CN106335114A - 一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法 - Google Patents
一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106335114A CN106335114A CN201610773039.6A CN201610773039A CN106335114A CN 106335114 A CN106335114 A CN 106335114A CN 201610773039 A CN201610773039 A CN 201610773039A CN 106335114 A CN106335114 A CN 106335114A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing method
- growing wood
- nano material
- modifying agent
- fast growing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种速生材功能性加工领域,特别涉及一种将速生材原位密实,同时具有吸附功能的加工方法。本方法通过在纳米材料与改性剂的混合液中浸渍、在真空加压罐中通过抽真空和加压的工艺进行填充,然后进行在氮气环境下干燥,半碳化处理,得到密实及具有吸附功能的木材。
Description
技术领域
本发明涉及一种速生材功能性加工领域,特别涉及一种将速生材原位密实,同时具有吸附功能的加工方法。
背景技术
速生材树种是指生长快、成材早、轮伐期短的树木品种,我国常见的有杨树、桉树、松树、柳树等。由这些速生树种制成的木材叫速生材,速生材最大的问题是材质疏松,空隙度大,密度低,因此力学和机械强度都低,不耐磨,易吸湿,因此,速生材一直以来主要都是做人造板,造纸、做包装材料,建筑模板等,而较少做家具,尤其是高档家具。但是,速生材一般色泽比较浅,容易做成各种涂装色彩,而且变形小,干燥容易,重量轻,尺寸稳定性比较好,收缩小,吸音效果好,弹性好,易于加工。
随着我国经济的发展,对木材的需求越来越大。所以,我们需要找到一种弥补速生材短处,增强长处的加工方法。其中,密实技术能够很好的提高材料的力学和机械性能,常用的密实技术,有沿木材横纹方向进行径向或弦向压缩密实,但该技术处理后的木材压缩变形不稳定,容易变形回复,所以更多的采用浸渍密实。随着社会的进步,还需要扩展木材的功能化改性,赋予木材新的功能,进一步提高木材附加值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工方法,将速生材进行原位密实化处理,同时在加密过程中,对其进行功能化改性,制备出具有吸附功能的功能性复合木材。
为了实现上述目的,提供以下技术方案:
一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法,包括以下步骤:
将速生材放入纳米材料、改性剂的混合水溶液A中浸渍40-43h后,密封于真空加压罐中,抽真空至压力为0.2-0.25Mpa后加入纳米材料、改性剂的混合水溶液A,然后加压至15-25Mpa保持125-140min后泄压;
再次抽真空为0.2Mpa保持60-70min,然后加压15-25Mpa保持80-90min,同时对溶液加热至80-90℃,保温40-60min后泄压,然后在115-120℃下,通入氮气进行干燥,得到半成品;
将上述半成品进行半碳化处理,得到吸附材料。
所述的溶液A中纳米材料浓度为20%,改性剂的浓度为5%。所述的纳米材料为氧化锌。所述的改性剂为硬脂酸偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或几种。
所述的纳米材料的纳米粒子尺寸为10-100nm。
所述的速生材为经过处理成具有平整表面的速生材。
所述的半碳化是用130-140℃的火焰烤制10-15min。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
(1)本发明的加工方法,对木材无压缩属于原位密实,工艺简单易操作。
(2)通过本发明方法处理后的木材密度、抗弯弹性模量及表面硬度与未处理木材对比分别提高71%,19%,36%。
(3)吸附强度提高16.7%。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法,包括以下步骤:
将速生材放入纳米粒子尺寸为10nm的纳米材料、改性剂的混合水溶液A中浸渍40h后,密封置于真空加压罐中,抽真空至压力为0.2Mpa后加入纳米粒子尺寸为10nm的纳米材料、改性剂的混合水溶液A,然后加压至15Mpa保持125min后泄压;其中,溶液A中纳米材料浓度为20%,改性剂的浓度为5%,纳米材料为氧化锌粉,改性剂为硬脂酸偶联剂。
再次抽真空为0.25Mpa保持60min,然后加压25Mpa保持80min,在高压下同时对溶液加热至80℃,保温40min后泄压,然后在120℃下,通入氮气进行干燥,得到半成品;
将上述半成品用140℃的火焰烤制15min进行半碳化处理,得到吸附材料。
所得的吸附材料的木材密度、抗弯弹性模量及表面硬度与未处理木材对比分别提高71%,19.6%,36.9%,吸附性能提高16.7%。
实施例2
一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法,包括以下步骤:
将的具有平整表面的速生材放入纳米粒子尺寸为50nm的纳米材料、改性剂的混合水溶液A中浸渍41h后,密封置于真空加压罐中,抽真空至压力为0.2Mpa后加入纳米粒子尺寸为50nm的纳米材料、改性剂的混合水溶液A,然后加压至20Mpa保持130min后泄压;其中,溶液A中纳米材料浓度为20%,改性剂的浓度为5%,纳米材料为氧化锌粉,改性剂由硅烷偶联剂与硬脂酸偶联剂按照质量比2:1混合而成。
再次抽真空为0.25Mpa保持65min,然后加压25Mpa保持90min,在高压下同时对溶液加热至85℃,保温50min后泄压,然后在120℃下,通入氮气进行干燥,得到半成品;
将上述半成品用140℃的火焰烤制13min进行半碳化处理,得到吸附材料。
所得的吸附材料的木材密度、抗弯弹性模量及表面硬度与未处理木材对比分别提高71.9%,19.4%,37.0%,吸附性能提高17.4%。
实施例3
一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法,包括以下步骤:
将具有平整表面的速生材放入纳米粒子尺寸为100nm的纳米材料、改性剂的混合水溶液A中浸渍43h后,密封置于真空加压罐中,抽真空至压力为0.2Mpa后加入纳米粒子尺寸为100nm的纳米材料、改性剂的混合水溶液A,然后加压至22Mpa保持140min后泄压;其中,溶液A中纳米材料浓度为20%,改性剂的浓度为5%,纳米材料为氧化锌粉,改性剂为硅烷偶联剂。
再次抽真空为0.22Mpa保持70min,然后加压20Mpa保持85min,在高压下同时对溶液加热至90℃,保温60min后泄压,然后在120℃下,通入氮气进行干燥,得到半成品;
将上述半成品用135℃的火焰烤制15min进行半碳化处理,得到吸附材料。所得的吸附材料的木材密度、抗弯弹性模量及表面硬度与未处理木材对比分别提高71.5%,19%,36%,吸附性能提高17.3%。
Claims (7)
1.一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
将速生材放入纳米材料、改性剂的混合水溶液A中浸渍40-43h后,密封于真空加压罐中,抽真空至压力为0.2-0.25Mpa后加入纳米材料、改性剂的混合水溶液A,然后加压至15-25Mpa保持125-140min后泄压;
再次抽真空为0.2Mpa保持60-70min,然后加压15-25Mpa保持80-90min,同时对溶液加热至80-90℃,保温40-60min后泄压,然后在115-120℃下,通入氮气进行干燥,得到半成品;
将上述半成品进行半碳化处理,得到吸附材料。
2.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述的溶液A中纳米材料浓度为20%,改性剂的浓度为5%。
3.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,所述的纳米材料为氧化锌。
4.根据权利要求2所述的加工方法,其特征在于,所述的改性剂为硬脂酸偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的加工方法,其特征在于,所述的纳米材料的纳米粒子尺寸为10-100nm。
6.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述的速生材为经过处理成具有平整表面的速生材。
7.根据权利要求1所述的加工方法,其特征在于,所述的半碳化是用130-140℃的火焰烤制10-15min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610773039.6A CN106335114A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610773039.6A CN106335114A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106335114A true CN106335114A (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=57824099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610773039.6A Pending CN106335114A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106335114A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101774195A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-07-14 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种改善超高温热处理木材性能的方法 |
CN103009451A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 上海太亿企业股份有限公司 | 碳化木的制作工艺 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610773039.6A patent/CN106335114A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101774195A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-07-14 | 中国热带农业科学院橡胶研究所 | 一种改善超高温热处理木材性能的方法 |
CN103009451A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 上海太亿企业股份有限公司 | 碳化木的制作工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
袁光明等: "木材 / 无机纳米复合材料研究现状与展望", 《中南林业科技大学学报》 * |
袁光明等: "杉木—纳米ZnO复合材料结构表征与分析", 《中南林业科技大学学报》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101287344B1 (ko) | 목재 성형재의 제조방법 | |
KR101350645B1 (ko) | 표면강화 원목 성형재의 제조방법 | |
CN102626941B (zh) | 一种速生材表面增强制造方法及其型材 | |
CN101549508B (zh) | 一种木材功能性改良的技术方法 | |
CN106863517B (zh) | 一种氧化石墨烯木基复合材料的制备方法 | |
CN105965638A (zh) | 微波处理重组材及其制备方法 | |
CN106363731A (zh) | 一种用于速生木材的复合蜡乳液增强尺寸稳定性的改性剂 | |
CN104890069A (zh) | 一种CaCO3/木材复合材料及其制备方法 | |
CN1817588A (zh) | 铅笔板变性处理方法 | |
CN107866882A (zh) | 一种具有吸附功能的功能性复合木材 | |
CN102198679B (zh) | 一种速生地板材增强处理的方法 | |
CN104858953A (zh) | 一种人工林木材的改性处理方法 | |
CN115091572A (zh) | 一种环保型高强阻燃装饰薄木的制备方法 | |
CN106378837A (zh) | 一种具有吸附功能的速生材的加工方法 | |
CN103846988B (zh) | 一种木材/纳米二氧化钛复合材料的制备方法 | |
CN114670301A (zh) | 一种具有防霉性能的竹材及其改性方法 | |
CN106335114A (zh) | 一种速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法 | |
CN110670392B (zh) | 一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺 | |
CN106272782A (zh) | 一种速生材原位密实及导电导热的加工方法 | |
CN105082269B (zh) | 木基复合材料及其制造方法 | |
CN106393344A (zh) | 速生材原位密实及具有吸附功能的加工方法 | |
CN110640858A (zh) | 一种改善栎木浸渍特性的处理工艺 | |
CN106363727A (zh) | 速生材原位密实及导电导热的加工方法 | |
CN206287283U (zh) | 一种速生材原位密实及具有吸附性能的加工系统 | |
CN103802182B (zh) | 胶合板单板强化改性用组合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170118 |