对污水的净化能力。
本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽,所述进水槽中设置有成倾斜状态的格栅,以对进入中的悬浮颗粒物进行过滤,第四格槽的中部设置有过滤填料,以保证出水的清澈。
本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽,所述第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽的底部均设置有成倾斜状态的挡板,以使污泥集中在净化槽的中间部位;第二格槽的顶部设置有导流板,以便第一格槽和第二格槽中的污水自动搅拌时,扰动由第二格槽平稳地传递至第三格槽。
本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽,所述隔油板上端高于进水管的进水口2-5cm,下端低于进水管的进水口2-5cm,以保证污水中的油污被截留并流入隔油槽中,污水通过进水管进入第一格槽中。
本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽,所述进水口高于出水口2-3cm,以实现净化后污水的顺利流出;出水口高于U型管上端开口1/4至1/3净化槽的总高度。
本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽,第三格槽中的曝气管的出口高出底面3-5cm,以保证顺利出气;所述第二格槽和第三格槽中排泥管的进口距离底部4-5cm,排泥气管的出口距离底部9-10cm,使气体在两管间隙处夹带污泥通过汽提的方式实现排泥。
本发明的有益效果是:本发明的污水处理净化槽,整体由按照田字格形状布局的第一、第二、第三和第四格槽组成,占地面积小,有利于将其接至现有的污水处理管网上,以增加污水处理能力;通过在第一格槽的上部设置缓冲槽,缓冲槽中设置有隔油板,使得待处理污水中的油污被隔油板截留并流入隔油槽中,污水由进水管进入第一格槽进行处理。
通过设置通入第一格槽上部的鼓气管、通入第三格槽下部的曝气管,在鼓气管的通气下,当第一格槽中上部的气体达到一定高度时,会瞬间通过U型管由第一格槽进入第二格槽中,实现反应基质的自动搅拌功能。通过曝气管的曝气,第三格槽中发生的是好氧反应,第一格槽和第二格槽中发生的是厌氧反应,厌氧反应与好氧反应之间必然存在缺氧反应,这样污水就会经历厌氧-缺氧-好氧-沉淀过程,以实现污水的净化处理。
通过在第二和第三格槽中设置排泥管,且排泥管中设置有排泥气管,当整个净化槽工作一段时间(如2-3个月)后,净化槽中会存有大量的污泥,此时打开气泵与排泥气管之间的气阀,即可通过汽提的方式将净化槽中的污泥排出,污泥排出后即可重新接入管网进行污水净化作业。
进一步地,通过在第一格槽和第三格槽中设置悬挂填料,在第二格槽中设置拉西环,增加了污泥与污水的接触面积,可使微生物处于悬浮状态,更有利于污水的净化。
附图说明
图1为本发明的自搅拌污水处理净化槽的展开结构示意图;
图2为本发明的自搅拌污水处理净化槽的俯视图。
图中:1隔油槽,2进水槽,3第一格槽,4第二格槽,5第三格槽,6第四格槽,7格栅,8隔油槽孔,9隔油板,10缓冲槽,11进水管,12悬挂填料,13挡板,14 U型管,15导流板,16拉西环,17排泥管,18曝气管,19过滤填料,20进水口,21出水口,22鼓气管,23排泥气管,24气阀,25气泵。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,给出了本发明的自搅拌污水处理净化槽的展开结构示意图,图2给出了本发明的自搅拌污水处理净化槽的俯视图,本发明的净化槽由进水槽2、隔油槽1、第一格槽3、第二格槽4、第三格槽5、第四格槽6、进水管11、气泵25、鼓气管22、曝气管18、排泥管17以及排泥气管23,所示的第一、第二、第三和第四格槽按照田字格的形状布局,第一格槽3的下部与第二格槽4相通,第二格槽4的上部与第三格槽5相通,第三格槽5的下部与第四格槽6相通,第四格槽6与第一格槽3不相通,这样污水依次流经各格槽实现了厌氧-缺氧-好氧-沉淀的处理过程,又使得整个净化槽具有较小的占地面积,易于接至现有的污水净化管网中。
所示的缓冲槽10位于第一格槽3的上部,进水槽2和隔油槽1设分别置于缓冲槽10的两侧壁上,进水槽2与缓冲槽10相通,隔油槽1通过隔油槽孔8与缓冲槽10相通。进水槽2上设置有进水口20,以便通入待净化的污水,缓冲槽10通过进水管11与第一格槽3的下端相通。缓冲槽10中设置有隔油板9,隔油槽孔8和进水管11的进水口分别位于隔油板9的两侧,且隔油板9下边缘的高度高于进水管11进水口的高度,以便污水中的油污被隔油板9截留并进入隔油槽1中,而污水则通过隔油板9下方的开口流入进水管11。污水在自身的重力作用下有进水管11进入第一格槽3中。
所示的第一格槽3不仅下部与第二格槽4相通,而且第一格槽3与第二格槽4之间的壁上还设置有U型管14,U型管14的两端开口朝上且分别位于第一格槽3与第二格槽4中。鼓气管22的出气口位于第一格槽3的上部,气泵25通过鼓气管22按照一定速率向第一格槽3的上部鼓入空气,随着鼓入的空气不断增加,当达到一定量时,第一格槽3上部的空气会通过U型管14瞬间进入第二格槽4中,而第二格槽4中的液体会通过下端的开口进入第一格槽3中,进而实现第一格槽3和第二格槽4中基质的自动搅拌。
所示的曝气管18设置于第三格槽5中,曝气管18的出气口伸入至第三格槽5的底部,以便气泵25通过曝气管18按照一定速率向第三格槽5中通入空气,维持第三格槽5中基质的含氧量,保证基质在第三格槽5中发生好氧反应。
第二格槽4和第三格槽5中均设置有排泥管17,排泥管17下端的进口均伸至第二格槽4和第三格槽5的底部,上端的出口与缓冲槽10相通。排泥管17中设置有与气泵25相连接的排泥气管23,在气泵25的作用下,排泥气管23鼓出的空气在两管两管间隙处夹带污泥通过汽提的方式实现排泥。整个净化槽运行一段时间(如2-3个月)后,内部的污泥会很多,需要进行将污泥排出的维护操作,污泥排出后即可重新对污泥进行净化操作。
所示的第一格槽3和第三格槽5中均设置有悬挂填料12,第二格槽4的底部设置有拉西环16,以增加污泥与污水的接触面积,使微生物处于悬浮状态,提升整个净化槽对污水的处理能力。进水槽2中设置有格栅7,以对进水中的悬浮颗粒进行过滤,第四格槽6中设置有过滤填料19,以保证出水的清澈。所示的第一、第二、第三和第四格槽中均设置有倾斜的挡板13,挡板13的宽度易采用格槽宽度的1/2,以便使净化槽中的污泥集中在中间部位。所示第二格槽4的上端还设置有导流板15,导流板15的表面朝向第三格槽5,以便第一格槽3和第二格槽4中的基质自动搅拌时所产生的扰动,可平稳地传递至第三格槽5。所示气泵25与鼓气管22、曝气管18、排泥气管23之间的管路上均设置有气阀24,以控制鼓起、曝气和排泥过程的进行。
所示的进水口20高于出水口(21)2-3cm,出水口21高于U型管上端开口1/4至1/3净化槽的总高度,便于将反应器直接加入到污水管网中,同时也保证了污水的顺利流出。隔油板9下端高于进水管11的进水口2-5cm,隔油板9下端低于进水管11的进水口2-5cm,以保证油污被截留,而污水经进水管11流入第一格槽3中。曝气管18位于第三格槽5的中部,曝气管18的出口高于底面3-5cm,以保证顺利出气;第二格槽4和第三格槽5中排泥管17的进口距离底部4-5cm,排泥气管23的出口距离底部9-10cm,以便通过汽提的方式排泥。
本发明的自搅拌污水处理净化槽的工作过程为:
待净化的污水由进水口21进入,格栅7对污水中的悬浮颗粒物进行过滤,隔油板9将污水中的油污进行截留,污水在自身重力作用下进入第一格槽3,第一格槽3中的液体经下端开口进入第二格槽4,再由第二格槽4进入第三格槽5。气泵25经鼓气管22按照一定速率向第一格槽3的上部鼓入空气,经曝气管18向第三格槽5中鼓入空气,由于鼓入的空气不会增加第一格槽3中基质的溶解氧,因此第一格槽3、第二格槽4中发生的是厌氧反应,第三格槽5的曝气使溶解氧的含量增加,第三格槽4中发生的是好氧反应。厌氧至好氧之间必然存在缺氧反应,这样就形成了对污水的厌氧-缺氧-好氧-沉淀处理过程,有利于实现对污水的净化。
Claims (7)
1.一种自搅拌污水处理净化槽,包括按田字格形状布局的第一格槽(3)、第二格槽(4)、第三格槽(5)、第四格槽(6)、气泵(25)、鼓气管(22)和曝气管(18),第一格槽底部与第二格槽相通,第二格槽上部与第三格槽相通,第三格槽底部与第四格槽相通,第四格槽上设置有出水口(21);其特征在于:第一格槽的上部设置有缓冲槽(10),缓冲槽(10)的两侧壁上分别设置有进水槽(2)和隔油槽(1),进水槽上设置有进水口(20),进水槽与缓冲槽相通,隔油槽通过隔油槽孔(8)与缓冲槽相通,缓冲槽经进水管(11)与第一格槽相通;缓冲槽中设置有隔油板(9),隔油槽孔、进水管进口分别位于隔油板的两侧,且隔油板的下端低于进水管进口的高度,隔油板的上端高于进水管进口的高度;
第一格槽与第二格槽之间设置有用于将其连通的U型管(14),U型管的两端开口朝上并分别位于第一格槽和第二格槽中,鼓气管的出气口伸入至第一格槽的上部,以实现第一格槽和第二格槽中基质的搅动,曝气管的出气口伸入至第三格槽的底部,以实现第三格槽中基质的好氧反应;第三格槽和第四格槽中均设置有伸入其底部的排泥管(17),排泥管的出口与缓冲槽相通,排泥管中设置有与气泵相连接的排泥气管(23),以便排泥气管通入气体并通过汽提方式将污泥排出;鼓气管、曝气管、两排泥管与气泵之间的管路上均设置有气阀。
2.根据权利要求1所述的自搅拌污水处理净化槽,其特征在于:所述第一格槽(3)和第三格槽(5)中均设置有悬挂填料(12),第二格槽(4)的底部设置有拉西环(16),以增加污泥与污水的接触面积,使微生物处于悬浮状态,提高净化槽对污水的净化能力。
3.根据权利要求1或2所述的自搅拌污水处理净化槽,其特征在于:所述进水槽(2)中设置有成倾斜状态的格栅(7),以对进入中的悬浮颗粒物进行过滤,第四格槽(6)的中部设置有过滤填料(19),以保证出水的清澈。
4.根据权利要求1或2所述的自搅拌污水处理净化槽,其特征在于:所述第一格槽(3)、第二格槽(4)、第三格槽(5)和第四格槽(6)的底部均设置有成倾斜状态的挡板(13),以使污泥集中在净化槽的中间部位;第二格槽的顶部设置有导流板(15),以便第一格槽和第二格槽中的污水自动搅拌时,扰动由第二格槽平稳地传递至第三格槽。
5.根据权利要求1或2所述的自搅拌污水处理净化槽,其特征在于:所述隔油板(9)上端高于进水管(11)的进水口2-5cm,下端低于进水管的进水口2-5cm,以保证污水中的油污被截留并流入隔油槽(1)中,污水通过进水管进入第一格槽(3)中。
6.根据权利要求1或2所述的自搅拌污水处理净化槽,其特征在于:所述进水口(20)高于出水口(21)2-3cm,以实现净化后污水的顺利流出;出水口高于U型管(14)上端开口1/4至1/3净化槽的总高度。
7.根据权利要求1或2所述的自搅拌污水处理净化槽,其特征在于:第三格槽(5)中的曝气管(18)的出口高出底面3-5cm,以保证顺利出气;所述第二格槽(4)和第三格槽(5)中排泥管(17)的进口距离底部4-5cm,排泥气管(23)的出口距离底部9-10cm,使气体在两管间隙处夹带污泥通过汽提的方式实现排泥。
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