CN106323215A - 一种板材厚度检测装置 - Google Patents

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于天瑞
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Abstract

本发明公开了一种板材厚度检测装置，包括高度调节器、厚度探测仪、板材输送平台、挡板、输送辊轴、输送控制器、底板、板材输送口、出口输送器、斜撑、底部支架、纵向加固支撑、动力启动器、散热系统和底座，所述高度调节器与厚度探测仪连接，所述厚度探测仪下方设置有板材输送平台，所述板材输送平台与挡板连接，且板材输送平台与输送辊轴连接，所述输送辊轴右侧安装有输送控制器，所述输送控制器下侧设置有底板，所述高度调节器右下侧安装有板材输送口，所述板材输送口与出口输送器连接，所述出口输送器通过斜撑固定。该板材厚度检测装置，可实现合格厚度尺寸及超薄板料经过该检测，自动进入下一道工序的功能。

Description

一种板材厚度检测装置
技术领域
本发明涉及一种建筑工程领域，具体为一种板材厚度检测装置。
背景技术
随着城乡建设的不断扩大，各种建筑材料将被使用，除了结构施工中所用到的沙子，水泥，石子等，各种的板材也应用广泛，不管是施工过程中所用到的竹胶板，还是装修过程中的装修板材，都需要严格的控制质量，除了要控制板材的本身属性外，其次就是要控制其厚度，使之能够达到各种用户的需要，如何很好使合格厚度尺寸及超薄板料经过该检测，自动进入下一道工序的功能，不合格的板材被输出重新制造，成为了当今所关注的话题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种板材厚度检测装置，包括高度调节器、厚度探测仪、板材输送平台、挡板、输送辊轴、输送控制器、底板、板材输送口、出口输送器、斜撑、底部支架、纵向加固支撑、动力启动器、散热系统和底座，所述高度调节器与厚度探测仪连接，所述厚度探测仪下方设置有板材输送平台，所述板材输送平台与挡板连接，且板材输送平台与输送辊轴连接，所述输送辊轴右侧安装有输送控制器，所述输送控制器下侧设置有底板，所述高度调节器右下侧安装有板材输送口，所述板材输送口与出口输送器连接，所述出口输送器通过斜撑固定；
还包括检测所述板材输送平台上的工作状态的图像采集装置，和与所述图像采集装置信号连接的控制装置，所述控制装置与所述动力启动器信号连接；所述图像采集装置将检测到的工作状态信号传输至所述控制装置，所述控制装置接收所述工作状态信号，并判断所述板材输送平台是否出现异常，当所述板材输送平台出现异常状态时，所述控制装置控制所述动力启动器停机。
优选的，所述厚度探测仪环绕于高度调节器的下侧和前后侧。
优选的，所述板材输送平台与出口输送器在同一水平面上。
优选的，所述板材输送平台与出口输送器共用一套输送控制器。
优选的，所述出口输送器通过斜撑与底部支架固定在一起。
优选的，所述动力启动器位于底板下方中心处，且通过焊接的方式连接。
优选的，所述底部支架转角处通过楔形扁钢膨胀螺栓加固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该板材厚度检测装置，可实现合格厚度尺寸及超薄板料经过该检测，自动进入下一道工序的功能，还能更好的将不合格的板材识别，并通过一侧的输送器被输出重新制造，且进口厚度探测仪具有抗干扰和灵敏度均衡的功能，该装置还具有高灵敏、高均衡灵敏度双重调节功能，高均衡承重机架，运行稳定，流水线型外表，确保机器的检测稳定，性能良好，使用寿命更长；同时，通过设置图像采集装置，实时监控输送平台的工作状态，当发生异常时便于及时发现，并便于及时检修，避免突发故障，保证了工作稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本发明所提供的板材厚度检测装置一种具体实施方式的结构示意图；
图2为图1所示板材厚度检测装置中故障监测系统的原理框图。
图中：1、高度调节器，2、厚度探测仪，3、板材输送平台，4、挡板，5、输送辊轴，6、输送控制器，7、底板，8、板材输送口，9、出口输送器，10、斜撑，11、底部支架，12、纵向加固支撑，13、动力启动器，14、散热系统,15、底座，101、图像采集装置，102、控制装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，在一种具体实施方式中，本发明提供的板材厚度检测装置包括高度调节器1、厚度探测仪2、板材输送平台3、挡板4、输送辊轴5、输送控制器6、底板7、板材输送口8、出口输送器9、斜撑10、底部支架11、纵向加固支撑12、动力启动器13、散热系统14和底座15，高度调节器1与厚度探测仪2连接，厚度探测仪2环绕于高度调节器1的下侧和前后侧，通过大面积的探测，可以更有效的识别厚度，便于更好的将不合格板材分别出来，厚度探测仪2下方设置有板材输送平台3，板材输送平台3与挡板4连接，且板材输送平台3与输送辊轴5连接，输送辊轴5右侧安装有输送控制器6，输送控制器6下侧设置有底板7，高度调节器1右下侧安装有板材输送口8，板材输送口8与出口输送器9连接，板材输送平台3与出口输送器9在同一水平面上，方便不合格的板材输出，更好的提高工作效率，且板材输送平台3与出口输送器9共用一套输送控制器6，不但节省占用空间，而且节省造价，出口输送器9通过斜撑10固定，斜撑10与底部支架11连接，出口输送器9通过斜撑10与底部支架11固定在一起，不仅美观，还增加了稳固性，底部支架11与纵向加固支撑12连接，且底部支架11转角处通过楔形扁钢膨胀螺栓加固，通过更多方面的控制，多层次的实现对整体装置的加固，动力启动器13通过底板7固定，动力启动器13位于底板7下方中心处，且通过焊接的方式连接，在保证安全使用的同时，更好的实现了对整体装置的控制，动力启动器13与散热系统14连接，底部支架11与底座15连接。
进一步地，本发明所提供的板材厚度检测装置还包括检测所述板材输送平台3上的工作状态的图像采集装置101，和与所述图像采集装置101信号连接的控制装置102，所述控制装置102与所述动力启动器13信号连接；所述图像采集装置101将检测到的工作状态信号传输至所述控制装置102，所述控制装置102接收所述工作状态信号，并判断所述板材输送平台是否出现异常，当所述板材输送平台出现异常状态时，所述控制装置控制所述动力启动器停机。通过设置图像采集装置，实时监控输送平台的工作状态，当发生异常时便于及时发现，并便于及时检修，避免突发故障，保证了工作稳定性和可靠性。
工作原理：该板材厚度检测装置，使用时，通过外部开关打开动力启动器13，带动输送控制器6投入工作，使得输送辊轴5开始转动，板材输送平台3与出口输送器9开始循环向前运行，将需要改工序的板材放在板材输送平台3上面，当板材到达高度调节器1下侧时，厚度探测仪2开始识别检测，将合格厚度尺寸及超薄板料，从板材输送平台3后侧输出，该板材将自动进入下一道工序的功能，对于不合格的板材，将通过一侧的出口输送器9被输出重新制造。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材厚度检测装置，包括高度调节器(1)、厚度探测仪(2)、板材输送平台(3)、挡板(4)、输送辊轴(5)、输送控制器(6)、底板(7)、板材输送口(8)、出口输送器(9)、斜撑(10)、底部支架(11)、纵向加固支撑(12)、动力启动器(13)、散热系统(14)和底座(15)，其特征在于：所述高度调节器(1)与厚度探测仪(2)连接，所述厚度探测仪(2)下方设置有板材输送平台(3)，所述板材输送平台(3)与挡板(4)连接，且板材输送平台(3)与输送辊轴(5)连接，所述输送辊轴(5)右侧安装有输送控制器(6)，所述输送控制器(6)下侧设置有底板(7)，所述高度调节器(1)右下侧安装有板材输送口(8)，所述板材输送口(8)与出口输送器(9)连接，所述出口输送器(9)通过斜撑(10)固定，所述斜撑(10)与底部支架(11)连接，所述底部支架(11)与纵向加固支撑(12)连接，所述动力启动器(13)通过底板(7)固定，所述动力启动器(13)与散热系统(14)连接，所述底部支架(11)与底座(15)连接；
还包括检测所述板材输送平台(3)上的工作状态的图像采集装置(101)，和与所述图像采集装置(101)信号连接的控制装置(102)，所述控制装置(102)与所述动力启动器信号连接；所述图像采集装置(101)将检测到的工作状态信号传输至所述控制装置(102)，所述控制装置(102)接收所述工作状态信号，并判断所述板材输送平台是否出现异常，当所述板材输送平台出现异常状态时，所述控制装置控制所述动力启动器停机。
2.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述厚度探测仪(2)环绕于高度调节器(1)的下侧和前后侧。
3.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述板材输送平台(3)与出口输送器(9)在同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述板材输送平台(3)与出口输送器(9)共用一套输送控制器(6)。
5.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述出口输送器(9)通过斜撑(10)与底部支架(11)固定在一起。
6.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述动力启动器(13)位于底板(7)下方中心处，且通过焊接的方式连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述底部支架(11)转角处通过楔形扁钢膨胀螺栓加固。
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