CN106333434A - 首饰万能加工装置 - Google Patents

Abstract

本设计提供了一种首饰万能加工装置，将首饰的内圈扩展、车、铣、雕、剪、折、整形、车花、压延等工艺流程二十多道工艺集成为一体，可实现工装夹具的自动更换，该装置既可以手动操作也可以自动操作，或者手动与自动结合操作。解决了首饰加工批量转换时的重新测量，重新设计，重新编程等方面的个性化修改及加工周期长的难题，解决了首饰个性化定制、翡翠和宝石内部组织不可见，自动程序随之需要变化等个性化加工而引起的自动手动不断切换的难题。避免因人为因素造成的各种不良，使其规范化，又满足个性化的生产需求，降低从业者的培训周期，同时也降低了成本。

Description

首饰万能加工装置

技术领域

本装置涉及贵金属的粉末冶金、机械加工、机械手、自动控制等领域。

背景技术

目前市场上使用的首饰均采用人工加工的方式，本发明人发明一种首饰万能加工装置，以解决人工加工效率低、传统工具使用难度大、成本高、不规范化、年轻人不愿从事此行业等问题，本设计的首饰万能加工装置将首饰加工从繁重复杂的手工加工中解脱出来。

设计内容

本设计的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种首饰万能加工装置，其具有小型化、精准化、自动化、集车、铣、钻、冲压、配件整形、手寸扩转等多功能化的特性。

本设计是这样实现的：一种首饰万能加工装置，其包括：

一机架，机架的底部设置一底座，底座的上表面设置有转动盘，转动盘上设置有多个工位孔，工位孔可互换的冲压模具；

一戒指内圈扩展装置，其包括一主体，设置于所述机架，且可绕所述机架在竖直方向转动，所述主体自上而下贯设一收容槽，收容槽中装设一连接件，所述连接件位于所述转动盘的上方，所述连接件用以装载一冲头，所述冲头通过加装磁性可实现快速换装；一第一扩展件，设置于所述主体的上部，第一扩展件包括多个第一扩展片，相邻两个第一扩展片之间设置有第一间隙，多个第一扩展片环绕呈一锥形，多个第一扩展片的中心位置设置有第一通孔；一第二扩展件，设置于所述主体的上部，第二扩展件包括多个第二扩展片，相邻两个第二扩展片的底部设置有第二间隙，第一扩展片装设于第二间隙，第二扩展件的底部装设于第一间隙，多个第二扩展片环绕呈一锥形，多个第二扩展片的中心位置设置有第二通孔，第二扩展件的顶部具有一抵持面，所述抵持面自内向外呈倾斜设置，第一扩展件和第二扩展件相互配合呈锥形；一驱动杆，装设于第一通孔、第二通孔中，所述驱动杆的底部设置于连接件中，所述驱动杆的顶部具有一斜面，所述斜面对应所述抵持面，所述斜面自内向外呈倾斜设置；

其中，驱动所述驱动杆向下运动，所述斜面抵接所述抵持面，将所述第二扩展片向外扩张，驱动所述驱动杆向上运动，所述第二扩展片向内收缩；

一贵金属粉末工作台防护装置，设置于所述底座，贵金属粉末工作台防护装置包括一第一工作台，第一工作台包括一第一基体，所述第一基体的上表面设置有第一导轨；一滑行块，其下表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨装设于所述第一导轨中，且在第一导轨中水平滑动，所述滑行块中设置有第一滑行槽、第二滑行槽，第二滑行槽分别位于滑行块的两侧，第一滑行槽中装设一第一防护件，第二滑行槽装设有第二防护件，所述第一防护件、第二防护件均沿第一导轨方向设置，第一防护件在上下方向上的投影落在第二防护件上；所述滑行块的上表面设置有第二滑轨，一第二工作台，其包括一第二基体，所述第二基体的下表面设置有第二导轨，所述第二滑轨装设于第二导轨，第二工作台的上表面具有多个工作卡位，所述第二工作台和第一工作台在水平方向上垂直设置；第一基体中装设一第一丝杆，滑行块的下部设置有第一螺孔，第一螺孔位于第一导轨的中间位置，第一丝杆装设于第一螺孔，第二基体中装设一第二丝杆，滑行块的上部设置有第二螺孔，第二螺孔位于第二滑轨的中间位置，第二丝杆装设于第二螺孔；

一车床装置，设置于所述机架；

一铣床装置，设置于所述主体的侧边，且可沿所述主体上下运动，所述铣床装置位于所述工作卡位上方；

一工件夹持装置，设置于所述底座上，且所述工件夹持装置位于所述第一工作台的端部。

进一步地，所述第二通孔自下而上包括一粗通孔和一细通孔，粗通孔的直径大于细通孔的直径。

进一步地，所述驱动杆自下而上包括一粗杆体、一细杆体，粗杆体的直径大于细杆体的直径，细杆体的头部设置所述斜面，所述粗杆体装设于粗通孔，所述细杆体装设于所述细通孔，所述斜面装设于所述抵持面形成的空间。

进一步地，所述第一滑行槽包括一第一水平段和一第一向下弯折段，第一水平段呈水平设置，第一向下弯折段自第一水平段的两侧分别向下弯折延伸，所述第一防护件包括一第一水平件和一第一向下弯折件，第一向下弯折件自第一水平件的两侧分别向下弯折延伸，第一水平件装设于第一水平段，第一向下弯折件装设于第一向下弯折段。

进一步地，所述第二滑行槽包括一第二水平段和一第二向上弯折段，第二水平段呈水平设置，第二向上弯折段自第二水平段的端部向上弯折延伸，所述第二防护件包括一第二水平件、一第二向上弯折件和第二向下弯折件，第二向上弯折件自第二水平件的一侧向上弯折延伸，第二向下弯折件自第二水平件的另一侧向下弯折延伸，所述第二水平件装设于所述第二水平段，第二向上弯折件装设于第二向上弯折段，第二向下弯折件遮蔽所述第一基体。

本设计将首饰的内圈扩展、车、铣、雕、剪、折、整形、车花、压延等工艺流程二十多道工艺集成为一体，可实现工装夹具的自动更换，该装置既可以手动操作也可以自动操作，或者手动与自动结合操作。解决了首饰加工批量转换时的重新测量，重新设计，重新编程等方面的个性化修改及加工周期长的难题，解决了首饰个性化加工、定制、翡翠、宝石内部组织不可见，自动程序随之需要变化等个性化加工而引起的自动手动不断切换的难题。避免因人为因素造成的各种不良，使其规范化，又可个性化的生产需求，降低从业者培训周期，同时也降低了成本

附图说明

为了更清楚地说明本设计实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本设计的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本设计实施例提供的立体组合图；

图2为本设计实施例提供的另一视角的立体图；

图3为本设计实施例提供的戒指内圈扩展装置的立体图；

图4为本设计实施例提供的戒指内圈扩展装置的立体分解图；

图5为本发明实施例提供的戒指内圈扩展装置的剖视图

图6为本发明实施例提供的第一工作台和第二工作台的立体组合图；

图7为本发明实施例提供的第一工作台和第二工作台的立体分解图；

图8为本发明实施例提供的滑行块的立体图；

图9为本发明实施例提供的第一工作台的剖视图；

图10为本发明实施例提供的滑行块的剖视图；

图11为本发明实施例提供的整机装配好的示意图

图12为本发明实施例提供的整机装配好的另一视角的示意图。

具体实施方式

下面将结合本设计实施例中的附图，对本设计实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本设计一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本设计中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本设计保护的范围。

如图1至图12，本设计实施例提供一种首饰万能加工装置，其包括戒指内圈扩展装置、贵金属粉末工作台防护装置、铣床装置、工件夹持装置，具体请参见以下说明。

一机架2，机架2的底部设置一底座6，底座6的上表面设置有转动盘61，转动盘61上设置有多个工位孔，转动盘61可以转动，工位孔的大小可以相同，也可以不相同，根据实际需求而定，机架2也可以在水平方向上整体转动，即机架2的底部设置有主动支撑盘，便于不同的人根据不同的位置进行工作。

一戒指内圈扩展装置，其包括一主体1，主体1设置于所述机架2，所述主体1自上而下贯设一收容槽12，收容槽12中装设一连接件13；一第一扩展件14，设置于所述主体1的上部，第一扩展件14包括多个第一扩展片141，相邻两个第一扩展片141之间设置有第一间隙143，多个第一扩展片141环绕呈一锥形，多个第一扩展片141的中心位置设置有第一通孔142；一第二扩展件15，设置于所述主体1的上部，第二扩展件15包括多个第二扩展片151，相邻两个第二扩展片151的底部设置有第二间隙152，第一扩展片141装设于第二间隙152，第二扩展件15的底部装设于第一间隙143，多个第二扩展片151环绕呈一锥形，多个第二扩展片151的中心位置设置有第二通孔153，第二扩展件15的顶部具有一抵持面154，所述抵持面154自内向外呈倾斜设置，第一扩展件14和第二扩展件15相互配合呈锥形；一驱动杆16，装设于第一通孔142、第二通孔153中，所述驱动杆16的底部设置于连接件13中，所述连接件13用以装载一冲头可以将物料在转动盘上进行作业，所述驱动杆16的顶部具有一斜面161，所述斜面161对应所述抵持面154，所述斜面161自内向外呈倾斜设置。

其中，驱动所述驱动杆16向下运动，所述斜面161抵接所述抵持面154，将所述第二扩展片151向外扩张，驱动所述驱动杆16向上运动，所述第二扩展片151向内收缩。

所述第二通孔153自下而上包括一粗通孔和一细通孔，粗通孔的直径大于细通孔的直径，所述驱动杆16自下而上包括一粗杆体163、一细杆体162，粗杆体163的直径大于细杆体162的直径，细杆体162的头部设置所述斜面161，所述粗杆体163装设于粗通孔，所述细杆体162装设于所述细通孔，所述斜面161装设于所述抵持面154形成的空间。

使用时，将戒指套在所述第二扩展件15上，人手操作主体1上的操作部11，操作部将驱动所述驱动杆16上下运动，当所述驱动杆16向下运动时，所述斜面161抵持所述抵持面154，驱动杆16继续向下运动，所述斜面161将所述抵持面154向外推动，使所述抵持面154向外膨胀，从而将戒指的内圈扩张变大，反向驱动所述驱动杆16，所述驱动杆16将向上运动，所述抵持面154受到所述斜面161的抵持力变小，所述抵持面154向内收缩，进而完成收缩和扩张的动作，同时，由于粗杆体163向上运动的过程中，粗杆体163只能在粗通孔中运动，可以防止驱动杆16过度向上运动，起到保护的作用，所述冲头通过加装磁性可实现快速换装，配合所述连接件装载的冲头，形成首饰整形冲压装置，简单、实用，冲头的型号可以更换，且戒指内圈扩展装置可以围绕所述机架2在水平方向上转动，即戒指内圈扩展装置和机架2的的主轴21在水平方向转动，当转动到其他位置时，留出足够的空间，便于车床装置开始工作，机架2的的主轴21也可以上下升降，也可以在上下方向上留出更多的使用空间，机架2的的主轴21上还设置有挂持部，所述挂持部用以挂住转动盘61，使得操作简单化。

一贵金属粉末工作台防护装置，其包括：第一工作台3，第一工作台3设置于所述机架2的底座6上，第一工作台3包括一第一基体31，所述第一基体31的上表面设置有第一导轨32；一滑行块5，其下表面设置有第一滑轨53，所述第一滑轨53装设于所述第一导轨32中，且在第一导轨32中水平滑动，所述滑行块5中设置有第一滑行槽51、第二滑行槽52，第二滑行槽52分别位于滑行块5的两侧，第一滑行槽51中装设一第一防护件34，第二滑行槽52装设有第二防护件35，所述第一防护件34、第二防护件35均沿第一导轨32方向设置，第一防护件34在上下方向上的投影落在第二防护件35上。

所述第一滑行槽51包括一第一水平段511和一第一向下弯折段512，第一水平段511呈水平设置，第一向下弯折段512自第一水平段511的两侧分别向下弯折延伸，所述第一防护件34包括一第一水平件341和一第一向下弯折件342，第一向下弯折件342自第一水平件341的两侧分别向下弯折延伸，第一水平件341装设于第一水平段511，第一向下弯折件342装设于第一向下弯折段512。

所述第二滑行槽52包括一第二水平段521和一第二向上弯折段522，第二水平段521呈水平设置，第二向上弯折段522自第二水平段521的端部向上弯折延伸，所述第二防护件35包括一第二水平件351、一第二向上弯折件352和第二向下弯折件353，第二向上弯折件352自第二水平件351的一侧向上弯折延伸，第二向下弯折件353自第二水平件351的另一侧向下弯折延伸，所述第二水平件351装设于所述第二水平段521，第二向上弯折件352装设于第二向上弯折段522，第二向下弯折件353遮蔽所述第一基体31。

所述滑行块5的上表面设置有第二滑轨55，一第二工作台4，其包括一第二基体，所述第二基体的下表面设置有第二导轨，所述第二滑轨55装设于第二导轨，第二工作台4的上表面具有多个工作卡位，所述第二工作台4和第一工作台3在水平方向上垂直设置，第一基体31中装设一第一丝杆33，滑行块5的下部设置有第一螺孔54，第一螺孔54位于第一导轨32的中间位置，第一丝杆33装设于第一螺孔54，第二基体中装设一第二丝杆，滑行块5的上部设置有第二螺孔56，第二螺孔56位于第二滑轨55的中间位置，第二丝杆装设于第二螺孔56。

使用时，驱动第一工作台3的第一基体31中的第一丝杆33转动，第一丝杆33将驱动滑行块5沿着第一导轨32运动，驱动第二工作台4的第二基体中的第二丝杆转动，第二丝杆将驱动滑行块5沿着第二导轨运动，可以手动操作，也可以自动化控制它们的运动，待滑行块5运动到预定位置，即可对工件进行加工，工件在打磨车削的过程中产生的粉末杂碎物掉落到第一防护件34的第一水平件341表面上，由于第一水平件341的存在，可以遮蔽第一基体31的上部，防止粉末杂碎物进入到第一导轨32中，干扰第一丝杆33的运动，同时第一向下弯折件342向下的弯折，可以将粉末杂碎物挡在外面，粉末杂碎物掉落到第二防护件35的第二水平件351上，第二向上弯折件352可以阻止粉末杂碎物进入第一导轨32中，因为第二向上弯折件352在第一向下弯折件342的内部，且第二向上弯折件352向上延伸并高于第一向下弯折件342的底部，可以有效遮蔽粉末杂碎物，进而将粉末杂碎物推向第二向下弯折件353，沿着第二向下弯折件353向下运动，防止它们进入到第一工作面中，有效保护机器，同时还可以回收这些贵金属粉末，节省成本。

第二工作台4的上设置有固定支架，固定支架上装设有四轴91、五轴92，四轴91可以在竖直方向上转动，在竖直的立体空间实现转动，五轴92可以实现竖直方向还可以围绕五轴的轴心方向上转动，便于加工不同的工件，实现了工作空间的合理避让，也使得利用规范合理，主轴做九十度输出时，还有车花功能。

一铣床装置8，设置于所述主体的侧边，且可沿所述主体上下运动，所述铣床装置8位于所述工作卡位上方，铣床装置8可以手动控制，也可以采用电控的方式，同时铣床装置8的底部还可以连接传动部件，以实现其他功能。

一工件夹持装置7，设置于所述底座6上，且所述工件夹持装置7位于所述第一工作台的端部，工件夹持装置7可以夹紧需要加工的工件，将刀具通过一些固定装置固定在第二工作台4上，驱动第一工作台3和第二工作台4运动，可以实现对工件的车削功能，第一工作台3和第二工作台4可以手动，也可以采用电控的方式，还可以采用电机驱动他们各个部件的运动。

以上装置实现了首饰万能加工装置半手工半自动操作，也可以采用全自动的数控的方式作业、精细、精准、微型化、小型化，即可以手工操作，也可以采用数控的方式，操作简单，便于批量化作业，避免因人为因素造成的各种不良，使其规范化，同时也降低了成本。

以上所述仅为本设计的较佳实施例而已，并不用以限制本设计，凡在本设计的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本设计的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种首饰万能加工装置，其特征在于，包括：

一机架，机架的底部设置一底座，底座的上表面设置有转动盘，转动盘上设置有多个工位孔，工位孔可互换的冲压模具；

一戒指内圈扩展装置，其包括一主体，设置于所述机架，且可绕所述机架在竖直方向转动，所述主体自上而下贯设一收容槽，收容槽中装设一连接件，所述连接件位于所述转动盘的上方，所述连接件用以装载一冲头，所述冲头通过加装磁性可实现快速换装；一第一扩展件，设置于所述主体的上部，第一扩展件包括多个第一扩展片，相邻两个第一扩展片之间设置有第一间隙，多个第一扩展片环绕呈一锥形，多个第一扩展片的中心位置设置有第一通孔；一第二扩展件，设置于所述主体的上部，第二扩展件包括多个第二扩展片，相邻两个第二扩展片的底部设置有第二间隙，第一扩展片装设于第二间隙，第二扩展件的底部装设于第一间隙，多个第二扩展片环绕呈一锥形，多个第二扩展片的中心位置设置有第二通孔，第二扩展件的顶部具有一抵持面，所述抵持面自内向外呈倾斜设置，第一扩展件和第二扩展件相互配合呈锥形；一驱动杆，装设于第一通孔、第二通孔中，所述驱动杆的底部设置于连接件中，所述驱动杆的顶部具有一斜面，所述斜面对应所述抵持面，所述斜面自内向外呈倾斜设置；

其中，驱动所述驱动杆向下运动，所述斜面抵接所述抵持面，将所述第二扩展片向外扩张，驱动所述驱动杆向上运动，所述第二扩展片向内收缩；

一贵金属粉末工作台防护装置，设置于所述底座，贵金属粉末工作台防护装置包括一第一工作台，第一工作台包括一第一基体，所述第一基体的上表面设置有第一导轨；一滑行块，其下表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨装设于所述第一导轨中，且在第一导轨中水平滑动，所述滑行块中设置有第一滑行槽、第二滑行槽，第二滑行槽分别位于滑行块的两侧，第一滑行槽中装设一第一防护件，第二滑行槽装设有第二防护件，所述第一防护件、第二防护件均沿第一导轨方向设置，第一防护件在上下方向上的投影落在第二防护件上；所述滑行块的上表面设置有第二滑轨，一第二工作台，其包括一第二基体，所述第二基体的下表面设置有第二导轨，所述第二滑轨装设于第二导轨，第二工作台的上表面具有多个工作卡位，所述第二工作台和第一工作台在水平方向上垂直设置；第一基体中装设一第一丝杆，滑行块的下部设置有第一螺孔，第一螺孔位于第一导轨的中间位置，第一丝杆装设于第一螺孔，第二基体中装设一第二丝杆，滑行块的上部设置有第二螺孔，第二螺孔位于第二滑轨的中间位置，第二丝杆装设于第二螺孔；

一车床装置，设置于所述机架；

一铣床装置，设置于所述主体的侧边，且可沿所述主体上下运动，所述铣床装置位于所述工作卡位上方；

一工件夹持装置，设置于所述底座上，且所述工件夹持装置位于所述第一工作台的端部。

2.如权利要求1所述的一种首饰万能加工装置，其特征在于：所述第二通孔自下而上包括一粗通孔和一细通孔，粗通孔的直径大于细通孔的直径。

3.如权利要求2所述的一种首饰万能加工装置，其特征在于：所述驱动杆自下而上包括一粗杆体、一细杆体，粗杆体的直径大于细杆体的直径，细杆体的头部设置所述斜面，所述粗杆体装设于粗通孔，所述细杆体装设于所述细通孔，所述斜面装设于所述抵持面形成的空间。

4.如权利要求1所述的一种首饰万能加工装置，其特征在于：所述第一滑行槽包括一第一水平段和一第一向下弯折段，第一水平段呈水平设置，第一向下弯折段自第一水平段的两侧分别向下弯折延伸，所述第一防护件包括一第一水平件和一第一向下弯折件，第一向下弯折件自第一水平件的两侧分别向下弯折延伸，第一水平件装设于第一水平段，第一向下弯折件装设于第一向下弯折段。

5.如权利要求4所述的一种首饰万能加工装置，其特征在于：所述第二滑行槽包括一第二水平段和一第二向上弯折段，第二水平段呈水平设置，第二向上弯折段自第二水平段的端部向上弯折延伸，所述第二防护件包括一第二水平件、一第二向上弯折件和第二向下弯折件，第二向上弯折件自第二水平件的一侧向上弯折延伸，第二向下弯折件自第二水平件的另一侧向下弯折延伸，所述第二水平件装设于所述第二水平段，第二向上弯折件装设于第二向上弯折段，第二向下弯折件遮蔽所述第一基体。

6.如权利要求1所述的一种首饰万能加工装置，其特征在于：第二工作台的上设置有固定支架，固定支架上装设有四轴、五轴，四轴可以在竖直方向上转动，在竖直的立体空间实现转动，五轴可以实现竖直方向还可以围绕五轴的轴心方向上转动，便于加工不同的工件。