CN106329674B - 取电及稳压装置 - Google Patents
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Abstract
取电及稳压装置，涉及电力设备技术领域。为了解决现场环境不能长期提供可用的电力来源及现有的稳压电路系统的散热位置固定，散热效果差的问题。升降器套在主杆体上，升降器的外壁固定有电动散热风扇，环形温度传感器和供电电路均与稳压控制电路相连，稳压控制电路还连接小型电机正反转控制器，小型电机正反转控制器的调节杆控制端连接弹性调节杆，弹性调节杆的顶端和底端分别设有上控制接触片和下控制接触片，小型电机正反转控制器的电机控制端连接小型电机的控制信号输入端，小型电机的转轴连接传动轮，传动轮与主杆体螺纹连接。本发明的稳定性和智能化程度高，适用于取电及稳压。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及能够在高压供电现场进行取电及稳压的装置。
背景技术
目前的高压变电领域，现场环境不能为需长期供电的设备提供可用的电力来源。例如在对高压电缆进行在线监测时，电缆线路一般长达数公里甚至数十公里，根本无法为监测设备提供可用的220V交流电源或直流电源，从而为监测带来困难。因此，需要一种能够在高压供电现场进行取电并对取得的电进行稳压的稳压电路系统，而现有的稳压电路系统结构简单，稳压电路系统内部的散热位置固定，散热效果差，智能化程度低。
发明内容
本发明是为了解决现场环境不能长期提供可用的电力来源及现有的稳压电路系统的散热位置固定，散热效果差的问题，从而提供取电及稳压装置。
本发明所述的取电及稳压装置，包括主杆体、供电电路、稳压控制电路、小型充电电池、多个环形温度传感器、小型电机正反转控制器、升降器、小型电机、电动散热风扇、传动轮、弹性调节杆、上控制接触片、下控制接触片和供电接触片；
主杆体上设有轴向贯通的多个电路连接孔，供电电路和稳压控制电路安装在电路连接孔内，主杆体的外壁均匀分布多个环形监测槽，每个环形监测槽内设有一个环形温度传感器，主杆体的外壁设有外螺纹，升降器套在主杆体上，升降器的外壁固定有电动散热风扇；
供电电路用于从电网取电并对小型充电电池充电；
稳压控制电路的电压信号输入端连接供电电路的输出端，环形温度传感器用于采集温度信号，环形温度传感器的输出端连接稳压控制电路的温度信号输入端，稳压控制电路的电压控制信号输出端连接供电电路的输入端，稳压控制电路的电机控制信号输出端连接小型电机正反转控制器的输入端，小型电机正反转控制器的调节杆控制端连接弹性调节杆，弹性调节杆的顶端设有上控制接触片，弹性调节杆的底端设有下控制接触片，弹性调节杆的侧部设有供电接触片，供电接触片与供电电路串联，当供电接触片导通时，小型充电电池充电；小型充电电池为小型电机和电动散热风扇供电，上控制接触片的一端连接小型电机，另一端连接小型充电电池，下控制接触片的一端连接小型电机，另一端连接小型充电电池，当下控制接触片导通时，小型充电电池为小型电机提供反转电压；当上控制接触片导通时，小型充电电池为小型电机提供正转电压；
小型电机正反转控制器的电机控制端连接小型电机的控制信号输入端，小型电机的转轴连接传动轮，传动轮与主杆体螺纹连接。
优选的是，升降器为环形壳体，小型充电电池、小型电机正反转控制器、小型电机、传动轮、弹性调节杆、上控制接触片、下控制接触片和供电接触片均设置在升降器的壳体内。
优选的是，供电电路和稳压控制电路均为两套，分别为第一供电电路、第二供电电路、第一稳压控制电路和第二稳压控制电路；所述的电路连接孔为个，第一供电电路、第二供电电路、第一稳压控制电路和第二稳压控制电路分别与个电路连接孔相对应，每个供电电路对应一个供电接触片，每个稳压控制电路对应一个上控制接触片和一个下控制接触片。
优选的是，环形监测槽为偶数个。
优选的是，环形监测槽设有与电路连接孔连通的盲孔。
优选的是，所述电动散热风扇为2个，个电动散热风扇均匀分布在升降器的外壁。
优选的是，环形温度传感器的宽度小于环形监测槽的宽度。
优选的是，上控制接触片设置在与第一稳压控制电路对应的电路连接孔内，下控制接触片设置在与第二稳压控制电路对应的电路连接孔内。
本发明所述的取电及稳压装置，充电时，小型充电电池通过供电接触片与供电电路和稳压控制电路导通，供电时，小型充电电池、小型电机正反转控制器、小型电机和电动散热风扇导通，小型电机正反转控制器输出电机正转信号，弹性调节杆使上控制接触片导通，小型充电电池为小型电机提供正转电压，小型电机正反转控制器输出电机反转信号，弹性调节杆使下控制接触片导通，小型充电电池为小型电机提供反转电压；通过弹性调节杆顶端和底端的控制接触片，来控制小型电机的正反转，通过环形温度传感器来确定电动散热风扇的高度，大大提升了取电及稳压装置的稳定性和智能化程度，功能性大大提升。
本发明适用于取电及稳压。
附图说明
图1是具体实施方式一所述的取电及稳压装置的结构示意图。
图2是具体实施方式一中A处的轴向剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的取电及稳压装置，包括主杆体1、供电电路、稳压控制电路、小型充电电池2、多个环形温度传感器3、小型电机正反转控制器4、升降器5、小型电机6、电动散热风扇7、传动轮8、弹性调节杆9、上控制接触片10、下控制接触片11和供电接触片12；
主杆体1上设有轴向贯通的多个电路连接孔1-1，供电电路和稳压控制电路安装在电路连接孔1-1内，主杆体1的外壁均匀分布多个环形监测槽1-2，每个环形监测槽1-2内设有一个环形温度传感器3，主杆体1的外壁设有外螺纹，升降器5套在主杆体1上，升降器5的外壁固定有电动散热风扇7；
供电电路用于从电网取电并对小型充电电池2充电；
稳压控制电路的电压信号输入端连接供电电路的输出端，环形温度传感器3用于采集温度信号，环形温度传感器3的输出端连接稳压控制电路的温度信号输入端，稳压控制电路的电压控制信号输出端连接供电电路的输入端，稳压控制电路的电机控制信号输出端连接小型电机正反转控制器4的输入端，小型电机正反转控制器4的调节杆控制端连接弹性调节杆9，弹性调节杆9的顶端设有上控制接触片10，弹性调节杆9的底端设有下控制接触片11，弹性调节杆9的侧部设有供电接触片12，供电接触片12与供电电路串联，当供电接触片12导通时，小型充电电池2充电；小型充电电池2为小型电机6和电动散热风扇7供电，上控制接触片10的一端连接小型电机6，另一端连接小型充电电池2，下控制接触片11的一端连接小型电机6，另一端连接小型充电电池2，当下控制接触片11导通时，小型充电电池2为小型电机6提供反转电压；当上控制接触片10导通时，小型充电电池2为小型电机6提供正转电压；
小型电机正反转控制器4的电机控制端连接小型电机6的控制信号输入端，小型电机6的转轴连接传动轮8，传动轮8与主杆体1螺纹连接。
稳压控制电路根据环形温度传感器3输出的温度信号和供电电路输出的电压判断小型电机和电动散热风扇是否工作及小型电机的转动方向；若供电电路输出的电压低于或高于设定的额定电压，环形温度传感器测得的温度不高于设定的标准温度值，则稳压控制电路只对供电电路输出的电压进行控制；若供电电路输出的电压低于或高于设定的额定电压，而且环形温度传感器测得的温度高于设定的标准温度值，则稳压控制电路不仅对供电电路输出的电压进行控制还对小型电机正反转控制器进行控制，小型电机正反转控制器启动小型电机及电动散热风扇，通过小型电机升降器带动电动散热风扇向温度最高处靠近，本实施方式的装置中散热装置智能化，提高了散热效果，提高了取电及稳压装置的稳定性。
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的取电及稳压装置作进一步说明，本实施方式中，升降器5为环形壳体，小型充电电池2、小型电机正反转控制器4、小型电机6、传动轮8、弹性调节杆9、上控制接触片10、下控制接触片11和供电接触片12均设置在升降器5的壳体内。
小型充电电池2、小型电机正反转控制器4、小型电机6、传动轮8、弹性调节杆9、上控制接触片10、下控制接触片11和供电接触片12均设置在升降器5的壳体内，节省取电及稳压装置的空间，节省取电及稳压装置更加小巧，便于应用。
具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的取电及稳压装置作进一步说明，本实施方式中，供电电路和稳压控制电路均为两套，分别为第一供电电路13、第二供电电路14、第一稳压控制电路15和第二稳压控制电路16；所述的电路连接孔1-1为4个，第一供电电路13、第二供电电路14、第一稳压控制电路15和第二稳压控制电路16分别与4个电路连接孔1-1相对应，每个供电电路对应一个供电接触片12，每个稳压控制电路对应一个上控制接触片10和一个下控制接触片11。
供电电路和稳压控制电路均为两套，两套供电电路分别与两套稳压控制电路相对应，另一套供电电路和稳压控制电路作为备用，提高了取电及稳压装置的可靠性。
具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的取电及稳压装置作进一步说明，本实施方式中，环形监测槽1-2为偶数个。
具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的取电及稳压装置作进一步说明，本实施方式中，环形监测槽1-2设有与电路连接孔1-1连通的盲孔1-3。
各电路的电线通过盲孔穿入穿出。
具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的取电及稳压装置作进一步说明，本实施方式中，所述电动散热风扇7为2个，2个电动散热风扇7均匀分布在升降器5的外壁。
具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式一或二所述的取电及稳压装置作进一步说明，本实施方式中，环形温度传感器3的宽度小于环形监测槽1-2的宽度。
环形温度传感器3的宽度小于与环形监测槽1-2的宽度，从而环形温度传感器3与环形监测槽的侧壁留有空隙，给环形温度传感器的形变留有一定的余量。
具体实施方式八：本实施方式是对具体实施方式三所述的取电及稳压装置作进一步说明，本实施方式中，上控制接触片10设置在与第一稳压控制电路15对应的电路连接孔1-1内，下控制接触片11设置在与第二稳压控制电路16对应的电路连接孔1-1内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (8)
1.取电及稳压装置，其特征在于，包括主杆体(1)、供电电路、稳压控制电路、小型充电电池(2)、多个环形温度传感器(3)、小型电机正反转控制器(4)、升降器(5)、小型电机(6)、电动散热风扇(7)、传动轮(8)、弹性调节杆(9)、上控制接触片(10)、下控制接触片(11)和供电接触片(12)；
主杆体(1)上设有轴向贯通的多个电路连接孔(1-1)，供电电路和稳压控制电路安装在电路连接孔(1-1)内，主杆体(1)的外壁均匀分布多个环形监测槽(1-2)，每个环形监测槽(1-2)内设有一个环形温度传感器(3)，主杆体(1)的外壁设有外螺纹，升降器(5)套在主杆体(1)上，升降器(5)的外壁固定有电动散热风扇(7)；
供电电路用于从电网取电并对小型充电电池(2)充电；
稳压控制电路的电压信号输入端连接供电电路的输出端，环形温度传感器(3)用于采集温度信号，环形温度传感器(3)的输出端连接稳压控制电路的温度信号输入端，稳压控制电路的电压控制信号输出端连接供电电路的输入端，稳压控制电路的电机控制信号输出端连接小型电机正反转控制器(4)的输入端，小型电机正反转控制器(4)的调节杆控制端连接弹性调节杆(9)，弹性调节杆(9)的顶端设有上控制接触片(10)，弹性调节杆(9)的底端设有下控制接触片(11)，弹性调节杆(9)的侧部设有供电接触片(12)，供电接触片(12)与供电电路串联，当供电接触片(12)导通时，小型充电电池(2)充电；小型充电电池(2)为小型电机(6)和电动散热风扇(7)供电，上控制接触片(10)的一端连接小型电机(6)，另一端连接小型充电电池(2)，下控制接触片(11)的一端连接小型电机(6)，另一端连接小型充电电池(2)，当下控制接触片(11)导通时，小型充电电池(2)为小型电机(6)提供反转电压；当上控制接触片(10)导通时，小型充电电池(2)为小型电机(6)提供正转电压；
小型电机正反转控制器(4)的电机控制端连接小型电机(6)的控制信号输入端，小型电机(6)的转轴连接传动轮(8)，传动轮(8)与主杆体(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的取电及稳压装置，其特征在于，升降器(5)为环形壳体，小型充电电池(2)、小型电机正反转控制器(4)、小型电机(6)、传动轮(8)、弹性调节杆(9)、上控制接触片(10)、下控制接触片(11)和供电接触片(12)均设置在升降器(5)的壳体内。
3.根据权利要求1或2所述的取电及稳压装置，其特征在于，供电电路和稳压控制电路均为两套，分别为第一供电电路(13)、第二供电电路(14)、第一稳压控制电路(15)和第二稳压控制电路(16)；所述的电路连接孔(1-1)为4个，第一供电电路(13)、第二供电电路(14)、第一稳压控制电路(15)和第二稳压控制电路(16)分别与4个电路连接孔(1-1)相对应，每个供电电路对应一个供电接触片(12)，每个稳压控制电路对应一个上控制接触片(10)和一个下控制接触片(11)。
4.根据权利要求1或2所述的取电及稳压装置，其特征在于，环形监测槽(1-2)为偶数个。
5.根据权利要求1或2所述的取电及稳压装置，其特征在于，环形监测槽(1-2)设有与电路连接孔(1-1)连通的盲孔(1-3)。
6.根据权利要求1或2所述的取电及稳压装置，其特征在于，所述电动散热风扇(7)为2个，2个电动散热风扇(7)均匀分布在升降器(5)的外壁。
7.根据权利要求1或2所述的取电及稳压装置，其特征在于，环形温度传感器(3)的宽度小于环形监测槽(1-2)的宽度。
8.根据权利要求3所述的取电及稳压装置，其特征在于，上控制接触片(10)设置在与第一稳压控制电路(15)对应的电路连接孔(1-1)内，下控制接触片(11)设置在与第二稳压控制电路(16)对应的电路连接孔(1-1)内。
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