CN106332856A - 一种棉花专用施药机用导流板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种棉花专用施药机用导流板，包括导流板本体，导流板本体包括弧形隔板、“S”形隔板及若干翅片，翅片与弧形隔板及“S”形隔板垂直连接，翅片、弧形隔板及“S”形隔板连接后形成若干通道。本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板，能够改变高压气流的方向，高压气流从风筒吹出，对雾滴的扩散过程中，使有效施药面积范围内风速基本均匀，能够使雾滴更好的穿透棉花密集枝叶。

Description

一种棉花专用施药机用导流板

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，尤其涉及一种提高施药效果的一种棉花专用施药机用导流板。

背景技术

棉花是我国的重要经济作物，而对于棉田的施药，国内通常使用纯压力雾化喷雾机施药，从棉花冠层上方向下喷药，药液无法穿过棉叶稠密的冠层，因此，冠层中下部的药液沉积量很少，病虫害防治效果不佳。

为了解决上述问题，国内逐渐研制出一种通过风送方式将药物雾滴送出的施药机。

如中国专利CN104012508A公开了一种适用于棉田的高效喷雾机，包括：支架、风机、风机动力系统、药箱、药泵，所述风机、药箱、风机动力系统分别固定在所述支架上，所述药箱的出口通过管道与所述药泵进口端连接，所述风机动力系统通过皮带轮转动机构与所述风机传动连接；其特征在于所述支架设有喷头安装支架，在所述喷头安装支架上设置多个分行器、直喷筒、斜喷筒，所述各分行器分别固定在所述喷头安装支架上，所述各直喷筒固定设置在所述各分行器内，所述直喷筒的上端固定在所述喷头安装支架上，所述直喷筒的出风口朝向植株；所述斜喷筒固定在所述喷头安装支架上，所述斜风筒设置在所述直喷筒的上方，所述各斜风筒的出风口分别朝向植株；所述各直喷筒、斜喷筒的出风口处分别设置进药喷头，所述各进药喷头分别通过管道与所述药泵的出液口连接；所述风机与所述各直喷筒、斜喷筒之间设置风幕，所述风幕的进风口与所述风机的出风口连接，所述风幕的出风口分别于各直喷筒、斜喷筒连接。

又如中国专利CN105230596A公开了一种高效棉花喷雾机，包括喷雾机机架、药箱、搅拌装置、溢流装置，所述药箱输入端与搅拌装置和溢流装置均相连，所述药箱输出端与喷雾机机架通过药液管路相连，所述喷雾机机架通过液压悬挂装置挂接在拖拉机上，其特征在于：所述喷雾机机架包括风幕、喷杆和喷头，所述风幕中轴线上方设置有风机，所述风幕设置有多个出风口，所述出风口与喷杆相连，所述出风口内部设置有喷头。

上述两个中国专利公开的技术方案均采用风幕结构，通过风送的方式扩大药液的喷洒区域，提高了施药的效率。但是，上述两个两个中国专利公开的技术方案均存在一个缺陷：通过考察，棉花枝叶最稠密的区域为分布在距离地面250mm-700mm的高度上，且在此范围内，棉叶的分布多少不一，因此，需要对药液的需求量做适量的调整，以合理分布施药，在节约成本的基础上，提高施药效率，而现有的风送式喷雾机均采用扇形喷头，因此，风雾通道较窄，特别是在叶片遮挡通道时，必然影响风雾的均匀施药效果，从而影响施药效果。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种提高施药效果的一种棉花专用施药机用导流板，能够改变高压气流的方向，对雾滴的扩散过程中，起到助推作用，能够使雾滴更好的穿透棉花密集枝叶。

本发明公开的一种棉花专用施药机用导流板，包括导流板本体，导流板本体包括弧形隔板、“S”形隔板及若干翅片，翅片与弧形隔板及“S”形隔板垂直连接，翅片、弧形隔板及“S”形隔板连接后形成若干通道。

在一些实施方式中，导流板本体包括上导流板组件及下导流板组件，上导流板组件与下导流板组件扣合，形成导流板本体，上导流板组件包括弧形隔板及若干与弧形隔板垂直连接的上翅片，下导流板组件包括“S”形隔板及若干与“S”形隔板垂直连接的下翅片。

在一些实施方式中，上导流板组件上的弧形隔板向上弯曲成勺形，弧形隔板凹陷部位的最低部位于导流板本体的1/2高度至导流板本体下方1/3高度位置处，弧形隔板两端齐平，且位于导流板本体上方1/3高度至1/2高度位置处。

在一些实施方式中，弧形隔板臂长较长的一端与水平面的夹角成15°-35°，弧形隔板臂长较端的一端与水平面的夹角成60°-75°。

在一些实施方式中，上翅片成扇形均匀发散式分布，包括位于上导流板组件两侧最外侧的外层上翅片及位于两侧外层上翅片之间的内层上翅片，外层上翅片及内层上翅片以弧形隔板中心线位置成镜像分布。

在一些实施方式中，外层上翅片发散端与所有上翅片发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为0°-30°；内层上翅片发散端与所有上翅片发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为20°-90°，且内层上翅片发散端与所有上翅片发散端端部所在竖直平面间的夹角的角度从两侧外层上翅片至弧形隔板中心线位置逐渐增大。

在一些实施方式中，包括镜像设置的层内层上翅片，从外层上翅片至弧形隔板中心线位置，依次为第一内层上翅片、第二内层上翅片及中心翅片，第一内层上翅片发散端与所有上翅片发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为20°-30°，第二内层上翅片发散端与所有上翅片发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为40°-50°，中心翅片发散端与所有上翅片发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为80°-90°。

在一些实施方式中，下翅片成扇形均匀发散式分布，下翅片发散端位于“S”形隔板的低端，“S”形隔板两端与水平面的夹角成15°-40°。

在一些实施方式中，上导流板组件与下导流板组件扣合后，“S”形隔板的高端端部与弧形隔板的凹陷部位的最低部齐平，“S”形隔板的低端端部位于导流板本体下方1/4至1/3位置处。

在一些实施方式中，下翅片的数量、分布位置及角度与上翅片一致，下翅片与上翅片一一对应衔接，形成一整体。

本发明公开的一种棉花专用施药机用导流板与现有技术相比，其优点在于：本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板，能够改变高压气流的方向，高压气流从风筒吹出，对雾滴的扩散过程中，使有效施药面积范围内风速基本均匀，能够使雾滴更好的穿透棉花密集枝叶。

附图说明

图1为具有本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板的棉花专用施药机的结构示意；

图2为图1所示的棉花专用施药机中风筒及风筒出口的结构示意图；

图3为本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板的结构示意图；

图4为本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板中上倒流板组件的后视图；

图5为本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板中上倒流板组件的左视图；

图6为本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板中上倒流板组件的俯视图；

图7为本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板中下倒流板组件的主视图；

图8为本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板中下倒流板组件的左视图；

图9为本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板中下倒流板组件的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1至图9示意性的显示了根据本发明一种实施方式提供的一种棉花专用施药机用导流板。

本发明披露了一种棉花专用施药机用导流板，其用于棉花专用施药机。

如图1所示，具有本发明提供的一种棉花专用施药机用导流板的棉花专用施药机，包括施药机机架1、风机2、药箱3、风机动力系统、药泵及多组喷雾机构4。其中，施药机机架1包括机架本体11及多段式喷雾悬臂12，多段式喷雾悬臂12横向连接于机架本体11一侧下方，风机2、药箱3、风机动力系统及药泵分别固定于施药机机架1的机架本体11上，风机2固定于机架本体11一侧，且位于喷雾悬臂12上方，风机2的出风口朝向下方喷雾悬臂12。风机动力系统通过皮带轮传动机构与风机2传动连接，驱动风机2运行，药箱3的出口通过管路与药泵进口端连接。喷雾机构4分布于喷雾悬臂12上，喷雾机构12包括上层喷雾机构41及多组下层喷雾机构42。

如图1和图2所示，每组下层喷雾机构42包括风筒421、风筒出口422及下层喷头结构423。如图1和图2所示，风筒421为圆柱形筒体，风筒421通过锁紧机构活动连接于喷雾悬臂12下方，多个风筒421均匀分布，风筒421竖直设置，与喷雾悬臂12垂直连接，风筒421的通过锁紧机构调节高度。在本发明的此实施方式中，锁紧机构包括固定于风筒421一侧上方的导块、固定于喷雾悬臂12上的导套及锁栓，导块穿设于导套内，且导块上均匀分布若干锁孔，锁孔沿导块长度方向分布，导套上设有一个锁孔，锁栓穿设于导块及导套对应位置处的锁孔内，以固定风筒421，同时实现风筒421高度的调节。如图1和图2所示，风筒出口422包括风筒连接部4221及发散部4222，风筒连接部4221成圆柱形筒体状，发散部4222为喇叭状结构，发散部4222包括喇叭形发散口4223，喇叭形发散口4223位于发散部4222侧面，发散部4222一端端部与风筒连接部4221连通，另一端端部封闭，风筒连接部4221与发散部4222为一整体结构，风筒出口422通过风筒连接部4221与风筒421下端端部连通。作为本发明的一个发明点，如图1和图2所示，发散部4222的喇叭形发散口4223的外轮廓成矩形，发散部4222由成喇叭状向外扩散的四个导向壁组成，分别包括上导向壁、下导向壁及两侧侧导向壁，上导向壁、侧导向壁、下导向壁及侧导向壁均与风筒连接部4221连接，且上导向壁、侧导向壁、下导向壁及侧导向壁依次相连，形成完整的喇叭形发散口4223。其中，作为优选的，两侧侧导向壁为弧形面，且其发散端内壁与喷雾悬臂12所在的竖直平面成一夹角，其夹角角度为0°-30°；在本发明的此实施方式中，以其夹角成16°为例加以说明；作为进一步优选的，下导向壁内壁与喷雾悬臂12所在的竖直平面成一夹角，其夹角角度为60°-80°；在本发明的此实施方式中，以其夹角成68°为例加以说明；作为更一步优选的，上导向壁内壁与喷雾悬臂12所在的竖直平面成一夹角，其夹角角度为53°-80°；在本发明的此实施方式中，以其夹角成73°为例加以说明。

如图2所示，发散部4222的喇叭形发散口4223内嵌设有导流板本体4224，导流板本体4224与喇叭形发散口4223内壁无缝嵌合。如图2至图9所示，包括导流板本体4224，导流板本体4224包括两组相互扣合的导流板组件，两个导流板组件分别为上导流板组件2241和下导流板组件2242，上导流板组件2241和下导流板组件2242成上下排列方式嵌设于发散部4222的喇叭形发散口4223内，上导流板组件2241和下导流板组件2242扣和后形成一整体导流板本体4224。

如图2至图6所示，上导流板组件2241包括横向弧形隔板2411，如图2、图3及图5所示，弧形隔板2411向上弯曲成勺形，且弯曲成勺形的弧形隔板2411的凹陷部位于发散部4222发散口4223内侧，作为优选的，如图2、图3及图5所示，弧形隔板2411的凹陷部位的最低部位于导流板本体4224的1/2高度至导流板本体4224下方1/3高度位置处，弧形隔板2411臂长较长的一端(即位于发散部4222发散口4223外侧的一端)与水平面的夹角成15°-35°，在本发明的此实施方式中，以最佳角度35°为例加以说明，弧形隔板2411臂长较端的一端(即位于发散部4222发散口4223内侧的一端)与水平面的夹角成60°-75°，在本发明的此实施方式中，以最佳角度75°为例加以说明。作为进一步优选的，弧形隔板2411位于发散部4222发散口4223外侧的一端与弧形隔板2411位于发散部4222发散口4223内侧的一端齐平，位于同一水平面上，弧形隔板2411位于发散部4222发散口4223外侧的一端与弧形隔板2411位于发散部4222发散口4223内侧的一端位于导流板本体4224上方1/3高度至1/2高度位置处。

如图2至图6所示，上导流板组件2241还包括若干与弧形隔板2411垂直连接的上翅片2412，上翅片2412成扇形均匀分布，且使上翅片2412向发散口4223外侧方向均匀发散分布，弧形隔板2411垂直连接于所有上翅片2412中部位置。位于上导流板组件2241两侧最外侧的外层上翅片4121与发散部4222内壁紧密贴合，其发散端内壁与所有上翅片2412发散端端部所在竖直平面间的夹角(即喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角)角度为0°-30°，在本发明的此实施方式中，以其夹角成16°为例加以说明。作为优选的，如图4所示，外层上翅片4121的成条形，具有较小的高度，因此，能够减小对高压气流的阻力。如图6所示，位于两外层上翅片4121之间的内层上翅片4122成扇形均匀发散式分布，且以弧形隔板2411中心线位置成镜像分布。如图6所示，内层上翅片4122发散端与所有上翅片2412发散端端部所在竖直平面间的夹角(即与喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角)的角度范围为20°-90°，且从外层上翅片4121至弧形隔板2411中心线位置，其内层上翅片4122与喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角的角度逐渐增大。

作为优选的，在本发明的此实施方式中，包括镜像设置的3层内层上翅片4122，从外层上翅片4121至弧形隔板2411中心线位置，依次为第一内层上翅片1221、第二内层上翅片1222及中心翅片1223，作为优选的，第一内层上翅片1221与喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角的角度范围为20°-30°，第二内层上翅片1222与喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角的角度范围为40°-50°，中心翅片1223与喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角的角度范围为80°-90°，而在本发明的此实施方式中，第一内层上翅片1221与喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角采用最佳角度25°，第二内层上翅片1222与喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角采用最佳角度42°，中心翅片1223与喷雾悬臂12所在的竖直平面夹角采用最佳角度86°。

如图2、图3及图7至图8所示，下导流板组件2242包括横向“S”形隔板2421，“S”形隔板2421位于发散口4223外侧的一端低于位于发散部4222内侧的一端，作为优选的，如图2所示，“从S”形隔板2421位于发散部4222内侧的一端与弧形隔板2411的凹陷部位的最低部齐平，“S”形隔板2421位于发散部4222位于发散口4223外侧的一端位于导流板本体4224下方1/4至1/3位置处，“S”形隔板2421两端与水平面的夹角成15°-40°，在本发明的此实施方式中，“S”形隔板2421两端与水平面的夹角采用最佳角度35°。

如图2、图3及图7至图8所示，下导流板组件2242还包括若干与“S”形隔板2421垂直连接的下翅片2422，下翅片2422成扇形均匀分布，且使下翅片2422向发散口4223方向均匀发散分布，“S”形隔板2421垂直连接于所有下翅片2422中部位置。位于下导流板组件2242两侧最外侧的外层下翅片4221与发散部4222内壁紧密贴合，作为优选的，如图7所示，外层下翅片4221的成条形，具有较小的高度，因此，能够减小对高压气流的阻力。如图9所示，位于两外层下翅片4221之间的内层下翅片4222成扇形均匀发散式分布，且以“S”形隔板2421中心线位置成镜像分布。如图2所示，内层下翅片4222的数量、分布位置及角度与内层上翅片4122一致，从而保证内层下翅片4222及内层上翅片4122一一对应衔接，使上导流板组件2241和下导流板组件2242嵌入发散部4222后，对应位置处的内层上翅片4122及内层下翅片4222形成一整体翅片。

如图2至图9所示，综上所述，弧形隔板2411及“S”形隔板2421在竖直方向上将发散部4222分隔成上、中、下3个弧形分通道，上翅片2412及下翅片2422在水平方向上将发散部4222分隔成6个弧形分通道，因此，导流板本体4224对高压气流具有改向作用。

如图1和图2所示，下层喷头结构423通过固定件固定于风筒421一侧，且位于风筒出口422一侧，风机2出风口连接有风幕(图中未示出)，风幕包括一进风口及若干个出风口，其出风口的个数与风筒421的个数相等，风幕的进风口连通于风机2的出风口，风幕的出风口与风筒421一一对应连通。

上述结构中，风机动力系统驱动风机2运行，从而产生高压气流，高压气流通过风幕进入各风筒421，从风筒出口422的发散口4223排出，高压气流通过由导流板本体4224分隔出的各弧形分通道改向后排出。如图1所示，药箱3内的药液进入药泵，通过药泵作用，形成高压药液，高压药液进入上层喷雾管路，一部分药液从上层喷头喷出，给棉花顶层200mm-250mm范围内的较稀疏的枝叶施药；另一部分药液从导液管进入下层喷头结构423，从下层喷头4232喷出，由于下层喷头结构423固定于风筒出口422的发散口4223处，从下层喷头4232喷出的高压药液通过从发散口4223排出的高压气流的推动下，迅速雾化，并随高压气流散开，高压气流的导流方向按照高压药液喷洒方向，让高压药液和高压气流的方向形成一致，形成药液雾化区域，从而提高施药效果。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，包括导流板本体(4224)，所述导流板本体(4224)包括弧形隔板(2411)、“S”形隔板(2421)及若干翅片，所述翅片与所述弧形隔板(2411)及所述“S”形隔板(2421)垂直连接，所述翅片、所述弧形隔板(2411)及所述“S”形隔板(2421)连接后形成若干通道。

2.根据权利要求1所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，所述导流板本体(4224)包括上导流板组件(2241)及下导流板组件(2242)，所述上导流板组件(2241)与所述下导流板组件(2242)扣合，形成所述导流板本体(4224)，所述上导流板组件(2241)包括所述弧形隔板(2411)及若干与所述弧形隔板(2411)垂直连接的上翅片(2412)，所述下导流板组件(2242)包括所述“S”形隔板(2421)及若干与所述“S”形隔板(2421)垂直连接的下翅片(2422)。

3.根据权利要求2所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，所述上导流板组件(2241)上的所述弧形隔板(2411)向上弯曲成勺形，所述弧形隔板(2411)凹陷部位的最低部位于所述导流板本体(4224)的1/2高度至所述导流板本体(4224)下方1/3高度位置处，所述弧形隔板(2411)两端齐平，且位于所述导流板本体(4224)上方1/3高度至1/2高度位置处。

4.根据权利要求3所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，所述弧形隔板(2411)臂长较长的一端与水平面的夹角成15°-35°，所述弧形隔板(2411)臂长较端的一端与水平面的夹角成60°-75°。

5.根据权利要求2所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，所述上翅片(2412)成扇形均匀发散式分布，包括位于所述上导流板组件(2241)两侧最外侧的外层上翅片(4121)及位于两侧外层上翅片(4121)之间的内层上翅片(4122)，所述外层上翅片(4121)及所述内层上翅片(4122)以所述弧形隔板(2411)中心线位置成镜像分布。

6.根据权利要求5所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，所述外层上翅片(4121)发散端与所有所述上翅片(2412)发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为0°-30°；所述内层上翅片(4122)发散端与所有所述上翅片(2412)发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为20°-90°，且所述内层上翅片(4122)发散端与所有所述上翅片(2412)发散端端部所在竖直平面间的夹角的角度从两侧所述外层上翅片(4121)至所述弧形隔板(2411)中心线位置逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，包括镜像设置的3层所述内层上翅片(4122)，从所述外层上翅片(4121)至所述弧形隔板(2411)中心线位置，依次为第一内层上翅片(1221)、第二内层上翅片(1222)及中心翅片(1223)，所述第一内层上翅片(1221)发散端与所有所述上翅片(2412)发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为20°-30°，所述第二内层上翅片(1222)发散端与所有所述上翅片(2412)发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为40°-50°，所述中心翅片(1223)发散端与所有所述上翅片(2412)发散端端部所在竖直平面间的夹角角度为80°-90°。

8.根据权利要求3至7中任一所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，所述下翅片(2422)成扇形均匀发散式分布，所述下翅片(2422)发散端位于所述“S”形隔板(2421)的低端，所述“S”形隔板(2421)两端与水平面的夹角成15°-40°。

9.根据权利要求8所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，所述所述上导流板组件(2241)与所述下导流板组件(2242)扣合后，所述“S”形隔板(2421)的高端端部与所述弧形隔板(2411)的凹陷部位的最低部齐平，所述“S”形隔板(2421)的低端端部位于所述导流板本体(4224)下方1/4至1/3位置处。

10.根据权利要求9中任一所述的一种棉花专用施药机用导流板，其特征在于，所述下翅片(2422)的数量、分布位置及角度与所述上翅片(2412)一致，所述下翅片(2422)与所述上翅片(2412)一一对应衔接，形成一整体。