CN106336011A - 用连续式反冲洗反硝化深床滤池处理污水厂尾水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用连续式反冲洗反硝化深床滤池处理污水厂尾水的方法。包括滤料、承托层、进水管、出水堰、导砂锥、提砂气嘴、提砂管、洗砂器、洗砂水出口、空气提升泵和电气控制系统。尾水由进水管进入，经布水器均匀配水，经过滤料，尾水中的悬浮物被滤料截留去除，微絮凝直接过滤除磷，在附着在滤料上的反硝化生物作用下，硝态氮完成脱氮反应生成氮气，有机物作为微生物的营养物质被利用，同时部分有机物可随悬浮物去除，处理后的水由滤池下端的出水堰排出。同时截留有污染物的滤料经提砂管气提至洗砂器进行连续反冲洗。本发明能有效去除尾水污染物，出水达到《地表水环境质量标准》（GB3838‑2002）中Ⅳ类水标准。

Description

用连续式反冲洗反硝化深床滤池处理污水厂尾水的方法
技术领域
本发明涉及一种用连续式反冲洗反硝化深床滤池处理污水厂尾水的方法。
背景技术
随着社会经济的发展和城镇人口的急剧增长，人类对水的需求不断增加。人类用水的不科学和水体的严重污染，使本就贫乏的可利用水资源日趋锐减。城镇二级污水处理厂按一级A标排放的出水水质仍低于地表Ⅴ类水，污水处理厂生化处理后出水直接排放至江河湖海，江河湖海环境容量有限，长时间的排放将超出其环境容量导致水体受污染，使水资源短缺进一步加剧，形成恶性循环。国务院召开的《全国城市供水节水与水污染防治工作》提出：大力提倡城市污水回用等非传统水资源的开发利用，并纳入水资源的统一管理和调配。城市污水、生活污水以及工业污废水是一种潜在的水资源，如果把经过处理的污水回用于工业、市政、农业等领域，大力发展污水资源化，对于贯彻落实可持续发展战略，妥善处理好经济发展同人口、资源、环境的关系，具有十分重要的意义。
目前，以城市污水处理厂二级处理尾水为水源进行深度处理回用时，一般采用物化+消毒工艺进行处理，过滤池是处理关键环节，该种处理工艺投资少、操作维修方便、运行费用低，在城市污水处理厂生化尾水处理方面取得了一定的效果。但在运行过程中过滤池需进行间歇式的反冲洗，且如今污水中有机物及氮磷含量较高，排放要求相对提高，传统的过滤池无法满足实际需求。
发明内容
本发明的目的提供一种用连续式反冲洗反硝化深床滤池处理污水厂尾水的方法。
具体步骤为：
（1）建立一个连续式反冲洗反硝化深床滤池，包括滤料、承托层、进水管、出水堰、导砂锥、提砂气嘴、提砂管、洗砂器、洗砂水出口、空气提升泵和电气控制系统；滤池底部为承托层，承托层由卵石构成，承托层上方为滤料，滤料由粒径为2~3mm的石英砂构成，并能作为反硝化生物挂膜介质；进水管设在滤池上部，提砂管立于滤池中部，提砂管下端为提砂气嘴，导砂锥位于提砂气嘴上部，提砂气嘴接空气提升泵，空气提升泵另一端接电气控制系统，提砂管上端外侧为洗砂器，洗砂水出口位于滤池上端一侧，出水堰位于滤池下端。
（2）污水厂尾水在混合池内混合好后，由进水管进入，经布水器均匀配水，经过滤料，尾水中的悬浮物被滤料截留去除，微絮凝直接过滤除磷，在附着在滤料上的反硝化生物作用下，硝态氮完成脱氮反应生成氮气，有机物作为微生物的营养物质被利用，同时部分有机物可随悬浮物去除，处理后的水由滤池下端的出水堰排出。
（3）导砂锥将截留了污染物的滤料导向底部，空气提升泵将空气压缩到提砂气嘴，滤料由提砂管气提至洗砂器进行清洗，清洗好的滤料由洗砂器直接回到滤池进行使用，洗砂废水由洗砂水出口流出，完成后又将部分滤料气提至洗砂器进行清洗，由此循环，完成滤料的连续反冲洗。电气控制系统用于控制反硝化深床滤池和空气提升泵的启动、运行及报警。
本发明能够实现滤池的连续式反冲洗，将滤料与微生物相结合，有效去除尾水中的悬浮物、有机物及氮磷物质，使污水厂生化尾水达到回用标准。
附图说明
图1为本发明的装置整体结构剖视示意图。
图中标记：1-滤料，2-承托层，3-进水管，4-出水堰，5-导砂锥，6-提砂气嘴，7-提砂管，8-洗砂器，9-洗砂水出口，10-空气提升泵，11-电气控制系统。
具体实施方式
实施例：
（1）如图1，建立一个连续式反冲洗反硝化深床滤池，包括滤料1、承托层2、进水管3、出水堰4、导砂锥5、提砂气嘴6、提砂管7、洗砂器8、洗砂水出口9、空气提升泵10和电气控制系统11；滤池底部为承托层2，承托层2由卵石构成，承托层2上方为滤料1，滤料1由粒径为 2~3mm的石英砂构成，并能作为反硝化生物挂膜介质；进水管3设在滤池上部，提砂管7立于滤池中部，提砂管7下端为提砂气嘴6，导砂锥5位于提砂气嘴6上部，提砂气嘴6接空气提升泵10，空气提升泵10另一端接电气控制系统11，提砂管7上端外侧为洗砂器8，洗砂水出口9位于滤池上端一侧，出水堰4位于滤池下端。
（2）污水厂尾水在混合池内加入碳源及混凝剂混合好后，由进水管3进入，经布水器均匀配水，经过滤料1，尾水中的悬浮物被滤料1截留去除，微絮凝直接过滤除磷，逐步提高进水流量至设计流量，反硝化微生物在滤料1上附着生长形成生物膜，硝态氮完成脱氮反应生成氮气，有机物作为反硝化微生物的营养物质被利用，同时部分有机物可随悬浮物去除，处理后的水由滤池下端的出水堰排出。
（3）运行一段时间后，监测到出水水质下降时，对滤料进行反冲洗。导砂锥5将截留了污染物的滤料1导向底部，空气提升泵10将空气压缩到提砂气嘴6，滤料1由提砂管7气提至洗砂器8进行清洗，清洗好的滤料1由洗砂器8直接回到滤池进行使用，洗砂废水由洗砂水出口9流出，完成后又将部分滤料1气提至洗砂器8进行清洗，由此循环，完成滤料1的连续反冲洗。电气控制系统11控制反硝化深床滤池和空气提升泵10的启动、运行及报警。
污水厂尾水中的悬浮物、有机物、总氮、总磷进一步去除达到回用指标，出水达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水标准。

Claims (1)

1.一种用连续式反冲洗反硝化深床滤池处理污水厂尾水的方法，其特征是在于具体步骤为：
（1）建立一个连续式反冲洗反硝化深床滤池，包括滤料（1）、承托层（2）、进水管（3）、出水堰（4）、导砂锥（5）、提砂气嘴（6）、提砂管（7）、洗砂器（8）、洗砂水出口（9）、空气提升泵（10）和电气控制系统（11）；滤池底部为承托层（2），承托层（2）由卵石构成，承托层（2）上方为滤料（1），滤料（1）由粒径为 2~3mm的石英砂构成，并能作为反硝化生物挂膜介质；进水管（3）设在滤池上部，提砂管（7）立于滤池中部，提砂管（7）下端为提砂气嘴（6），导砂锥（5）位于提砂气嘴（6）上部，提砂气嘴（6）接空气提升泵（10），空气提升泵（10）另一端接电气控制系统（11），提砂管（7）上端外侧为洗砂器（8），洗砂水出口（9）位于滤池上端一侧，出水堰（4）位于滤池下端；
（2）污水厂尾水由进水管（3）进入，经布水器均匀配水，经过滤料（1），尾水中的悬浮物被滤料截留去除，微絮凝直接过滤除磷，在附着在滤料（1）上的反硝化生物作用下，硝态氮完成脱氮反应生成氮气，有机物作为微生物的营养物质被利用，同时部分有机物可随悬浮物去除，处理后的水由滤池下端的出水堰（4）排出；
（3）导砂锥（5）将截留了污染物的滤料（1）导向底部，空气提升泵（10）将空气压缩到提砂气嘴（6），滤料（1）由提砂管（7）气提至洗砂器（8）进行清洗，清洗好的滤料（1）由洗砂器（8）直接回到滤池进行使用，洗砂废水由洗砂水出口（9）流出，完成后又将部分滤料（1）气提至洗砂器（8）进行清洗，由此循环，完成滤料（1）的连续反冲洗；电气控制系统（11）控制反硝化深床滤池和空气提升泵（10）的启动、运行及报警。
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