CN106335144A - 模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具结构的技术领域，公开了一种模具结构，其包括外模板，设置于外模板上的模芯，以及设置于外模板与模芯之间的用于可调节定位模芯的中心定位组件，该中心定位组件包括中心定位块，以及可拆卸固定于该中心定位块外壁上的调节板，中心定位块的一端可拆卸连接于外模板，另一端伸入于模芯中形成定位，且调节板的外侧壁抵顶于模芯。本发明实施例提出的模具结构，通过在外模板上可拆卸连接中心定位块，并使中心定位块伸入于模芯中形成定位，且通过在中心定位块外壁上可拆卸固定调节板，利用调节板外侧壁抵顶模芯，如此，实现了模芯在外模板上的精准定位，保证了模具的闭合精度，同时，中心定位块与调节板结构简单，有效降低了模具整体成本。

Description

模具结构

技术领域

本发明涉及模具结构的技术领域，尤其涉及一种模具结构。

背景技术

现有模具结构的模芯装配工艺中，模芯定位工序尤为重要。对于高光模具，其定位方式尤其重要，普通的模芯定位靠模芯与A、B板四周配合实现，但是，由于加工误差的原因，导致定位的准确度很难保证，而加工误差很容易导致前后模芯在合模时无法对正而出现插翘现象，并且，一些深腔高光模芯材料非常昂贵，利用模板定位的方式会增加模板、模芯的厚度，从而导致成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具结构，旨在解决现有技术中，普通模具结构的模芯装配因加工误差导致定位准确度难以保证以及采用模板定位导致模板及模芯厚度增加而使成本增加的问题。

本发明实施例提供了一种模具结构，包括外模板及设置于所述外模板上的模芯，所述模具结构还包括设置于所述外模板与所述模芯之间的用于可调节定位所述模芯的中心定位组件，所述中心定位组件包括中心定位块，及可拆卸固定于所述中心定位块外壁上的调节板，所述中心定位块的一端可拆卸连接于所述外模板，另一端伸入于所述模芯中形成定位，且所述调节板的外侧壁抵顶于所述模芯。

进一步地，所述外模板的上端面上开设有沉槽，所述模芯底部及所述中心定位组件均位于所述沉槽内。

进一步地，所述沉槽槽底开设有安装槽，所述中心定位块底端容置于所述安装槽内并通过第一紧固件与所述外模板可拆卸连接；所述模芯底部正对所述安装槽的位置开设有定位槽，所述中心定位块顶端伸入于所述定位槽内，且所述调节板的外侧壁抵顶于所述定位槽内壁。

进一步地，所述安装槽的槽底开设有第一螺孔，所述中心定位块上开设有第一安装孔，所述中心定位块通过所述第一紧固件穿过所述第一安装孔并伸入于所述第一螺孔内形成连接。

进一步地，所述中心定位块呈方块状，且所述中心定位块的四周侧壁上均开设有嵌槽，各所述嵌槽中均容置有一所述调节板，所述调节板通过第二紧固件与所述中心定位块可拆卸固定连接。

进一步地，所述调节板的外侧壁突出于所述嵌槽并抵顶于所述定位槽内壁。

进一步地，所述调节板上开设有第二安装孔，所述中心定位块的侧壁上开设有第二螺孔，所述调节板通过所述第二紧固件穿过所述第二安装孔并伸入于所述第二螺孔内形成连接。

进一步地，所述模具结构包括一对所述中心定位组件，两所述中心定位组件相间隔且呈垂直布置。

进一步地，所述模具结构还包括设置于所述沉槽内并分别位于所述模芯前后两侧的前侧定位件及后侧定位件，所述前侧定位件的相对两侧分别抵顶所述沉槽前侧槽壁和所述模芯前侧壁，所述后侧定位件的相对两侧分别抵顶所述沉槽后侧槽壁和所述模芯后侧壁。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本发明实施例提出的模具结构，通过在外模板上可拆卸连接中心定位块，并使中心定位块伸入于模芯中形成定位，且通过在中心定位块外壁上可拆卸固定调节板，利用调节板外侧壁抵顶模芯，如此，实现了模芯在外模板上的精准定位，保证了模具的闭合精度，同时，中心定位块与调节板结构简单，有效降低了模具整体成本。

附图说明

图1为本发明实施例提出的模具结构的俯视示意图；

图2为图1中A-A切向的剖切示意图；

图3为图2中B部分的放大示意图；

图4为本发明实施例中的中心定位组件的立体结构示意图；

图5为本发明实施例中的中心定位组件装配于外模板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本发明实施例提出了一种模具结构，该模具结构可包括外模板1，以及设置在该外模板1上的模芯2。值得注意的是，该模具结构还包括用于可调节中心定位该模芯2的中心定位组件3，该中心定位组件3设置在外模板1与模芯2之间，具体地，该中心定位组件3可包括中心定位块31和调节板32，调节板32可拆卸固定在中心定位块31外壁上，此处，中心定位块31的外周具有多个调节板32，各调节板32与中心定位块31均可拆卸固定。装配时，中心定位块31底端置于外模板1上并与其可拆卸固定连接，同时，模芯2底面贴靠在外模板1上，且中心定位块31顶端伸入于该模芯2中形成定位，且调节板32的外侧壁抵顶于模芯2，如此，模芯2在外模板1上实现中心定位。

如上所述，本发明实施例提出的模具结构，通过在外模板1上可拆卸连接中心定位块31，并使该中心定位块31伸入于模芯2中形成定位，且通过在中心定位块31的外壁上可拆卸固定调节板32，利用调节板32外侧壁抵顶模芯2，如此，实现了模芯2在外模板1上的精准定位，保证了模具的闭合精度，同时，中心定位块31与调节板32连接配合结构简单，有效降低了模具整体成本。

进一步地，在本发明的实施例中，上述外模板1的上端面上开设有沉槽10，上述模芯2底部以及上述中心定位组件3均位于该沉槽10内。如此，通过在外模板1的上端面开设沉槽10，并使模芯2底部及中心定位组件3置于该沉槽10内，降低了该模具结构的整体高度。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，还可通过其他方式降低模具整体高度，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明的实施例中，上述沉槽10的槽底开设有与上述中心定位块31底端轮廓相适配的安装槽100，这里，中心定位块31的底端容置于该安装槽100内，且该中心定位块31通过第一紧固件33与上述外模板1可拆卸连接；另外，上述模芯2底部正对安装槽100的位置开设有与中心定位块31顶端轮廓相适配的定位槽20，这里，中心定位块31的顶端伸入于该定位槽20内，且中心定位块31的外侧壁及顶端面与定位槽20的内壁之间具有间隙余量。此处，调节板32的主体部分也伸入该定位槽20内，且调节板32的外侧壁抵顶于定位槽20的内壁，如此，不仅有效抵消了中心定位块31外侧壁及顶端面与定位槽20内壁之间的间隙余量，提高了定位的准确性，还降低了模芯2受热膨胀时对定位槽20内壁挤压产生的应力的影响。与此同时，通过在沉槽10槽底开设安装槽100，在模芯2底部开设定位槽20，并将中心定位块31的顶端和底端分别置于定位槽20和安装槽100，有效降低了模芯2在外模板1上的高度，从而降低了成本；当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，还可通过其他方式降低模芯2在外模板1上的高度，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述安装槽100槽底开设有第一螺孔1000，上述中心定位块31上开设有第一安装孔310，装配时，中心定位块31通过上述第一紧固件33穿过第一安装孔310并伸入于第一螺孔1000内形成连接，此处，第一紧固件33优选为螺钉，也就是说，中心定位块31与外模板1通过螺钉可拆卸连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，中心定位块31与外模板1还可通过其他方式可拆卸连接，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述中心定位块31优选呈方块状，该中心定位块31的四周侧壁上各开设有一嵌槽3100，各个嵌槽3100中均容置有一调节板32，且调节板32通过第二紧固件34与中心定位块31可拆卸固定连接。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，调节板32与中心定位块31还可通过其他方式连接配合，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述调节板32的外侧壁突出于上述中心定位块31侧壁上的嵌槽3100，且调节板32的外侧壁抵顶于上述定位槽20内壁。这里，可根据中心定位块31外侧壁及顶端面与定位槽20内壁之间的实际间隙余量，对调节板32在嵌槽3100中的位置进行调节，使得调节板32的外侧壁确保抵顶定位槽20内壁，从而保证模芯2在外模板1上的装配精度。

具体地，在本发明实施例中，上述调节板32上开设有第二安装孔320，对应地，上述中心定位块31的侧壁上开设有第二螺孔(附图中未画出)，装配时，调节板32置于嵌槽3100内，并通过上述第二紧固件34穿过第二安装孔320并伸入于第二螺孔内形成连接，此处，第二紧固件34优选为螺钉，也就是说，调节板32与中心定位块31通过螺钉可拆卸连接，且其连接稳固可靠，拆装快速方便。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，上述调节板32与中心定位块31还可通过其他方式可拆卸连接，此处不作唯一限定。

在本发明实施例中，上述模具结构优选包括一对上述中心定位组件3，此处，两组中心定位组件3相间隔且呈垂直布置，具体地，两组中心定位组件3均设置在上述外模板1上端面的沉槽10内，且其中一组中心定位组件3与另一组中心定位组件3在同一水平面上呈垂直布置，且两组中心定位组件3相间隔。如此，通过在外模板1的沉槽10内设置两组呈垂直布置的中心定位组件3，进一步提升了模芯2在外模板1上的装配精度，提高了模具及产品的品质。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，参照图5，两组中心定位组件3还可平行设置，或者其他布置形式，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述模具结构还包括前侧定位件4及后侧定位件5，这里，前侧定位件4和后侧定位件5位于上述沉槽10内，且前侧定位件4和后侧定位件5分别设置在上述模芯2前侧和后侧，具体地，前侧定位件4的相对两侧(即前后两侧)分别抵顶沉槽10的前侧槽壁和模芯2的前侧壁，同时，后侧定位件5的相对两侧(即前后两侧)分别抵顶沉槽10的后侧槽壁和模芯2的后侧壁，并且，上述中心定位块31四周的调节板32分别抵顶模芯2的定位槽20的四周内壁，如此，模芯2有效定位在外模板1的沉槽10内。当然，上述模具结构还包括其他构件，此处不一一详述。

以上所述实施例，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.模具结构，包括外模板及设置于所述外模板上的模芯，其特征在于，所述模具结构还包括设置于所述外模板与所述模芯之间的用于可调节定位所述模芯的中心定位组件，所述中心定位组件包括中心定位块，及可拆卸固定于所述中心定位块外壁上的调节板，所述中心定位块的一端可拆卸连接于所述外模板，另一端伸入于所述模芯中形成定位，且所述调节板的外侧壁抵顶于所述模芯。

2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述外模板的上端面上开设有沉槽，所述模芯底部及所述中心定位组件均位于所述沉槽内。

3.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述沉槽槽底开设有安装槽，所述中心定位块底端容置于所述安装槽内并通过第一紧固件与所述外模板可拆卸连接；所述模芯底部正对所述安装槽的位置开设有定位槽，所述中心定位块顶端伸入于所述定位槽内，且所述调节板的外侧壁抵顶于所述定位槽内壁。

4.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述安装槽的槽底开设有第一螺孔，所述中心定位块上开设有第一安装孔，所述中心定位块通过所述第一紧固件穿过所述第一安装孔并伸入于所述第一螺孔内形成连接。

5.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述中心定位块呈方块状，且所述中心定位块的四周侧壁上均开设有嵌槽，各所述嵌槽中均容置有一所述调节板，所述调节板通过第二紧固件与所述中心定位块可拆卸固定连接。

6.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述调节板的外侧壁突出于所述嵌槽并抵顶于所述定位槽内壁。

7.如权利要求5所述的模具结构，其特征在于，所述调节板上开设有第二安装孔，所述中心定位块的侧壁上开设有第二螺孔，所述调节板通过所述第二紧固件穿过所述第二安装孔并伸入于所述第二螺孔内形成连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的模具结构，其特征在于，所述模具结构包括一对所述中心定位组件，两所述中心定位组件相间隔且呈垂直布置。

9.如权利要求2至7任一项所述的模具结构，其特征在于，所述模具结构还包括设置于所述沉槽内并分别位于所述模芯前后两侧的前侧定位件及后侧定位件，所述前侧定位件的相对两侧分别抵顶所述沉槽前侧槽壁和所述模芯前侧壁，所述后侧定位件的相对两侧分别抵顶所述沉槽后侧槽壁和所述模芯后侧壁。