CN106334616B - 动物排泄物粉末化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械领域，具体涉及粉末化系统。动物排泄物干粉化设备，包括一粉末化装置，粉末化装置内设有一收集排泄物的排泄物收集管，排泄物收集管与一烘干装置内的烘干管路相导通，烘干装置包括一加热排泄物的热风装置；烘干管路上设有复数个进风口和出风口，出风口连接一热交换机构的进气端，热交换机构的出气端连接热风装置的进气端，热风装置的出气端与进风口连接；烘干管路的一端与排泄物收集管导通，烘干管路的另一端与一球磨机连接，球磨机内部设有一粉碎腔，粉碎腔包括一进料口和一出料口，进料口与烘干管路的另一端相导通。本发明通过将排泄物先进行干燥然后进行粉碎，实现了排泄物的干粉化。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械领域，具体涉及粉末化系统。
背景技术
传统的移动厕所在使用过程中，往往会积累大量的排泄物，这些排泄物往往不能很好的进行处理，会产生异味。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种动物排泄物粉末化系统，以解决上面的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
动物排泄物干粉化设备，包括一粉末化装置，其特征在于，所述粉末化装置内设有一收集移动厕所内排泄物的排泄物收集管，所述排泄物收集管与一烘干装置内的烘干管路相导通，所述烘干装置包括一加热排泄物的热风装置；
所述烘干管路上设有复数个进风口和出风口，所述出风口连接一热交换机构的进气端，所述热交换机构的出气端连接所述热风装置的进气端，所述热风装置的出气端与所述进风口连接；
所述烘干管路的一端与排泄物收集管导通，所述烘干管路的另一端与一球磨机连接，所述球磨机内部设有一粉碎腔，所述粉碎腔包括一进料口和一出料口，所述进料口与所述烘干管路的另一端相导通。
本发明通过将排泄物先进行干燥然后进行粉碎，实现了排泄物的干粉化。本发明优化了传统排泄物的处理方式，通过全自动机械化操作能够减少人为操作，机械运作更加的方便简洁。
所述排泄物收集管内设有一乳化装置，所述乳化装置包括一乳化腔，所述乳化腔的进料端与所述排泄物收集管的输入端相重合，所述乳化腔的出料端与所述排泄物收集管的输出端相重合，所述排泄物收集管的输出端与所述烘干管路的一端相导通；
所述乳化腔的下端部呈一圆台状，所述乳化腔的上端部呈一圆柱体，所述下端部包括第一圆面和第二圆面，所述第一圆面的横截面与所述乳化腔的上端部的横截面一致，且所述第一圆面与所述乳化腔的上端部重合；
所述第二圆面的横截面面积小于所述第一圆面的横截面面积，所述乳化腔的出料端与所述第二圆面重合。
本发明通过限定了乳化腔的结构，便于乳化腔内的排泄物的流出。
所述第二圆面的横截面面积在50cm2～70cm2。
本发明通过限定横截面面积能够使乳化腔内的排泄物以一定的速度排出，加快后续工作的进行，提高效率。
所述乳化腔的外壁呈三层结构，分别是一用于绝缘保温的外层、一用于加热的中间层、一紧贴排泄物的内层；
所述中间层与内层之间设有一加热装置。
本发明通过乳化装置，能够在对排泄物进行烘干之间进行预处理，将排泄物尽可能融合在一起，便于之后的操作。
所述乳化腔内设有至少四个超声波发射头，至少两个超声波发射头位于所述乳化腔的上端，至少两个超声波发射头位于所述乳化腔的下端。
本发明通过超声波能够易于将排泄物乳化。
作为一种方案，所述加热装置包括至少一根用于加热的电加热管，所述电加热管是横截面呈环状的电加热管，所述电加热管缠绕在所述内层外。
本发明通过采用环状的电加热管能够加热更加充分。
所述加热装置还包括蓄电模块，所述蓄电模块的电能输出端与所述电加热管的输入端连接，所述蓄电模块的电能输入端与一太阳能电池板连接，所述太阳能电池板位于所述移动厕所主体的顶部。
本发明通过太阳能来为加热装置进行供电，对于多余的电量能够存储在蓄电模块中。
所述烘干管路的内壁设有至少三个湿度传感器，所述湿度传感器的排布间距不大于所述烘干管路的1/4；
所述湿度传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一开关装置，所述开关装置固定在所述热风装置上。
本发明通过湿度传感器能够使微型处理器系统控制开关装置根据湿度情况自动开启或关闭热风装置，实现自动化的流程。
作为一种方案，所述烘干管路设有分支管路，所述分支管路上设有一单向止回阀，所述烘干管路的顶部设有至少四个导流槽，所述至少四个导流槽均汇总所述分支管路，所述分支管路通向一集水箱。
本发明通过将烘干过程中产生的水分进行收集，通过导流槽将水分流向分支管路。本发明通过在分支管路上设置单向止回阀能防止水气回流影响烘干效果。本发明通过将水分收集能够进行循环利用节约水资源。
作为一种方案，所述电加热管缠绕在所述内层上形成电加热管层，然后缠绕一层冷却管形成冷却管层，所述电加热管层和所述冷却管层交替排布，所述冷却管上设有进水口与出水口，所述集水箱包括冷水区和一温水区，所述进水口与所述冷水区连接，所述出水口与所述温水区连接。
本发明通过收集烘干过程中产生的水气来对电加热管进行散热，能够合理的利用废水。
所述出料口与一集料箱相连接，所述出料口与所述集料箱之间设有一筛网。
本发明通过筛网能将排泄物进行过滤。
所述筛网为100目—140目的筛网。
本发明通过对筛网的限定能够限定排泄物干粉化后的颗粒大小。
所述筛网下方设有复数个产生高速干燥空气流的喷嘴，所述喷嘴连接一位于粉碎腔外部的压缩空气源；所述喷嘴上均设有一电磁阀，所述电磁阀与所述微型处理器系统连接，所述微型处理器系统连接一称重传感器，所述称重传感器嵌在所述筛网中。
本发明通过喷嘴能将过大的排泄物重新吹向粉碎腔中继续粉碎至所需大小。本发明通过称重传感器，当筛网上留下的过大排泄物过多时喷嘴能自动打开。
所述粉碎腔内设有复数个呈圆球状的球石，所述喷嘴的外径不大于所述球石的外径。
本发明通过限定喷嘴与球石的大小以减少球石碰撞造成的喷嘴损耗。本发明通过球石能对排泄物进行一定的碾压，便于粉碎。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1，动物排泄物干粉化设备，包括一粉末化装置，粉末化装置内设有一收集排泄物的排泄物收集管，排泄物收集管与一烘干装置内的烘干管路相导通，烘干装置包括一加热排泄物的热风装置；烘干管路上设有复数个进风口和出风口，出风口连接一热交换机构的进气端，热交换机构的出气端连接热风装置的进气端，热风装置的出气端与进风口连接；烘干管路的一端与排泄物收集管导通，烘干管路2的另一端与一球磨机3连接，球磨机内部设有一粉碎腔，粉碎腔包括一进料口和一出料口，进料口与烘干管路的另一端相导通。本发明通过将排泄物先进行干燥然后进行粉碎，实现了排泄物的干粉化。本发明优化了传统排泄物的处理方式，通过全自动机械化操作能够减少人为操作，机械运作更加的方便简洁。排泄物收集管内设有一乳化装置1，乳化装置包括一乳化腔，乳化腔的进料端与排泄物收集管的输入端相重合，乳化腔的出料端与排泄物收集管的输出端相重合，排泄物收集管的输出端与烘干管路的一端相导通；乳化腔的下端部呈一圆台状，乳化腔的上端部呈一圆柱体，下端部包括第一圆面和第二圆面，第一圆面的横截面与乳化腔的上端部的横截面一致，且第一圆面与乳化腔的上端部重合；第二圆面的横截面面积小于第一圆面的横截面面积，乳化腔的出料端与第二圆面重合。本发明通过限定了乳化腔的结构，便于乳化腔内的排泄物的流出。
第二圆面的横截面面积在50cm2～70cm2。本发明通过限定横截面面积能够使乳化腔内的排泄物以一定的速度排出，加快后续工作的进行，提高效率。乳化腔的外壁呈三层结构，分别是一用于绝缘保温的外层、一用于加热的中间层、一紧贴排泄物的内层；中间层与内层之间设有一加热装置。本发明通过乳化装置，能够在对排泄物进行烘干之间进行预处理，将排泄物尽可能融合在一起，便于之后的操作。乳化腔内设有至少四个超声波发射头4，至少两个超声波发射头位于乳化腔的上端，至少两个超声波发射头位于乳化腔的下端。本发明通过超声波能够易于将排泄物乳化。作为一种方案，加热装置包括至少一根用于加热的电加热管，电加热管是横截面呈环状的电加热管，电加热管缠绕在内层外。本发明通过采用环状的电加热管能够加热更加充分。加热装置还包括蓄电模块，蓄电模块的电能输出端与电加热管的输入端连接，蓄电模块的电能输入端与一太阳能电池板连接，太阳能电池板位于移动厕所主体的顶部。本发明通过太阳能来为加热装置进行供电，对于多余的电量能够存储在蓄电模块中。
烘干管路的内壁设有至少三个湿度传感器，湿度传感器的排布间距不大于烘干管路的1/4；湿度传感器连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一开关装置，开关装置固定在热风装置上。本发明通过湿度传感器能够使微型处理器系统控制开关装置根据湿度情况自动开启或关闭热风装置，实现自动化的流程。作为一种方案，烘干管路设有分支管路，分支管路上设有一单向止回阀，烘干管路的顶部设有至少四个导流槽，至少四个导流槽均汇总分支管路，分支管路通向一集水箱。本发明通过将烘干过程中产生的水分进行收集，通过导流槽将水分流向分支管路。本发明通过在分支管路上设置单向止回阀能防止水气回流影响烘干效果。本发明通过将水分收集能够进行循环利用节约水资源。作为一种方案，电加热管缠绕在内层上形成电加热管层，然后缠绕一层冷却管形成冷却管层，电加热管层和冷却管层交替排布，冷却管上设有进水口与出水口，集水箱包括冷水区和一温水区，进水口与冷水区连接，出水口与温水区连接。本发明通过收集烘干过程中产生的水气来对电加热管进行散热，能够合理的利用废水。
出料口与一集料箱相连接，出料口与集料箱之间设有一筛网。本发明通过筛网能将排泄物进行过滤。筛网为100目—140目的筛网。本发明通过对筛网的限定能够限定排泄物干粉化后的颗粒大小。筛网下方设有复数个产生高速干燥空气流的喷嘴，喷嘴连接一位于粉碎腔外部的压缩空气源；喷嘴上均设有一电磁阀，电磁阀与微型处理器系统连接，微型处理器系统连接一称重传感器，称重传感器嵌在筛网中。本发明通过喷嘴能将过大的排泄物重新吹向粉碎腔中继续粉碎至所需大小。本发明通过称重传感器，当筛网上留下的过大排泄物过多时喷嘴能自动打开。粉碎腔内设有复数个呈圆球状的球石，喷嘴的外径不大于球石的外径。本发明通过限定喷嘴与球石的大小以减少球石碰撞造成的喷嘴损耗。本发明通过球石能对排泄物进行一定的碾压，便于粉碎。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.动物排泄物粉末化系统，包括一粉末化装置，其特征在于，所述粉末化装置内设有一收集排泄物的排泄物收集管，所述排泄物收集管与一烘干装置内的烘干管路相导通，所述烘干装置包括一加热排泄物的热风装置；
所述烘干管路上设有复数个进风口和出风口，所述出风口连接一热交换机构的进气端，所述热交换机构的出气端连接所述热风装置的进气端，所述热风装置的出气端与所述进风口连接；
所述烘干管路的一端与排泄物收集管导通，所述烘干管路的另一端与一球磨机连接，所述球磨机内部设有一粉碎腔，所述粉碎腔包括一进料口和一出料口，所述进料口与所述烘干管路的另一端相导通；
所述排泄物收集管内设有一乳化装置，所述乳化装置包括一乳化腔，所述乳化腔的进料端与所述排泄物收集管的输入端相重合，所述乳化腔的出料端与所述排泄物收集管的输出端相重合，所述排泄物收集管的输出端与所述烘干管路的一端相导通；
所述乳化腔的下端部呈一圆台状，所述乳化腔的上端部呈一圆柱体，所述下端部包括第一圆面和第二圆面，所述第一圆面的横截面与所述乳化腔的上端部的横截面一致，且所述第一圆面与所述乳化腔的上端部重合；
所述第二圆面的横截面面积小于所述第一圆面的横截面面积，所述乳化腔的出料端与所述第二圆面重合；
所述乳化腔的外壁呈三层结构，分别是一用于绝缘保温的外层、一用于加热的中间层、一紧贴排泄物的内层；
所述中间层与内层之间设有一加热装置；
所述加热装置包括至少一根用于加热的电加热管，所述电加热管是横截面呈环状的电加热管，所述电加热管缠绕在所述内层外；
所述烘干管路设有分支管路，所述分支管路上设有一单向止回阀，所述烘干管路的顶部设有至少四个导流槽，所述至少四个导流槽均汇总所述分支管路，所述分支管路通向一集水箱；
所述电加热管缠绕在所述内层上形成电加热管层，然后缠绕一层冷却管形成冷却管层，所述电加热管层和所述冷却管层交替排布，所述冷却管上设有进水口与出水口，所述集水箱包括冷水区和一温水区，所述进水口与所述冷水区连接，所述出水口与所述温水区连接。
2.根据权利要求1所述的动物排泄物粉末化系统，其特征在于：所述乳化腔内设有至少四个超声波发射头，至少两个超声波发射头位于所述乳化腔的上端，至少两个超声波发射头位于所述乳化腔的下端。
3.根据权利要求1所述的动物排泄物粉末化系统，其特征在于：所述加热装置还包括蓄电模块，所述蓄电模块的电能输出端与所述电加热管的输入端连接，所述蓄电模块的电能输入端与一太阳能电池板连接，所述太阳能电池板位于移动厕所主体的顶部。
4.根据权利要求1所述的动物排泄物粉末化系统，其特征在于：所述烘干管路的内壁设有至少三个湿度传感器，所述湿度传感器的排布间距不大于所述烘干管路的1/4；
所述湿度传感器连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一开关装置，所述开关装置固定在所述热风装置上。
5.根据权利要求1所述的动物排泄物粉末化系统，其特征在于：所述粉碎腔内设有复数个呈圆球状的球石，喷嘴的外径不大于所述球石的外径。
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