CN106322522A - 空调器及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种空调器及其控制方法，涉及家用电器领域，主要目的在于解决现有空调器的风口的功能固定，难以满足多个不同工况使用需求的技术问题。主要采用的技术方案为：空调器，包括风口和风机，风口包括相连通的第一风口和第二风口；风机包括第一风机和第二风机，第一风机设置在第一风口处，第二风机设置在第二风口处；其中，第一风机与第二风机配合，使风口具有至少两种使用状态，且在第一使用状态时第一风口为进风口，第二风口为出风口；且在第二使用状态时第一风口为出风口，第二风口为进风口。本发明的空调器可以根据实际需求切换风口的功能，从而使风口可以满足多个不同工况的使用需求，进而使空调器的使用更加灵活，其实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种空调器及其控制方法。
背景技术
目前，国内外蒸汽压缩式空调器大多是由室外机组、室内机组以及其他附属部件所组成。室外机组一般由压缩机、强迫对流换热器和节流装置构成；室内机组一般由翅片管式换热器和贯流风机构成。其中，由于贯流风机的存在使其易产生吹风感和噪声，影响人们的正常使用。尤其是制热时热风吹在人身上产生不舒适感觉。另外，由于空调器的风口的功能固定，不能随意切换风向，难以满足多个不同工况的使用需求。因此急需提出改进方案。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种空调器及其控制方法，主要目的在于解决现有空调器的风口的功能固定，难以满足多个不同工况使用需求的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种空调器，包括：
风口，其包括相连通的第一风口和第二风口；
风机，其包括第一风机和第二风机，所述第一风机设置在所述第一风口处，所述第二风机设置在所述第二风口处；
其中，所述第一风机与所述第二风机配合，使风口具有至少两种使用状态，且在第一使用状态时所述第一风口为进风口，所述第二风口为出风口；且在第二使用状态时所述第一风口为出风口，所述第二风口为进风口。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
在前述的空调器中，可选的，所述第一风机和/或所述第二风机为贯流风机。
在前述的空调器中，可选的，空调器还包括：
辐射板，所述辐射板的辐射表面显露在所述空调器的外部，以向室内热辐射制热或冷辐射制冷。
在前述的空调器中，可选的，所述辐射板包括铸铝件以及设置在所述铸铝件内部的换热管，所述铸铝件具有所述的辐射表面；
其中，所述铸铝件与所述换热管通过压铸的方式成型。
在前述的空调器中，可选的，所述辐射板为电热辐射板或毛细管辐射板。
在前述的空调器中，可选的，所述辐射表面设有石墨烯层或疏水材料层。
在前述的空调器中，可选的，所述空调器包括机壳，所述机壳上设有所述的第一风口和所述的第二风口，所述机壳内部形成连通所述第一风口和所述第二风口的风道；
所述辐射板设置在所述机壳上。
在前述的空调器中，可选的，所述机壳具有相邻的第一侧面和第二侧面；
所述第一风口设置在所述第一侧面上，所述第二风口设置在所述第二侧面的远离所述第一侧面的一端。
在前述的空调器中，可选的，空调器还包括：
对流换热器，设置在所述风道内，以与所述风道内的气流热交换。
在前述的空调器中，可选的，所述辐射板内的换热管与对流换热器内的换热管采用并联的方式设置。
另一方面，本发明的实施例还提供一种空调器的控制方法，所述空调器为上述任一种所述的空调器；
控制空调器的第一风机和第二风机中的一个开启且另一个关闭，以使风口处于第一使用状态或第二使用状态。
在前述空调器的控制方法中，可选的，当空调器包括辐射板和对流换热器时，所述空调器具有受控制模块控制的自动换热模式，在自动换热模式下，控制模块控制所述空调器处于仅辐射板开启的辐射换热模式、仅对流换热器开启的对流换热模式或辐射板和对流换热器均开启的辐射和对流共同换热模式。
在前述空调器的控制方法中，可选的，当室内温度Tt与设定温度T设满足：|T设-Tt|＜2℃时，控制模块控制所述空调器处于辐射换热模式。
在前述空调器的控制方法中，可选的，所述空调器的管路内为制冷剂或水。
借由上述技术方案，本发明空调器及其控制方法至少具有以下有益效果：
在本发明提供的技术方案中，因为第一风机与第二风机配合可以使风口具有至少两种使用状态，且当风口在不同的使用状态时第一风口和第二风口的功能均发生改变，相对于现有技术中单一的风口功能，本发明的技术方案可以根据实际需求切换风口的功能，从而使风口可以满足多个不同工况的使用需求，进而使空调器的使用更加灵活，其实用性较强。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一实施例提供的一种空调器的内部结构示意图；
图2是本发明的一实施例提供的一种空调器的风口在第一使用状态时气流的流动示意图；
图3是本发明的一实施例提供的一种空调器的风口在第二使用状态时气流的流动示意图；
图4是本发明的一实施例提供的一种辐射板的结构示意图。
图5是本发明的一实施例提供的一种空调器在室内低位安装时的位置示意图；
图6是本发明的一实施例提供的一种空调器在室内落地安装时的位置示意图；
图7是本发明的一实施例提供的一种空调器在室内吊装在离地面一定距离时的位置示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图3所示，本发明的一个实施例提出的一种空调器100，包括风口和风机。风口包括相连通的第一风口11和第二风口12。风机包括第一风机21和第二风机22，第一风机21设置在第一风口11处，第二风机22设置在第二风口12处。其中，第一风机21与第二风机22配合，使风口具有至少两种使用状态，且在第一使用状态时第一风口11为进风口，第二风口12为出风口(如图2所示)；且在第二使用状态时第一风口11为出风口，第二风口12为进风口(如图3所示)。
在上述提供的技术方案中，用户可以根据实际需要调整风口的使用状态，以在不同的使用状态时使第一风口11和第二风口12的功能发生改变，从而使风口可以满足多个不同工况的使用需求，进而使空调器100的使用更加灵活，其实用性较强。
前述的进风口可以为回风口或新风口等，具体可以根据用户的需求进行设置。
在一个具体的应用示例中，前述的第一风机21、第二风机22可以为贯流风机或其它类型的风机等，具体可以根据用户的实际需求设置，在此不再赘述。
为了节省人力，本发明空调器100可以包括控制模块(图中未标示)，控制模块通过控制第一风机21和第二风机22中的一个开启，另一个关闭，以使风口处于第一使用状态或第二使用状态。具体的，如图2所示，当控制模块控制第一风机21开启，第二风机22关闭时，此时第一风口11为进风口比如回风口等，第二风口12为出风口，以形成风口的第一使用状态。在该第一使用状态下，空气在第一风机21的作用下从第一风口11进入空调器100内部，并从第二风口12流出。如图3所示，当控制模块控制第一风机21关闭，第二风机22开启时，此时第一风口11为出风口，第二风口12为进风口比如回风口等，以形成风口的第二使用状态。在该第二使用状态下，空气在第二风机22的作用下从第二风口12进入空调器100内部，并从第一风口11流出。
上述的控制模块可以为单片机或微处理器等，具体可以根据用户的实际需求进行选择。
当然，在一个替代的示例中，用户也可以通过手动的方式控制第一风机21和第二风机22中的一个开启，另一个关闭，以使风口处于第一使用状态或第二使用状态。
为了实现前述第一风口11与第二风口12连通的技术效果，如图1至图3所示，前述的第一风口11与第二风口12之间具有风道4，第一风口11与第二风口12通过该风道4连通。
进一步的，前述的第一风机21和/或第二风机22设置在风道4内。为了美观，优选的，如图1至图3所示，前述的第一风机21和第二风机22均设置在风道4内部。
在一个具体的应用示例中，如图1至图3所示，本发明空调器100还包括辐射板31，辐射板31具有辐射表面311，辐射板31的辐射表面311显露在空调器100的外部，以向室内热辐射制热或冷辐射制冷。本示例中的辐射板31通过辐射的方式换热，可以实现无风制热或制冷的效果，从而不会有风吹在人身上的不适感，进而提升了人体的舒适感。
进一步的，如图4所示，前述的辐射板31可以包括铸铝件301以及设置在铸铝件301内部的换热管302。铸铝件301具有前述辐射板31的辐射表面311。铸铝件301与换热管302通过压铸的方式成型。在本示例中，通过采用压铸的工艺可以降低辐射板31的制作成本，并且铸铝件301与换热管302的连接也更加可靠，生产效率较高。
其中，压铸工艺的原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。在上述辐射板31的制作过程中，采用压铸工艺，将铝水注入到放置有一定形状的换热管302的模具中，使其冷却成型，即可形成前述的辐射板31。
为了提高辐射板31的辐射效果，优选的，前述的换热管302呈盘旋状。其中，换热管302的具体折弯数根据空调器的制冷量大小进行设计。
优选的，上述的换热管302为铜管，以提高换热管302的换热效率。
在一个替代的示例中，前述的辐射板31也可以为电热辐射板或毛细管辐射板等。
为了增强辐射板31的辐射效果，前述辐射板31的辐射表面311上可以设有石墨烯层(图中未标示)。具体的，石墨烯层可以通过喷涂的方式设置在辐射表面上。
在一个替代的示例中，前述的辐射表面311上不设置石墨烯层，而是设置疏水材料层(图中未标示)，以减少冷凝水的粘滞，提高辐射板31的辐射效果。
本发明空调器100还包括机壳5，机壳5上设有前述的第一风口11和第二风口12。机壳5内部形成连通第一风口11和第二风口12的风道。辐射板31设置在机壳5上，且辐射表面311显露在空调器100的外部。
进一步的，前述的机壳5具有相邻的第一侧面(图中未标示)和第二侧面51。第一风口11设置在第一侧面上，第二风口12设置在第二侧面51的远离第一侧面的一端，以增大第一风口11与第二风口12的距离，防止第一风口11和第二风口12在工作时发生干扰。
本发明空调器100可以采用低位安装(如图5所示)或落地安装(如图6所示)，并紧靠墙壁；或者将空调器100吊装在离地面一定距离(如图7所示)。其中，出风口处可以设有导风板(图中未标示)，以使出风角度可控。
如图5所示，当空调器100采用低位安装时，空调器100离地面具有一定距离，此时第二风口12离地面较近，第一风口11离地面相对较远。当空调器100在制冷时可以控制第一风机21和第二风机22使第一风口11作为出风口，第二风口12作为回风口；当空调器100在制热时可以控制第一风机21和第二风机22使第一风口11作为回风口，第二风口12作为出风口。
进一步的，如图1至图3所示，本发明空调器100还可以包括对流换热器32，对流换热器32设置在风道4内，以与风道4内的气流热交换。在本示例中，对流换热器32可以与辐射板31配合，以提高空调器100的制冷、制热性能。
这里需要说明的是：上述的对流换热器32可以为蒸发器或冷凝器，以实现本发明空调器100的制冷或制热性能。
进一步的，辐射板31内的换热管302与对流换热器32内的换热管可以采用并联的方式设置，以方便单独对辐射板31和对流换热器32进行控制。
本发明还提供一种空调器的控制方法，其中，空调器为上述任一种所述的空调器100，可以控制空调器100的第一风机21和第二风机22，使风口处于前述的第一使用状态或第二使用状态。优选的，可以控制第一风机21和第二风机22中的一个开启且另一个关闭，以实现风口处于第一使用状态或第二使用状态的目的。其中，因为有一个风机处于关闭状态，从而可以降低空调器100的能耗。
当前述的空调器100为包括辐射板31和对流换热器32的空调器100时，空调器100具有受控制模块控制的自动换热模式。在自动换热模式下，控制模块可以控制空调器100处于仅辐射板31开启的辐射换热模式、仅对流换热器32开启的对流换热模式或辐射板31和对流换热器32均开启的辐射和对流共同换热模式。
其中，当空调器100处于自动换热模式时，控制空调器100首先处于辐射和对流共同换热模式，当室内温度Tt与设定温度T设满足：|T设-Tt|＜2℃时，控制模块控制空调器100处于辐射换热模式，以使温度接近设定温度时，仅辐射换热，减少风吹在人身上的不适感，进而提升人体的舒适感。
在一个具体的应用示例中，当空调器100在辐射换热模式时，可以控制空调器100处于微风模式、低风模式或中风模式，以加快室内的空气流动，具有辅助换热的技术效果。其中，空调器100处于微风模式、低风模式或中风模式时吹到人体活动区域的风速有所不同，具体为：在微风模式时，空调器100吹到人体活动区域的风速为0.12～0.13m/s，在低风模式时，空调器100吹到人体活动区域的风速为0.13～0.25m/s，在中风模式时，空调器100吹到人体活动区域的风速为0.25～0.33m/s。
进一步的，前述的空调器100的管路内可以为制冷剂或水，具体可根据用户的实际需求选取。
这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (14)
1.一种空调器，其特征在于，包括：
风口，其包括相连通的第一风口和第二风口；
风机，其包括第一风机和第二风机，所述第一风机设置在所述第一风口处，所述第二风机设置在所述第二风口处；
其中，所述第一风机与所述第二风机配合，使风口具有至少两种使用状态，且在第一使用状态时所述第一风口为进风口，所述第二风口为出风口；且在第二使用状态时所述第一风口为出风口，所述第二风口为进风口。
2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，
所述第一风机和/或所述第二风机为贯流风机。
3.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，还包括：
辐射板，所述辐射板的辐射表面显露在所述空调器的外部，以向室内热辐射制热或冷辐射制冷。
4.如权利要求3所述的空调器，其特征在于，
所述辐射板包括铸铝件以及设置在所述铸铝件内部的换热管，所述铸铝件具有所述的辐射表面；
其中，所述铸铝件与所述换热管通过压铸的方式成型。
5.如权利要求4所述的空调器，其特征在于，
所述辐射板为电热辐射板或毛细管辐射板。
6.如权利要求4或5所述的空调器，其特征在于，
所述辐射表面设有石墨烯层或疏水材料层。
7.如权利要求3至6中任一项所述的空调器，其特征在于，
所述空调器包括机壳，所述机壳上设有所述的第一风口和所述的第二风口，所述机壳内部形成连通所述第一风口和所述第二风口的风道；
所述辐射板设置在所述机壳上。
8.如权利要求7所述的空调器，其特征在于，
所述机壳具有相邻的第一侧面和第二侧面；
所述第一风口设置在所述第一侧面上，所述第二风口设置在所述第二侧面的远离所述第一侧面的一端。
9.如权利要求7或8所述的空调器，其特征在于，还包括：
对流换热器，设置在所述风道内，以与所述风道内的气流热交换。
10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，
所述辐射板内的换热管与对流换热器内的换热管采用并联的方式设置。
11.一种空调器的控制方法，所述空调器为权利要求1至10中任一项所述的空调器，其特征在于，
控制空调器的第一风机和第二风机中的一个开启且另一个关闭，以使风口处于第一使用状态或第二使用状态。
12.如权利要求11所述的空调器的控制方法，其特征在于，
当空调器包括辐射板和对流换热器时，所述空调器具有受控制模块控制的自动换热模式，在自动换热模式下，控制模块控制所述空调器处于仅辐射板开启的辐射换热模式、仅对流换热器开启的对流换热模式或辐射板和对流换热器均开启的辐射和对流共同换热模式。
13.如权利要求12所述的空调器的控制方法，其特征在于，
当室内温度Tt与设定温度T设满足：|T设-Tt|＜2℃时，控制模块控制所述空调器处于辐射换热模式。
14.如权利要求11至13中任一项所述的空调器的控制方法，其特征在于，
所述空调器的管路内为制冷剂或水。
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